【正文】 0。漿砌塊石砌縫寬度不大于3cm。上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應(yīng)大于3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm，用小石子混凝土砌筑時(shí)不應(yīng)大于5cm。⑧漿砌粗料石的砌縫寬度不應(yīng)大于2cm，混凝土預(yù)制塊的砌縫寬度不應(yīng)大于1cm；上下層豎縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于10cm。砌體里層為漿砌塊石時(shí)，其要求同g.石砌墩、臺(tái)和破冰棱的鑲面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，鑲面的砌筑應(yīng)符合下列要求：①破冰棱與垂線間夾角小于20℃時(shí)，破冰體的鑲面分層應(yīng)成水平，破冰棱與垂線間夾角大于20℃時(shí)，破冰體的鑲面分層應(yīng)垂直于破冰棱。破冰體分層應(yīng)與墩身一致。②砌縫寬度應(yīng)為~。砌縫不得設(shè)在破冰棱中線上及破冰棱與孝身相交線。h.在砌筑中應(yīng)經(jīng)常檢查平面外形尺寸及側(cè)面坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。砌筑完后所有砌石（塊）均應(yīng)勾縫。.質(zhì)量要求a.漿砌片石基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目：臺(tái)帽施工（1）測量放樣：墩柱、臺(tái)身施工完后,在墩柱、臺(tái)身頂上用全站儀定出墩柱中心,以墩柱、臺(tái)身中心連成的線將作為蓋梁中心線的控制以此線來進(jìn)行模板的拼裝及鋼筋的綁扎。（2）支架蓋梁支架采用無支架抱箍法進(jìn)行施工，在抱箍的兩側(cè)上置40工字鋼并用對拉螺桿將工字鋼夾緊固定好，然后在工字鋼上鋪一層1515cm方木。蓋梁橫坡在安裝抱箍時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（3）模板模板在后臺(tái)預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場后吊車配合安裝。①測量放樣后，先在墩柱、臺(tái)身頂上通過墩、臺(tái)中心為依據(jù)來進(jìn)行蓋梁軸線的放樣，蓋梁底模標(biāo)高以通過墩、臺(tái)與墩、臺(tái)之間拉線進(jìn)行調(diào)整考慮到支架及方鋼的彈性變形和非彈性變形，在墩柱、臺(tái)身處考慮預(yù)提高5mm，跨中間預(yù)提高10mm，墩柱、臺(tái)身與各跨中之間部分按直線比例進(jìn)行分配。②底模和側(cè)模采用4cm的木板加18mm的膠合板，側(cè)模背面橫向肋木為10*10方木,間距為50cm，側(cè)模用10號(hào)槽鋼Φ16圓鋼螺桿對拉。間距為1m。在墩柱、臺(tái)身處使模板安裝后預(yù)留出墩柱位置,在綁扎鋼筋前底模與墩柱接縫處模板拼縫處用玻璃膠或白乳膠填縫以防漏漿。③模板加工時(shí)在貼面板與木板之間用鐵釘釘牢，特別在貼面板接縫處加密，防止貼面板在使用過程中產(chǎn)生不易恢復(fù)的變形和翹曲。安裝時(shí)細(xì)心檢查相鄰模板的平整度，不可出現(xiàn)較大的錯(cuò)臺(tái)。④蓋梁鋼筋綁完成后及時(shí)清理底板上的塵土和其它雜物污染物，側(cè)模板安裝前在模板表面涂抹脫模劑。（4）鋼筋制作與綁扎①鋼筋進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批后，方可大批進(jìn)場,鋼筋進(jìn)場后存放倉庫或料棚內(nèi)，并用方木將其墊起,不直接堆放在地面上,工地臨時(shí)存放鋼筋場地及選擇在地勢較高的地方，同時(shí)在鋼筋料場周圍開挖排水溝，在雨天將鋼筋加棚布覆蓋。②鋼筋下料前對圖紙進(jìn)行審核,對鋼筋的位置、數(shù)量距、長度進(jìn)行仔細(xì)核對。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。③鋼筋加工與綁扎嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行：A、鋼筋使用前對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹。B、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方下式施焊，焊工持證上崗。C、鋼筋的接頭采用搭接或幫條焊時(shí)，其焊長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，當(dāng)使用搭接焊時(shí)鋼筋端部折向一側(cè)（不大于40接頭處的鋼筋軸線偏差不大于，同時(shí)不大于2cm）使兩接合鋼筋致。D、受力鋼筋焊接或綁扎接軒在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接為35d同時(shí)不小于500mm，搭接為）同一根鋼筋不會(huì)有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合下列要求：E、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不小于構(gòu)件的最大彎矩處。F、鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行下料，運(yùn)至現(xiàn)場后在蓋梁底模上進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。（5）混凝土澆注1）、鋼筋綁扎及模板安裝完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行砼的澆注。2）、砼采用拌和機(jī)拌和，采用運(yùn)輸?shù)踯嚰拥醵愤M(jìn)行砼澆注，砼的坍落度保持在12cm左右，每車砼拌和完成后我部試驗(yàn)室派專人檢查砼的坍落度，符合要求后運(yùn)至現(xiàn)場，在澆注過程中如坍落度損失較大澆注困難時(shí)在現(xiàn)場技人員及監(jiān)理工程允許的情況下可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌和以提出來高混的坍落度，坍落度達(dá)到施工要求后方可再進(jìn)行砼澆注，但超過下表時(shí)間時(shí)不能使用。3）、在澆注砼時(shí)均勻分層，確保支加、地基在砼澆注過程中受力均勻，不產(chǎn)生不均勻沉降，防止產(chǎn)生沉降縫。