【正文】 制造廠商授權(quán)的人員才能進入變壓器。器身檢查及高壓套管內(nèi)部引線的連接工作經(jīng)協(xié)商由廠方人員負責，應作好檢查記錄。為保證安裝質(zhì)量及人身安全，防止變壓器被污染，只有人孔以及安裝部件的開口可以打開。所用其他開口都必須用干燥的木板或干凈的塑料薄膜蓋上。這樣也可最大限度地減少干燥空氣流失。，由廠家現(xiàn)場服務人員做技術(shù)交底，確認安裝工序，明確分工，加強各專業(yè)部門的配合。，仍向本體內(nèi)部繼續(xù)充干燥空氣，保持一定的空氣流通（流通方向為干燥空氣→變壓器本體→本體外部大氣）。進入油箱之前，用測氧儀對本體內(nèi)部空氣含氧量進行檢查，確認內(nèi)部空氣中氧氣含量達到18%，否則不得進入變壓器中或呼吸變壓器中的氣體。進入器身檢查的人員，應穿防油的干凈鞋，并注意防滑。衣服應穿清潔的專用連體服，隨身不帶與工作無關(guān)的物品及有可能掉落的物品，所有工器具應登記，并系白紗帶。主要檢查以下幾個內(nèi)容（協(xié)同試驗人員）：，鐵芯、夾件應無位移，對地絕緣是否良好，鐵芯應無多點接地。，絕緣層應完好，無缺損、變位現(xiàn)象。、緊固件是否有松動。，引出線絕緣距離應合格，固定牢固；引線的加包絕緣是否有損傷，接頭處是否有松動；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好。，各分接頭應清潔完好。、水滴和金屬屑末等雜物。，從松開蓋板螺栓或打開閥門排氣算起，到開始抽真空為止，并按空氣相對濕度的情況予以控制。器身在大氣中暴露時間：（1） 器身在大氣中暴露時間的計算方法起始時間由打開密封時算，而終止時間從完成密封并開始抽真空時計算。（2） 器身在大氣中工作時間按下列規(guī)定掌握：%,為16h。%,而小于等于75%，為12h。%,不應開始工作或應立即停止工作。，必須選擇晴天進行施工，采取注干燥空氣的可靠措施。（如遇上惡劣的天氣），可將變壓器密封，并充以壓力略高于大氣壓的干燥空氣或高純氮氣。在安裝工作重新開始之前，必須檢查相關(guān)溫度對應下的氣壓。如懷疑滲漏，應采用肥皂水或閥門上綁扎塑料袋(如滲漏，氣體會將其充脹)等方法將滲漏的地方找到并予處理。然后才能進行下一步的安裝工作。，用2500V兆歐表測量鐵芯的絕緣電阻（如果制造廠有明確規(guī)定的，則根據(jù)廠家規(guī)定的電壓等級選用兆歐表），應滿足制造廠相關(guān)要求。，應先完成電流互感器的試驗。電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象。，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應在升高座最高處。，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。，檢查二次極性的正確性，變比與實際相符。，并有試驗數(shù)據(jù)。，如有干擦不下的油漆之類沾污物，應用溶劑擦洗，直到全部瓷裙顯出本色。、導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好。細心檢查“O”形密封墊圈，如發(fā)現(xiàn)損壞或老化而不能保證可靠密封時，必須更換，不能湊合使用。，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包好。，特別是注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。，電氣安裝工配合。必須嚴格按照廠家提供的連接工藝進行連接。，用白布擦拭管內(nèi)壁，直至不見臟色。清理碟閥閥片和密封槽的油垢及銹跡，檢查閥片有無缺陷，關(guān)閉和開啟是否合乎要求。，檢查內(nèi)部是否清潔和有無銹蝕。，可不用油沖洗。，安裝油管、蝶閥、支架和冷卻器。最后安裝加強桿，并調(diào)節(jié)冷卻器的平行與垂直度。吊裝冷卻器本體時，必須使用雙鉤起重法來使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，與冷卻器支架及油管裝配。，未發(fā)現(xiàn)異常，并有出廠試驗報告，即可將其安裝到其法蘭上，但對于未進行啟動試驗的壓力釋放閥，應進行啟動試驗，應具有校驗報告。，閥蓋和升高座內(nèi)應清潔，密封良好。，觸點和回路絕緣良好。，電纜孔應封堵完。（或）信號線中間轉(zhuǎn)接盒須做好防水受潮措施。，檢查內(nèi)部是否清潔，如有銹蝕、焊渣、毛刺及其它雜質(zhì)應徹底清理干凈。對膠囊用充氣的辦法進行試漏，充氣檢漏壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，膠囊應舒展，保持30min無失壓現(xiàn)象，膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏。，浮球沉浮自如，油位表動作應靈活，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。，用螺栓緊固在油箱頂上，再把儲油柜安裝在支架上。，連管的下端安裝呼吸器。呼吸器中的儲運密封圈必須拆除，呼吸器與儲油柜間的連接管的密封應良好，管道應通暢，吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行。，連接氣體繼電器管路及安裝氣體繼電器。，安裝排氣管路，注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應的截止閥。,信號接點動作可靠，導通良好。