【正文】 縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度，但需經(jīng)甲方與設(shè)計單位同意后方可施工。 (8)釉面磚、瓷磚鑲貼應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。 (9)鑲貼釉面磚、瓷磚，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承以及排污、排水口等，應(yīng)用整磚切割吻合，不得用廢整磚拼湊鑲貼。 (10)鑲貼釉面磚、瓷磚前必須找準標高，墊好底尺，水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。 (11)鑲貼釉面磚、瓷磚洗手盆等，上口和陰陽角處應(yīng)使用配件磚。 (12)釉面磚、瓷磚接縫宜用與其相同顏色的水泥漿嵌縫。 (13)嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。 三、樓地面鋪貼工程： 首先切實鋪貼工程： (1)樓地面各層所用的材料，拌合制品的種類、規(guī)格、配合比、標號等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用并應(yīng)符合國家和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行標準和規(guī)范的規(guī)定，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)進行抽檢，各層所用的拌合料的配合比，應(yīng)由試驗確定。 (2)樓地面各層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)位于暗管等上面的地面與樓面工程，應(yīng)在該項工程完工后經(jīng)檢查合格并交接驗收后方可施工。 (4)各層樓地面工程，應(yīng)在有可能損壞其下一層的其它工程完工后進行。 (5)鋪設(shè)各層地面與樓面工程時，其下一層應(yīng)符合本技術(shù)要求有關(guān)規(guī)定后，方可繼續(xù)施工。 (6)樓地面工程施工時，摻有水泥的拌合料鋪設(shè)面層，找平層，結(jié)合層和墊層時，不應(yīng)低于5176。C。 (7)基層必須平整、堅實、清潔，做底層前，必須提前一天用清水洗擦凈基層，過凹陷部分事先用相同強度等級水泥砂漿分層抹壓找平。 (8)水泥宜采用425號普硅；砂采用中粗砂，砂中不得含有草根等雜物。 (9)施工前應(yīng)在四周墻身彈好177。，各開間中心十字線及品種分隔線，注意與走廊線的吻合，門框和樓面預(yù)埋件，水電管線應(yīng)施工完畢并檢查合格。 (10)鋪貼前應(yīng)先刷素水泥漿一道，隨鋪砂漿隨貼，用木錘輕輕敲平。 (11)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度應(yīng)根據(jù)材料品種按設(shè)計要求留設(shè)。 (12)鋪貼完24小時后，經(jīng)檢查面料無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與面料協(xié)調(diào)）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈，兩天內(nèi)禁止行人。 (13)日后油漆施工時應(yīng)視具體情況作相應(yīng)的產(chǎn)品保護措施，如鋪夾板等。 水泥砂漿找平層： (1) 水泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于325號。 (2）水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。 (3）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在永凝前完成。 面層鋪貼： (1)首先切實執(zhí)行下列規(guī)定： 1)鋪設(shè)各類面層一般宜在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。 2)用摻有水泥的拌合料鋪設(shè)面層和結(jié)合層，其墊層和找平層應(yīng)具有粗糙，潔凈和濕潤的表面。 3)水泥砂漿面層和水泥砂漿結(jié)合層上的塊料面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到12千克/平方厘米后鋪設(shè)，～，并隨刷隨鋪。 4)水泥砂漿、地磚等面層的結(jié)構(gòu)層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，均應(yīng)常濕下養(yǎng)護，一般不少于七晝夜，使其在濕潤的條件下硬化。 5)水泥砂漿面層強度達到不小于50千克力/平方厘米，塊板面層的水泥砂漿結(jié)構(gòu)層的強度達到12千克力/平方厘米時，方準許在其上面行走。 上述各類整體面層或結(jié)合層達到設(shè)計強度后方可正常使用。 (2)花崗石、陶瓷地磚面層（板塊面層）： 1)花崗石、陶瓷地磚中有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，認真剔出。 2)鋪在水泥砂漿結(jié)合層上的花崗石、陶瓷地磚，在鋪設(shè)前應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)，結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌時不應(yīng)采用擠漿方法，板塊間和板塊與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。 3）面層板塊間的縫隙寬度，花崗石不應(yīng)大于1mm，陶瓷地磚不應(yīng)大于2mm。 4）板塊的鋪砌工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成，鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確，施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌前板塊下擠出的結(jié)合層材料予以清除。 5）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后1～2晝夜以稀水泥或1:1的水泥砂漿（水泥、細砂）填縫，面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。 