在混凝土澆注前，我部將安排專人負(fù)責(zé)對支架持有頂托進(jìn)行檢查，將松懈和脫空的頂托頂緊。為確保支架、地基在已澆注初凝后不再繼續(xù)產(chǎn)生赤大的非彈性變形，我部在砼中加入適量緩凝劑，延長砼初凝時(shí)間，使得砼在初凝時(shí)支架地基的非彈性變形已基本完成，確保蓋梁的施工質(zhì)量。4）、砼澆注按一定的厚度、順序進(jìn)行分層澆注，砼澆注時(shí)分層厚度不超過30cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完成下層砼，澆注蓋梁時(shí)采用插入式振搗器，其移支間距不超過振搗器作用半徑的，與側(cè)模保持5~10cm距離，每振動(dòng)一處完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗捧，振動(dòng)過程中避免碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件，對每一振支部位必須振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志為砼停止下沉、不再冒氣泡、平整已泛漿，砼澆注澆注完后及時(shí)對砼表面進(jìn)收漿抹平，待砼達(dá)到初凝時(shí)及時(shí)用鐵抹子將表面壓光，另外在砼澆注過程中，我部安排專人進(jìn)行看模工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。5）砼澆注完成后，我部按施工圖紙及時(shí)檢查預(yù)埋件等位置是否準(zhǔn)確，是否在砼振搗過程中發(fā)生移位等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（6）砼養(yǎng)生現(xiàn)澆砼在初凝收漿后,盡快用草簾或麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生,覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼地表面，征對現(xiàn)今氣溫逐漸升高，養(yǎng)生工作特別重要，重點(diǎn)注意對首次灑水養(yǎng)生的時(shí)機(jī)掌握上，不能使表面出現(xiàn)裂縫和露砂現(xiàn)象，保證砼在7天養(yǎng)生期間保持砼表面濕潤。（7）拆模砼強(qiáng)度達(dá)到，可以拆除側(cè)面模板，我部在澆注砼時(shí)擬多做一組試塊放在現(xiàn)場同條件養(yǎng)生，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后可以拆除支架及底部承重模板，支架的拆除從跨中向兩端拆除，拆除模板時(shí)小心緩慢起吊，不得砼碰砼造成缺角掉邊?；炷翗虬骞こ炭招陌辶旱念A(yù)制空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。砼由拌和機(jī)集中供應(yīng)，插入式振搗器振搗。（1）施工準(zhǔn)備工作平整壓實(shí)場地，修筑底模，制作鋼模板，定購芯模，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施性施工方案等。（2）模板的制作、安裝與拆除：a、梁片外模采用定型組合鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保證。b、模板的安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板支承牢固，誤差在允許范圍。立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工。芯模安放在底板砼澆注完成之后進(jìn)行，在對芯模充氣的同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。c、模板的拆除對砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上涂脫模劑輔助拆模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于時(shí)，拆除不承重側(cè)模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，將芯模內(nèi)的氣體放出并將芯模抽出。（3）鋼筋的制作①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時(shí)經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方使用。鋼筋加工前進(jìn)行除銹，鋼筋的長度、彎折角準(zhǔn)確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時(shí)不得松散移位。同時(shí),在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度。（4）施工技術(shù)要點(diǎn)：①預(yù)制梁片時(shí)，中、邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號(hào)，做好記錄。②模板的安裝和拆除時(shí)注意：a、在整個(gè)施工過程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。模板在吊運(yùn)過程中，避免碰撞，絕不從吊機(jī)上將模板懸空拋落。b、模板在首次使用時(shí)，對模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷注意均勻，不遺漏。c、拆裝時(shí)，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。③砼澆注施工注意下列事項(xiàng)：a、砼澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后開始施工。b、澆筑時(shí)，下料均勻、連續(xù)，不集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm,上層砼在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。c、施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。