【正文】 調試項目： 1KV 以下配電裝置和饋電線路應進行： （ 1）測量絕緣電 阻： 。 ，應將斷路器、用電設備、電器和儀表等斷開。 （ 2）交流耐壓試驗 22 動力配電裝置的交流耐壓試驗電壓為 1000V，當回路絕緣電阻在 10MΩ以上時，可采用 2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為 1分鐘。 （ 3）相位檢查 檢查配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致。 電氣絕緣用具的使用 電氣試驗員在進行電氣試驗工作時，應 正確穿帶和使用電氣絕緣用具，電氣絕緣用具應經定期試驗鑒定為合格后方可使用。 試驗結束后的安全要求 電氣試驗結束后，試驗人員做好試驗現(xiàn)場的清理工作。 （ 1）及時拆除試驗中所用的各種臨時短路接線，并恢復試驗時所拆除的正常線路。 （ 2）試驗儀器、儀表、設備等的外接引線應及時拆除。 試送電的安全要求 電氣設備試送電時，除應嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定外，還應注意以下要求。 （ 1）試送電操作必須有兩人執(zhí)行，由對設備情況較熟悉者為監(jiān)護人。 （ 2）送電合閘必須按照母線側刀閘、開關的順序，依次進行操作，不得帶負荷拉刀閘。 （ 3）試送電階段開始以后，在已經停電，但尚未拉開有關刀閘做好必要的安全措施前，在場人員均不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。 根據現(xiàn)場的實際施工情況，結合各種變更通知單，畫出竣工圖。整理各種材料合格證，試驗報告和施工過程中形成的隱蔽驗收記錄和質量評定表等做出竣工資料。 參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一、預防為主”的思想，按照《建筑安 裝工人安全技術操作規(guī)程》及有關行業(yè)企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，不違章作業(yè)。杜絕重大事故，消除一般事故。 嚴格執(zhí)行班前安全交底制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，建立安全生產責任，對工人進行安全教育。 進入施工現(xiàn)場，必須認真執(zhí)行現(xiàn)場的各種安全規(guī)定，戴好安全帽和其它勞動保護用品。施工過程中，切實保護好自己及附近工友的安全。 施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準》，非電工人員不準拆接電源，用電設備要按安全用電要求使用。 氧氣瓶、乙炔瓶夏天應注意遮蓋，防曝 曬，施工現(xiàn)場應配備相應的滅火器材。 23 各種電工器材、設備要合理堆放在指定地點，保管好，以免倒塌破損，設備和器材要指定專人看管。 現(xiàn)場各種成品集中堆放，整齊有序。 設備產品安裝就位后，要加強管理，采取得力措施防止損壞或被盜現(xiàn)象發(fā)生。 對各種易損器材，安裝前應妥善保護好，安裝過程中應輕拿輕放，以免損壞。 ①組織全體施工人員學習《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ21282）及有關操作規(guī)程、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解土建工程結構及施工進度情況，配合土建做好預留、預埋工作。 ②工程技術人員熟悉圖紙，參加圖紙會審，尤其是各專業(yè)之間認真進行互審，切實解決好相互矛盾，各種管線相互打架問題。編制好各專業(yè)的施工進度計劃及材料設備計劃表，特別是材料、設備及時選擇，送檢過程在計劃中明確到場時間，以利于物資部門供貨。 ③根據有關規(guī)范及設計要求，向施工班組做好技術交底、安全交底，并且落實好施工機械和設備。 ④根據圖紙，切實解決好各種支吊架形式，并繪制草圖。 本安裝工程分成三個階段：第一階段，配合土建預留、預埋，確保位置準確，大小適當；第二階段，給排水管道、衛(wèi)生器具、消防管道；第三階段，給排水管道沖洗、試壓、通水、灌水試驗和煤氣管道試驗。 、預埋 給排水管道穿越樓板，穿越住宅樓底層外墻都預埋套管，其中穿樓板套管要求高出樓地面 2cm，穿越住宅樓底層外墻套管的長度與墻寬度平齊。其余衛(wèi)生器具穿樓板或樓底面時僅預留孔洞，并作好防水處理。 管道支吊架參照 905161，給水管支架采用管卡，鑄鐵排水管采用管卡。 對于給排水立管，每層設一個支架，并要求安裝在 處。