6）花崗石、大理石面層鋪設(shè)前，應(yīng)先按圖案紋理試拼編號，鋪砌時，應(yīng)使其表面平整密，鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護，待結(jié)合水泥砂漿強度達到60～70%后，方可打蠟達到光滑潔亮。(3)、天面防水層：1) 天面鋪砂漿前要把結(jié)構(gòu)層清洗干凈，掃水泥漿二度。2) 砂漿拌合均勻，抹平拍實。3) 防水材料涂抹要均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。 四、門窗安裝工程： 首先切實執(zhí)行下列規(guī)定： （1）門窗安裝前認真按下列要求進行檢查： 1）根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格，開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 2）按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符合應(yīng)予糾正。 （2）門窗的存放、運輸遵守下列規(guī)定： 1）門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。 2）鋁合金門窗、防火門、防火卷簾門運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。 （3）門窗框安裝過程中，認真執(zhí)行下列規(guī)定： 1）不得在門窗框上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。 2）吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。 3）安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。 4）安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等，以保護表面質(zhì)量。 5）門窗的制安，應(yīng)挑選幾個骨干統(tǒng)一施工，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一預(yù)留縫寬吊角，以確保質(zhì)量。 門窗的質(zhì)量要求 (1)門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，行業(yè)標準的規(guī)定，按設(shè)計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。 (2)鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐處理。 鋁合金窗的安裝： (1)鋁合金窗裝入洞口時應(yīng)橫平豎直，框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。 (2)橫向及豎直組合時，應(yīng)采取套插，搭接形成面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。 (3)安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般北窗的裝配邊長20～30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 (4)若窗為明螺連接時，應(yīng)用與窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。 (5)安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計要求處理。第四章 質(zhì)量、安全和文明施工保證體系第一節(jié) 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 一、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量程序控制圖及各主要分項工程質(zhì)量控制圖。（見附圖） 二、主要質(zhì)量保證措施： (一)組織措施： 在施工過程中，嚴格執(zhí)行下列國家現(xiàn)行的各種施工規(guī)范： 《工程測量規(guī)范》 （GB50026—93） 《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ201—83） 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ202—83） 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GBJ108—87） 《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ208—83） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJ18—96） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50204—92） 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （GBJ301—88） 《混凝土質(zhì)量控制標準》 （GB50164—92） 《混凝土強度檢驗評定標準》 （GBJ107—87） 《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ203—83） 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 （GB50207—94） 《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50209—95） 《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》 （JGJ73—91） 另外還要貫徹落實《XX市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施》(一)(二)。 認真執(zhí)行各分項工程質(zhì)量控制程序，各工種嚴格按施工工藝和操作規(guī)程進行施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、工序及特殊工序在技術(shù)交底時要對施工方法，質(zhì)量要求作出詳細明確說明，并層層落實到操作人員。 