d、澆筑過程中隨時(shí)檢查的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比,不隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證砼的質(zhì)量。e、每片梁除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。f、梁片頂面進(jìn)行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。g、認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄。橋板的安裝1）橋板達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。2）堆放空心板梁的場地平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。3）橋板按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，橋板平放，一般不超過三層，逐層支撐牢固，層與層間以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間預(yù)留出適當(dāng)寬度的通道。4）起吊橋板用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不損傷砼。5）橋板吊裝前，檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。6）橋板運(yùn)輸用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件平衡放正，用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。7）橋板吊裝前，在每片梁板二端標(biāo)出豎向中心線并在臺(tái)帽上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。三、涵管工程施工方案管涵預(yù)制管節(jié)采用離心旋轉(zhuǎn)成型的工藝，向水泥制管廠訂制。管基混凝土可分為兩次澆筑。先筑管底以下部分，此時(shí)應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土23cm,待安放管節(jié)后再筑管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合。涵洞頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層對稱夯實(shí)，相對密度達(dá)到95%。施工過程中，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。管節(jié)采用對頭拼接，管節(jié)間的縫隙用瀝青油氈填塞，外面用M10水泥砂漿填縫封口。施工工藝及要點(diǎn)管涵所用涵管，采用在合格制造廠家定制。管溝用挖掘機(jī)開挖，人工修整；管節(jié)由汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，汽車起重機(jī)吊裝。管基砼分兩次澆筑，先澆管底以下部分，待管節(jié)安裝到位后再澆筑管底以上部分。施工工藝：測量放線→基坑開挖→基底檢查→鋪設(shè)基底三七灰土墊層→管底以下管基砼施工→管節(jié)吊裝→管底以上管基砼施工→管節(jié)縫防水處理→端墻施工→出入口附屬工程→對稱回填。涵管運(yùn)輸與裝卸：涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工要求：（1）挖基A、基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)，要開挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。B、基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，要采取一切必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座A、砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。B、石灰土作墊層時(shí)，混合料的配合比設(shè)計(jì)，要在施工前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定。C、混凝土基座應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合圖紙所示，沉降縫位置與管節(jié)的接縫位置相一致。D、管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。（3）混凝土管涵成品質(zhì)量A、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。B、管壁內(nèi)外側(cè)表面平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收：a、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm；b、其蜂窩深度不得超過10mm；c、蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。C、管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。D、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定值。（4）敷設(shè)A、管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。B、在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。C、在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫A、涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm，禁止加大接縫寬來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青油氈或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。B、按照圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在