，擰緊測溫電阻的安裝螺母，并使座管處于密封狀態(tài)，密封良好，閑置的溫度計座管也應注滿變壓器油密封，不得進水。按照制造廠規(guī)定的位置固定信號溫度計的表頭和金屬軟管，信號溫度計的細金屬軟管不得有壓偏、拆彎和拆彎現(xiàn)象，彎曲自然，彎曲半徑不得小于50mm。在注油之前，提交油試驗報告，油樣合格后才允許將油注入油箱。，安裝現(xiàn)場可不再進行。但下列幾項指標必須提供現(xiàn)場各油罐的實測數(shù)據(jù)：1）擊穿強度（220kV）： 40kV/；2）含水量（220kV）：≤15ppm,；3）介質(zhì)損耗（220kV）：tgδ(90℃)≤%?！?0℃（真空濾油機出口平均油溫），注油速度控制在約4～5 t/h。，對變壓器本體進行抽真空，要求真空度達到133Pa以下，并保持至少8h；注油時，真空泵繼續(xù)開動，保持真空度小于133Pa；通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有附件連同本體一起注油。必須用真空濾油機注油，油從油箱下部的注油閥注入，直至油位高出相應溫度油位的10%停止注油，關(guān)閉膠囊內(nèi)外連通閥，使用呼吸器入口破真空。，要防止放氣塞被膠囊阻擋。變壓器真空注油后必須進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)工藝應按照產(chǎn)品說明書要求進行，無特別說明時應符合下列規(guī)定：1）熱油循環(huán)前，應對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間蝶閥，將油從油箱下排出，經(jīng)真空濾油機加熱到65℃177。5℃，再從油箱的上部回到油箱。每4h打開一組冷卻器運行10min，這樣周而復始，進行熱油循環(huán)。3）熱油循環(huán)過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應控制在65℃177。5℃范圍內(nèi)。當環(huán)境溫度全天平均低于15℃時，應對油箱采取保溫措施。4）熱油循環(huán)應符合下列條件，方可結(jié)束：a熱油循環(huán)時間不少于24h； b變壓器絕緣油試驗合格。5）熱油循環(huán)結(jié)束后，應關(guān)閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，立即關(guān)閉放氣閥。整體密封檢查方法可通過從儲油柜的呼吸器接口處充干燥空氣或氮氣進行，（由于儲油柜的油重關(guān)系，試驗壓力應低與從箱頂注入的壓力），試驗持續(xù)時間為24h應無滲漏。密封試驗時，為避免壓力釋放閥誤動作，應在壓力釋放閥上安裝臨時閉鎖壓板。注油完畢后，在施加電壓之前，變壓器應靜置，時間不少于48h，在此期間應利用所有放氣塞放氣。（四）、質(zhì)量工藝標準及強制性條文變壓器本體安裝驗收質(zhì)量標準如下：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準備注基礎(chǔ) 安裝預埋件按設(shè)計規(guī)定基礎(chǔ)水平誤差mm＜5mm軌道間距誤差/就位前檢查密封性能充氣運輸氣體壓力～帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固油絕緣性能標準規(guī)定值本體就位套管與封閉母線中心線主要一致滾輪裝配滾輪安裝/制動器安裝/支墩與變壓器及預埋件連接牢固本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂變壓器附件安裝驗收質(zhì)量標準如下：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準備注高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格升高座安裝外觀檢查接線端子牢固，無滲漏油放氣塞升高座最高處安裝位置正確絕緣筒裝配正確，不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常法蘭連接螺栓主要齊全，緊固引出線安裝穿 線順直、不扭曲220kV應力錐在均壓罩內(nèi)，深度合適500kV均壓球/等電位銅片/引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好低壓套管安裝套管檢查清潔，無損傷法蘭連接主要連接螺栓緊固電壓切換裝置無勵磁分接開關(guān)傳動連桿回裝正確，轉(zhuǎn)動無卡阻指示器密封良好有載調(diào)壓開關(guān)分接頭位置與指示器指示主要對應，且聯(lián)鎖、限位正確油室密封良好儲油柜 安 內(nèi)部檢查清潔、無雜物膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢 在安裝過程中及時做好變壓器安裝的現(xiàn)場見證點及驗評、簽證記錄等，驗收節(jié)點詳見《施工質(zhì)量驗收范圍劃分表》。%以上時，人員不得進入。 絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。 變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：1）本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油.2）接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應滿足設(shè)計要求，接地應可靠鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不可用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應良好。