在整個施工過程中，嚴格執(zhí)行“圖紙會審”、“技術(shù)交底”、“工人崗前技術(shù)培訓(xùn)”、“隱蔽工程驗收”、“質(zhì)安員值班”、“質(zhì)量獎罰”和“技術(shù)資料整理”等制度。 推行全面質(zhì)量管理：實行全員、全過程、全方位質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行我公司制定的質(zhì)量內(nèi)控標準和質(zhì)量驗收卡制度，使每道工序都納入質(zhì)量監(jiān)控之中，嚴格執(zhí)行“上一道工序不合格，決不流入下一道工序”的規(guī)定。 在施工過程中，實行作業(yè)班組的自檢、互檢、工序交接檢、工長、專職質(zhì)安員中間檢查制度。 每個分部分項工程施工完畢，由施工員、質(zhì)安員會同質(zhì)監(jiān)部門、甲方及監(jiān)理進行驗收，并及時辦好分部分項工程和隱蔽工程簽證手續(xù)。 各種材料進場，特別是主要材料必須有出廠合格證和材料性能試驗報告，每批鋼筋和水泥進場后嚴格按規(guī)范抽樣送試驗室進行試驗，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。主要裝修材料，在采購前先提供樣品給業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理進行確認，進貨時以經(jīng)確認和批準的樣品作為標準。材料進場后，嚴格控制堆放方法、高度、重量，以保證不損壞不變形，并且設(shè)置標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、出廠及檢驗日期、檢驗狀態(tài)，保證材料的可追溯性。 (二)技術(shù)措施： 基坑土方開挖： (1)開挖前一定要做好坡頂排水系統(tǒng)，防止開挖后坡上水向基坑內(nèi)流滲，開挖后在坑內(nèi)隨開挖進度及時做臨時集水坑，用潛水泵將水抽出坑外。 (2)機械開挖時，嚴格按設(shè)計放坡坡度開挖，控制好挖土標高，嚴禁超挖，坑底留8cm厚土層用人工清底，避免坑底土受擾動。 (3)為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍塌，要跟隨開挖進度及時用人工進行修整清坡，抹好水泥砂漿面層。 (6)終孔時，應(yīng)清除護壁及樁底沉渣、積水，再對孔底尺寸、形狀、巖性，入巖深度等進行檢驗，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后，應(yīng)迅速封底吊放鋼筋籠，并灌注樁芯混凝土。孔底巖樣要妥善保存?zhèn)洳椤? 模板工程： (1)、模板使用前，要將模板表面殘留的砂漿、雜物清除干凈，柱模板下部要留有清掃口，供澆搗混凝土前清理之用。 (2)柱頭模板用四整塊模板，四周采用枋木加鋼筋柱箍固定牢，然后灌注混凝土，這樣就可避免柱頭偏位以及因模板不牢固引起漲模而出現(xiàn)漏漿、蜂窩的質(zhì)量通病。 (4)拆除模板的時間，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到規(guī)定強度時，方能開始拆除模板，嚴格執(zhí)行拆模申請報告制度。鋼筋工程： (1)、鋼筋焊接時，嚴格按照焊接工藝標準要求進行，并按鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定抽樣送試驗室進行試驗，鑒定質(zhì)量合格后方可施焊。 (2) 確保鋼筋按圖紙尺寸加工成型、接頭位置及搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。(3)樓面鋼筋綁扎完，放好預(yù)制水泥砂漿墊塊，確保底筋保護層厚度，避免澆搗混凝土后的露筋現(xiàn)象，面筋要用“ ”型鐵馬凳撐住，并在樓面模板上架設(shè)走橋，供操作人員行走，不得踩踏樓板面筋，確保面筋保護層厚度及位置準確。(4)柱頭節(jié)點內(nèi)的箍筋先在場外按圖紙數(shù)量和間距用Ф10鋼筋焊成柱箍筋骨架，然后現(xiàn)場安裝時整體放入與柱受力筋綁扎牢固，確保柱受力主筋的位置準確。 (5)地下室底板、壁墻鋼筋要綁扎牢固，確保保護層厚度，防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動使鋼筋移位造成露筋，嚴禁鋼筋及鉛絲接觸模板，留下滲水隱患。 混凝土工程： (1)澆筑混凝土前，要清除干凈模板內(nèi)的木屑、垃圾，并將模板淋水濕潤，但不得留有積水。 (2)本工程主要使用泵送預(yù)拌混凝土，要嚴格按國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場交貨檢驗，在泵送過程中，泵機受料斗內(nèi)，應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 (3)澆筑混凝土?xí)r，按照施工工藝標準用振動器認真振搗密實，每一振搗點的振搗時間必須控制好，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。當混凝土傾落的自由高度，超過施工規(guī)范規(guī)定時要使用串筒或?qū)Ч?，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 (4)施工縫位置及止水帶的設(shè)置嚴格按設(shè)計圖紙要求，保證墻板不留垂直施工縫。 (5)壁墻的混凝土澆筑質(zhì)量對地下室的防水功能有直接影響，因而澆筑時砼泵機和塔吊要密切配合，嚴格按澆筑方向斜面推進，確保在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。 (6)柱澆灌混凝土前，要清除浮漿和松動石子，澆水充分濕潤，但不得積水，先在其底部鋪一層10～15mm厚與柱身混凝土內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿，澆筑時分層，每層厚度不大于50cm，并及時振搗密實。 (7)各層梁板混凝土的澆筑，要加強對板面標高的控制。除在柱的鋼筋上劃上板面標高外，再在梁中部增設(shè)板面控制點1—2點。澆筑時配備鐵工、木工和瓦工跟班，鐵工隨時調(diào)整鋼筋位置，木工密切監(jiān)視模板和頂架的變形，發(fā)現(xiàn)情況立即采取措施進行加固。瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的劃線，用木抹板找平拍實，將板面標高和平整度控制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)，同時減少干縮裂縫的出現(xiàn)。 (8)澆筑混凝土?xí)r，按