排水管吊架安裝在管道承重的位置，如存水彎、三通、彎頭等處。給排水管道吊架最大間距參照國標施工。 本工程中給排水管道中給水管道及熱水管道、煤氣管道全部使用熱鍍 24 鋅鋼管。 鍍鋅鋼管在安裝前，檢查其規(guī)格和質量，只有符合要求后才允許使用。 本工程 中給水管道由于管徑不大于 DN50，所以全部使用絲扣連接。套絲前，檢查管端是否平直，管壁是否厚薄均勻。套絲純正時調整好絲板，防止亂絲、斜絲，出現(xiàn)絲扣快套完時，松開板手，邊轉邊松，使其成為錐形絲扣。套完絲后，隨即清理管口端面毛刺。 鍍鋅鋼管絲扣連接時要注意方法正確。連接時，首先將連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順絲扣的方向纏上少許，再涂白鉛油，涂抹均勻；或纏以聚四氟乙烯膠帶。然后將管子擰進管件，再用管鉗擰緊。安裝完后，露出 23牙螺紋，并清除剩余填料。 管網的安裝嚴格按照先地下后地上，先主管后 支管的順序。 管材檢查 管道安裝前，檢查其規(guī)格、型號是否符合設計要求，管子、管件的外觀顏色是否一致，對于管材壁厚太薄，有裂紋等不符合規(guī)范要求的嚴禁使用。 管材切斷 鑄鐵排水管采用砂輪切割機切管，保證管端齊平，無毛刺。 管道安裝 排水鑄鐵管安裝可以根據現(xiàn)場情況進行預制，然后用膨脹水泥接口，并進行保養(yǎng)。 室內排水管道的坡度滿足如下要求： 管徑 (mm) 50 75 100 150 坡度（‰） 35 25 20 10 室內衛(wèi)生器具的安裝參照國標 90S342進行。衛(wèi)生器具安裝完畢后，做如下保護措施： 1）大便器排出口做可靠的臨時封堵； 2）大便器內用柔軟材料蓋好； 3）衛(wèi)生間竣工通水前，嚴禁使用。 所有存水彎上要有檢查門。 閥門安裝前應對閥門進行樣品報驗，同時作抽樣檢查。閘閥采用Z15T10 型，淋浴、煤氣采用不銹鋼球閥。 管子配制前，應 仔細檢查，不符合質量要求的不可使用，并且需要經過調直和清堵。 25 室內管道安裝一般應先安裝引入管，后安裝立管，按水平管、支管、煤氣管、下垂管（表后管）順序安裝。 當室內立管道管徑不大于 50mm 時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，閥門后必須安裝。 管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭，穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板 30~50mm，下部與樓板平齊，并用瀝青麻絲填實。 管道固定一般用管卡。 居民家庭每戶安裝一只氣表，氣表安 裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等物質掉入儀表內，皮膜表安裝必須平正，下部應有支撐。 室內燃氣管道試驗，室內低壓管道只進行嚴密性試驗，有關試驗要求如下：①試驗介質為空氣；②試驗壓力為 5Mpa；③試驗范圍：自調壓箱出口起，至灶前倒齒管止，或引入管上總閥（或“ T”型接頭）起，至灶前倒齒管接頭止；④試驗溫度為常溫；⑤試驗儀表、壓力測量采用最小刻度為 1mm的充水 U型壓力計；⑥穩(wěn)壓 10 分鐘，壓降不超過 40Pa為合格。 給水管道水壓試驗。 管道試壓時用潔凈水，系統(tǒng)注水時，先將空氣排盡。管道系統(tǒng)在進行強度試驗時，緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓 10分鐘，以壓力降不大于 ，然后將壓力降至工作壓力， 1小時后，以不滲漏為合格。管道試驗用壓力表經過校驗后，精度不低于 級。 排水管道灌水試驗。埋地排水管在隱蔽前做灌水試驗。用膠管從便于檢查的管口向管內灌水至底層地面高度，停止灌水后 15 分鐘，管道及接口沒有滲漏現(xiàn)象，則在第二次灌滿水 5 分鐘后，水面不下降則灌水試驗合格。 生活排水管做通水試驗。通過目測檢驗，如果系統(tǒng)排 水流暢，則通水試驗合格。 給水管道沖洗前，將不沖洗的管道設備作臨時隔離，并按先主管后支管的沖洗順序進行。 水沖洗的排放管接入可靠的排水井，沖洗水保證干凈、清潔。 水沖洗以管內可能達到的最大流量或大于 。 水沖洗連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致則認為合格。 所有明裝的給水管刷銀粉漆二道。埋地的所有金屬管道外壁刷丹油一道、石油瀝青二道 。 