【文章內容簡介】 位置準確，固定牢固，接頭緊密平順。在混凝土澆筑前和澆筑過程中，設立專人對鋼筋在模板中的位置、保護層厚度，模板的平面位置和支撐穩(wěn)定情況進行檢查校正。（2）混凝土施工前對原材料進行取樣試驗分析，確保合格材料投入使用。（3）混凝土必須使用振搗器振搗，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、并開始泛漿時不止，并不宜過振。振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器插入下層混凝土5cm，前后兩次插入混凝土中間的間距，止水條周圍，輔以人工振搗。三、圈梁及基礎混凝土工程（一）驗及配合比設計控制配合比試驗現場混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經監(jiān)理單位認可后，提前將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監(jiān)理單位認可的試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比?，F場試驗試驗準備工作:（1）施工現場必須設有30m2試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。（2）標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20177。5℃。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（3）試件模具： 100mm100mm100mm 的試模應不少于14組，15mm150mm150mm 的試模應不少于4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（4）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數。混凝土試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。取樣方法：1）普通混凝土①、每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。②、每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm 以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，試模用150mml50mml50mm。注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。1)混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。2）水泥試驗的取樣方法及數量規(guī)定按GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：①、散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3 個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。②、袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。③、對已進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。④、取樣要有代表性，一般可以從20 個以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。3）混凝土用砂應按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。①、砂試驗以同一產地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。②、每一驗收批取一組，數量為22kg。③、取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。4) 混凝土用碎石或卵石應按JGJ5392規(guī)范進廳抽樣。①、碎(卵)石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠(場)時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。②、每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100～200kg。（二）混凝土澆筑施工澆筑前的準備工作混凝土澆筑前做好充分的準備，工長對操作人員進行詳細的技術交底，同時檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱檢項目，安全設施是否達到施工要求，并及時了解和掌握天氣季節(jié)變化情況?；炷翝仓?，將模板內的垃圾等雜物清除干凈。現場配備串筒?；炷凉こ坦に嚵鞒棠０迩謇怼[蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護?；炷翝矒v的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。施工中應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（三）、潛水泵的安裝調試方案安裝前的準備、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。、檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。、復測土建工程實測數據是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。定位：水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與設計軸線177。20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置177。20用水準儀和鋼尺檢查3安裝標高與設計標高177。2010彎座地腳螺栓和墊鐵、地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。、墊鐵：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數不應超過3塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進行2次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查水泵安裝、彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。 檢驗方法：用水平儀檢查。、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件規(guī)定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。、出水管道、彎管、過墻管等管道聯接應整齊。法蘭聯結應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母15牙為好。檢驗方法：觀察檢查。、電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀察檢查。、卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。、水泵導桿應按廠方規(guī)定安裝，應牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。、電纜絕緣電阻不得小于5MΩ。檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5MΩ，則必須單獨檢查電纜與電機。、導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內12次，應靈活可靠，定位正確。 檢驗方法：吊裝時觀察檢查。水泵試運轉、查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。、點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連續(xù)運轉2小時，必須達到下列要求：A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。B、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。C、水泵運轉應平穩(wěn)、無異常聲音。D、水泵、彎座、管道無較大的振動。E、電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監(jiān)測裝置不應動作。F、水不得滲入電機內，濕度監(jiān)測裝置不應動作。G、檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內應無滲漏水排出。（四）戶外機井灌溉控制房射頻卡控制器系統 射頻卡機井灌溉收費管理系統是由充值管理機、射頻水泵控制箱以及射頻卡構成。充值管理機可不配備電腦就能使用，中文字幕顯示操作信息，可對多臺射頻水泵控制器控制管理。射頻水泵控制箱為無井房野外安裝式，外殼為封閉式箱體，選材要求具有防盜竊防破壞、防塵防潮濕的性能；控制箱要有缺相保護、避雷防雷擊功能。電源線通過地下電纜溝、空心圓柱及方形箱體內控制系統連接，要求電源線不能裸露。射頻卡為非接觸式高頻薄卡。安裝時要在專業(yè)技術人員指導下進行，以免對設備造成不必要的損壞和安全事故的發(fā)生。四、電力工程施工方法（一）高壓線路架設1 適用范圍 本工藝標準適用于10kV及以下架空配電線路的導線架設安裝工程。2 施工準備 材料要求： 所采用的器材、材料應符合同家現行技術標準的規(guī)定，并應有產品合格證。 導線： 導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現象。 不應有嚴重腐蝕現象。 絕緣導線表而應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規(guī)定。絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。 懸式絕緣子、蝶式絕緣子 瓷件與鐵件組合無歪斜現象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好。 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。 彈簧銷、墊的彈力適宜。 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 綁線：裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線，mm，絕緣導線應選用絕緣綁線。 耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環(huán)、球失掛環(huán)、拉板、連扳、曲型墊等。 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 應熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕現象。 螺栓： 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現象。 螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級標準。 螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規(guī)定。 其它材料：電力復合脂、砂紙、油漆等。 主要機具； 緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細鋼絲刷等。 斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、腳扣、安全帶、手推車等。 作業(yè)條件： 拉線已安裝完畢。 線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護架搭設完畢。 導線截面在150mm2以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。3 操作工藝 工藝流程： 放線→緊線→絕緣子綁扎→搭接過引線、引下線 放線：將導線