3）分接頭的位置應符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。4）變壓器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。 常見的質(zhì)量通病及預防措施序號常見質(zhì)量問題（通?。┛刂祁A防措施1法蘭面漏油法蘭面密封墊圈應飽滿、富有彈性，盡可能全部更換成新墊圈；法蘭面必須擦凈，無異物；法蘭面螺栓對稱緊固，力矩值達到要求；檢查本體油箱上的法蘭面（孔）是否存在裂紋。2油箱、冷卻裝置、油管路等焊縫處漏油安裝前檢查焊縫有無存在裂縫、砂眼等，有凝問時進行密封試驗（內(nèi)部充干燥氣體，表面涂肥皂水檢測）。3油管路蝶閥未全部開啟，導致油循環(huán)冷卻存在死區(qū)在變壓器附件安裝前、安裝過程中和變壓器投入運行前對蝶閥、閥門的開啟進行一次系統(tǒng)的檢查，確保蝶閥、閥門開啟靈活，密封良好；蝶閥的鎖緊裝置必須完好，以免油在循環(huán)過程中的沖力使蝶閥自動關(guān)合。 4測量繞組連同套管的介損值超標擦凈套管表面。，需經(jīng)監(jiān)理、建管處驗收合格后方可進行下道工序的安裝。第四章 工程進度計劃與措施第一節(jié) 施工總進度計劃一、施工總進度編制原則招標文件對開工、竣工日期的要求及項目控制性工期的要求；本工程現(xiàn)場考察期間及標前會所取得信息、資料；以本公司工期目標和控制性工程節(jié)點為準則，統(tǒng)籌考慮，以關(guān)鍵性工程的施工分期和施工程序為主導，協(xié)調(diào)安排各單項工程的施工進度，經(jīng)過必要的方案比較，選擇最優(yōu)方案；最大限度地組織均衡施工，力爭全年施工，加快施工進度。同時，做到實事求是，留有余地，保證工程質(zhì)量和安全施工。當施工情況發(fā)生變化時，要及時調(diào)整和落實施工總進度；本公司擬在施工過程中采取的施工工藝流程、施工方案、施工方法和保證措施；本公司對招標文件的認識和理解及在類似工程中的施工經(jīng)驗；本企業(yè)對完成本工程所具備的施工管理和技術(shù)裝備的優(yōu)勢與特長。二、施工總進度計劃該工程計劃工期為：30日歷天。根據(jù)招標文件的要求和本合同工程的特點，并結(jié)合我公司的施工能力進行編制，周密安排。三、對工期的承諾我公司如果有幸中標，對開竣工日期作出如下承諾:保證在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成全部施工任務。保證在30日歷天內(nèi)竣工。第二節(jié) 工程進度計劃保證措施一、組織保證措施本工程施工項目較多，主體需要合理安排交叉施工，工期緊，任務重。我公司對該工程極為重視，公司領(lǐng)導及技術(shù)人員對本工程進行了多次研究，為保證按期、保質(zhì)完成任務，首先強化管理機構(gòu)，建立精干、高效的項目部領(lǐng)導班子，實行項目經(jīng)理負責制；同時加大技術(shù)力量的投入，抽調(diào)經(jīng)驗豐富、年富力強的技術(shù)管理干部組成項目經(jīng)理部。項目管理人員做到分工明確、責任到人，管理到位，確實有效地保證工程正常施工。對作業(yè)層的生產(chǎn)人員進行內(nèi)部選拔，選拔技術(shù)熟練、工作積極、素質(zhì)較高的工人作為主要施工操作人員，施工期間，加強技術(shù)交底，確保工程順利進行。我公司成立項目經(jīng)理部，選派有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理為項目部經(jīng)理，選派我公司高級工程師為項目總工，并成立工程技術(shù)科、施工管理科、財務科、安全保衛(wèi)科、材料科、辦公室及試驗室7個職能部門。職能部門下分3個施工隊，分別為土方施工隊、打井施工隊、電力安裝施工隊等。（見施工管理機構(gòu)框架圖），由工程科統(tǒng)一調(diào)配，形成以項目部為根的樹狀組織機構(gòu)，項目部宏觀調(diào)控，定期或不定期沿樹狀線深入到各層次，檢查評比，各職能部門深入到生產(chǎn)第一線收取施工信息，及時報項目部匯總，經(jīng)協(xié)調(diào)處理及時反饋，形成一個有機的生產(chǎn)管理體系。二、管理保證措施⑴首先確定施工進度總體目標，編制系統(tǒng)的施工進度計劃，包括為確保施工進度計劃實現(xiàn)的其他專業(yè)進度計劃和措施，如人員、材料和機械設(shè)備。將年、月、旬施工進度計劃和單項工程施工計劃所構(gòu)成的一個進度計劃系統(tǒng)與以材料、人員、機械設(shè)備和技術(shù)所構(gòu)成的資源計劃系統(tǒng)緊密結(jié)合起來。以總進度計劃目標為控制依據(jù)，對各計劃系統(tǒng)進行有機的整合、調(diào)整和實施。⑵對計劃系統(tǒng)實行動態(tài)控制，目前在本公司承建的所有施工項目中，計算機技術(shù)輔助施工進度計劃的控制和管理已全面應用。能夠及時、準確、快捷的實現(xiàn)對施工進度計劃的調(diào)整和數(shù)據(jù)處理，并在施工進度計劃的信息化管理方面積累了豐富的經(jīng)驗，進度信息的處理效率和透明度較高，能夠比較準確的預測和評估施工進度計劃的完成情況。⑶著眼于施工進度計劃的多方案比較，把該環(huán)節(jié)作為施工進度的計劃階