26 第六章 質量保證體系和保證措施 我公司本著“追求質量卓越，信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程”的質量方針，在以往施工過程中，我們時刻做到加強質量意識，嚴格按照施工規(guī)范、驗收標準控制每道工序作業(yè)，并針對本工程實際情況，強化質量管理，完善質量保證體系，控制質量要點，落實質量責任制，以保證達到優(yōu)良工程的質量目標，保證質量檢驗項目一次合格率 100%，分項工程優(yōu)良率 90%，分部工程優(yōu)良率 80%以上，樓房竣工驗收確保達到合格工程。 施工質量保證體系 施工質量保證體系是保證工程施工 質量的管理措施，具體表現(xiàn)在質量管理體系和質量控制體系兩方面。 ISO9002國際質量標準文件中成熟的質保體系要求，結合本工程的實際情況，建立由總工領導，項目總工負責的質量管理機構，明確項目部的質量保證組織機構，制定具體的規(guī)章制度，并在工程施工中實施控制程序，把質量保證活動貫穿于整個施工過程，使之系統(tǒng)化、制度化，從而使工程質量始終處于受控狀態(tài)，制定具體制度如下： ⑴工程項目質量承包負責制嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，向建設單位負責。 ⑵本工程工序不多，工藝較簡 單，分部、分項工程要嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作時要認真執(zhí)行工藝標準。新工藝必須事先編出標準工藝。所有分部、分項工程必須有書面技術交底，實行全面質量管理，并建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。 ⑶建立由項目總工程師負責，各專業(yè)設主管工程師，工程處設工程師的三級工程技術管理制度，實行工程技術工作統(tǒng)一領導，分段管理。 ⑷建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責，并制定行之有效的獎罰措施，加強項目管理及施工作業(yè)層的責任心。 ⑸建立材料、設備報驗制度，對所有用于 本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，并經復檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，投入使用。 ⑹施工過程中堅持樣板引路的方針，各專業(yè)分項施工開始時，必須先施工出樣板，經業(yè)主、監(jiān)理驗收通過后，嚴格按樣板標準進行全面施工。 ⑺建立施工生產例會，及時提出和消除質量隱患。 ⑻施工掛牌制度，各工種如砼、砌體等施工過程現(xiàn)場掛牌，注明管理者、操作者、施工日期及相關配比等圖文技術記錄，機具操作必須有操作牌。 ⑼工程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向 27 監(jiān)理報檢 的制度，作好文字記錄，隱蔽工程必須由班組、技術員、質檢員、總工四個環(huán)節(jié)的檢查記錄。 （ 10）竣工回訪服務承諾制度。工程竣工后在竣工資料中的工程維修卡，明確回訪期限及聯(lián)系電話，并在承諾時間內配合業(yè)主分析維修原因，如屬保修范圍之內的事務，及時派人在規(guī)定期限內作好修繕。 在工程施工過程中，根據已確定的質量管理體系及一系列規(guī)章制度，編制詳細的施工質量保證措施，落實到人，用于各階段施工的質量控制。 施工準備階段 （ 1）編制詳細的《質量計劃》，嚴格按照《質量 計劃》執(zhí)行質量保證措施，成立各專業(yè)的 QC 攻關小組，廣泛開展 QC 小組活動，大力加強對各局部重點、難點的監(jiān)控力度，并定期組織總結和推廣成功經驗。 （ 2）加強技術管理工作，做到單位工程有施工組織設計，主要分部工程有施工方案，每道工序作業(yè)有交底，使所有施工人員做到心中有數(shù)，有的放矢。 （ 3）進場的材料必須具有完善的出廠合格證、材質證明等質保資料，并經復檢合格，方能使用。 （ 4）根據季節(jié)特點，編制特殊季節(jié)施工技術措施，確保高溫、嚴寒、雨季等特殊氣候施工的工程質量。 （ 5）施工機械進場及 時試運轉并保養(yǎng)。 施工過程中質量控制 （ 1）根據施工組織設計中的總進度計劃，根據現(xiàn)場實際情況，編制階段性進度計劃，月、 旬進度計劃，充分考慮材料供應，機械及人員組織的平衡，合理安排施工工序，做好各工種穿插及空間分層施工。 （ 2）加強質量監(jiān)督力度，各專業(yè)施工處、隊、班組設立專職質檢員，每道工序嚴格按施工及驗收規(guī)范要求，確保每道工序受控。 （ 3）做好技術復核和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