【正文】 （7）搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。 （8）壓光： 1）第一遍抹壓：在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結合緊密牢固。 2）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。 3）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳印），用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層密實光潔。（9）養(yǎng)護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。（10）冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用的摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。、塑鋼窗工藝流程： 材料進場――現(xiàn)場檢驗――型材下料――安裝襯鋼――焊接型材――清理焊縫 ――安裝輔件――檢驗 保證塑鋼門窗制作的質(zhì)量標準：型材入庫的標準：長度允許偏差+，斷面尺寸允許偏差+，主壁厚允許偏差+，外觀應色澤均勻、光滑無裂紋和凹凸不平 型材下料的標準：長度允許偏差+，切口角度允許偏差45。+15′，端頭不應有加工變形，并應去處毛刺； 型材焊接的標準：平面度允許偏差差≤，對角線允許偏差≤，焊接過程中型材表面不得有劃擦傷。 輔件安裝的標準：安裝應牢固、位置正確、開關靈活； 成品包裝的標準：符合GB 63881986和GB 1912000標準。 安裝工藝: 本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。 工藝流程: 裝固定片～～定安裝點～～框進洞口～～調(diào)整定位～～與墻體固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙漿～～施打密封膠～～安裝門窗扇(玻璃)～～裝五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保護膜保證門窗的安裝質(zhì)量 有關內(nèi)容:安裝外框,調(diào)整定位與墻體固定,施打發(fā)泡后框四周用水泥砂漿填嵌,清理門窗框架,安裝玻璃及內(nèi)扇,門窗框與墻體之間進行密封打膠,清理驗收。 項目的有關規(guī)定: 、門窗框安裝固定前由我公司技術人員對提供的產(chǎn)品尺寸復核，同時對預留墻洞口進行復核，用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝。 、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 、門窗框邊及底面應貼上保護膜，如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時,應補貼保護膜。 、門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 、 門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時,應在其硬化前用濕布擦拭干凈,不得用硬質(zhì)材料鏟刮表面。 、 門窗外側應留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設計要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象； 、 玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃下邊墊襯墊塊。 、門窗表面不應有影響外觀的質(zhì)量缺陷。 、密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象。 、五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活。 、門窗安裝完畢必須進行調(diào)試，保證開啟靈活； 、及時做好有關施工技術隱蔽等資料。、防盜門由專業(yè)防盜門生產(chǎn)廠家制作，有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，其規(guī)格、尺寸、性能、防腐處理等均應符合規(guī)范及設計要求。、防火門由專業(yè)防火門生產(chǎn)廠家制作，有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，其規(guī)格、尺寸、性能等均應符合規(guī)范及設計要求。、墻面涂料A內(nèi)墻乳膠漆1．材料要求：1）本工程所用乳膠漆應具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2．施工工藝１）基層處理：A、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。B、用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。２）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃干凈。３）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。４）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。3．質(zhì)量標準：1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。3）乳膠漆涂料基本項目。4．成品保護：1）涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5） 刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。B外墻涂料工藝流程：基層處理→ 施涂封底涂料→涂主涂層→ 涂面層涂料→ 涂料修整基層處理：將基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用水泥砂漿修補好。涂刷方向、距離一致，如所有涂料較快時，應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表干后再刷下一道。先在基層刷涂12道涂料，待其干燥后再刷涂，按一定速度自上而下、由左向又，仔細刷涂。涂料修整很重要，有兩種方法：一種是隨工隨修整，它貫穿班前班后和每完成一分格塊或一架子；一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即休整和處理。、地磚樓地面工藝流程：清掃地面——沖刷浮灰——抄平打標點——刷素水泥漿結合層一遍——20厚1：4干硬性水泥砂漿—— 810厚地磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫A基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。B在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制地磚的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面＋50線，找出面層標高在墻上彈上水平線，在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制地磚的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面＋50線，找出面層標高在墻上彈上水平線，C刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一遍水泥漿結合層，素水泥漿要稀稠適宜，太稀形不成結合層，太稠掃不開。最好和成粥糊狀。D鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1：4的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石面層標高水平線3～4mm。E鋪地磚：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始鋪砌，逐步退至門口。鋪前應將地磚預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊地磚振實砂漿至鋪設高度后，將地磚掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，再鋪地磚，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊地磚，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪。地磚板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。F擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。將水泥漿用漿壺徐徐灌入地磚板塊之間縫隙(分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層以覆蓋保護。、墻面磚1. 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 2.操作方法 A 基層處理：首先將墻面清掃干凈，再澆水濕潤。B 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。 C 抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。 D 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 E 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 F 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 G 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。H 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 3. 質(zhì)量標準 A. 保證項目 1) 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 2) 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 B. 基本項目 1) 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。 2) 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 3) 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 4) 流水坡向正確，滴水線順直。 a.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。 b.認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 c.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 d. 注意不要碰撞墻面。 a. 空鼓、脫落 1)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。 2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 ：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 c.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?d.墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗。 電氣：本設計包括：、電力系統(tǒng)照明系統(tǒng)，電話、電視、寬帶系統(tǒng)、防雷及接地及等電位聯(lián)結系統(tǒng)等。：本工程設有給排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)及滅火器配置。生活飲用水給誰采用PPR管，熱熔連接。排水管道采用PVC管，粘接；開水間采用耐熱排水塑料管。消火栓管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋或卡箍連接。A施工前準備工作施工準備工作主要分成加工、定貨和管道預制加工兩個部分。1)認真熟悉圖紙及時提疑問之處,辦好洽商,把問題集中,解決于施工之前。2)根據(jù)設備要求，提前做好材料計劃，提出購買計劃單。3)提出訂貨加工，定型的材料購買計劃單。4)進入施工現(xiàn)場，做好所有管件，管材自互檢以及監(jiān)理報驗工作。5)給水立管，柔性鑄鐵管部分管件均可預制加工成型，堆放在施工現(xiàn)場，安裝時節(jié)省時間。6)準備好補管道洞，焊接用的鐵人字梯，便于施工中使用。7)準備好施工期間照明用燈具。8)準備好施工過程中隨時可參照翻閱的施工規(guī)范及施工工藝標準，以便于施工過程中隨時翻閱參考。B技術措施1)認真熟悉圖紙,審圖中所發(fā)現(xiàn)的問題及時整理