【正文】 ⑶著眼于施工進度計劃的多方案比較，把該環(huán)節(jié)作為施工進度的計劃階段的重。⑵對計劃系統(tǒng)實行動態(tài)控制，目前在本公司承建的所有施工項目中，計算機技術輔助施工進度計劃的控制和管理已全面應用。將年、月、旬施工進度計劃和單項工程施工計劃所構成的一個進度計劃系統(tǒng)與以材料、人員、機械設備和技術所構成的資源計劃系統(tǒng)緊密結合起來。（見施工管理機構框架圖），由工程科統(tǒng)一調(diào)配，形成以項目部為根的樹狀組織機構，項目部宏觀調(diào)控，定期或不定期沿樹狀線深入到各層次，檢查評比，各職能部門深入到生產(chǎn)第一線收取施工信息，及時報項目部匯總，經(jīng)協(xié)調(diào)處理及時反饋，形成一個有機的生產(chǎn)管理體系。我公司成立項目經(jīng)理部，選派有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理為項目部經(jīng)理，選派我公司高級工程師為項目總工，并成立工程技術科、施工管理科、財務科、安全保衛(wèi)科、材料科、辦公室及試驗室7個職能部門。項目管理人員做到分工明確、責任到人，管理到位，確實有效地保證工程正常施工。第二節(jié) 工程進度計劃保證措施一、組織保證措施本工程施工項目較多，主體需要合理安排交叉施工，工期緊，任務重。三、對工期的承諾我公司如果有幸中標，對開竣工日期作出如下承諾:保證在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成全部施工任務。二、施工總進度計劃該工程計劃工期為：30日歷天。同時，做到實事求是，留有余地，保證工程質(zhì)量和安全施工。，需經(jīng)監(jiān)理、建管處驗收合格后方可進行下道工序的安裝。3油管路蝶閥未全部開啟，導致油循環(huán)冷卻存在死區(qū)在變壓器附件安裝前、安裝過程中和變壓器投入運行前對蝶閥、閥門的開啟進行一次系統(tǒng)的檢查，確保蝶閥、閥門開啟靈活，密封良好；蝶閥的鎖緊裝置必須完好，以免油在循環(huán)過程中的沖力使蝶閥自動關合。 常見的質(zhì)量通病及預防措施序號常見質(zhì)量問題（通?。┛刂祁A防措施1法蘭面漏油法蘭面密封墊圈應飽滿、富有彈性，盡可能全部更換成新墊圈；法蘭面必須擦凈，無異物；法蘭面螺栓對稱緊固，力矩值達到要求；檢查本體油箱上的法蘭面（孔）是否存在裂紋。3）分接頭的位置應符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。 變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。 絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中。（四）、質(zhì)量工藝標準及強制性條文變壓器本體安裝驗收質(zhì)量標準如下：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準備注基礎 安裝預埋件按設計規(guī)定基礎水平誤差mm＜5mm軌道間距誤差/就位前檢查密封性能充氣運輸氣體壓力～帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固油絕緣性能標準規(guī)定值本體就位套管與封閉母線中心線主要一致滾輪裝配滾輪安裝/制動器安裝/支墩與變壓器及預埋件連接牢固本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂變壓器附件安裝驗收質(zhì)量標準如下：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準備注高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格升高座安裝外觀檢查接線端子牢固，無滲漏油放氣塞升高座最高處安裝位置正確絕緣筒裝配正確，不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常法蘭連接螺栓主要齊全，緊固引出線安裝穿 線順直、不扭曲220kV應力錐在均壓罩內(nèi)，深度合適500kV均壓球/等電位銅片/引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好低壓套管安裝套管檢查清潔，無損傷法蘭連接主要連接螺栓緊固電壓切換裝置無勵磁分接開關傳動連桿回裝正確，轉動無卡阻指示器密封良好有載調(diào)壓開關分接頭位置與指示器指示主要對應，且聯(lián)鎖、限位正確油室密封良好儲油柜 安 內(nèi)部檢查清潔、無雜物膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢 在安裝過程中及時做好變壓器安裝的現(xiàn)場見證點及驗評、簽證記錄等，驗收節(jié)點詳見《施工質(zhì)量驗收范圍劃分表》。密封試驗時，為避免壓力釋放閥誤動作，應在壓力釋放閥上安裝臨時閉鎖壓板。5）熱油循環(huán)結束后，應關閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，立即關閉放氣閥。當環(huán)境溫度全天平均低于15℃時，應對油箱采取保溫措施。3）熱油循環(huán)過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應控制在65℃177。5℃，再從油箱的上部回到油箱。變壓器真空注油后必須進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)工藝應按照產(chǎn)品說明書要求進行，無特別說明時應符合下列規(guī)定：1）熱油循環(huán)前，應對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。必須用真空濾油機注油，油從油箱下部的注油閥注入，直至油位高出相應溫度油位的10%停止注油，關閉膠囊內(nèi)外連通閥，使用呼吸器入口破真空?！?0℃（真空濾油機出口平均油溫），注油速度控制在約4～5 t/h。，安裝現(xiàn)場可不再進行。，擰緊測溫電阻的安裝螺母，并使座管處于密封狀態(tài)，密封良好，閑置的溫度計座管也應注滿變壓器油密封，不得進水。,信號接點動作可靠，導通良好。，連接氣體繼電器管路及安裝氣體繼電器。，連管的下端安裝呼吸器。，浮球沉浮自如，油位表動作應靈活，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。（或）信號線中間轉接盒須做好防水受潮措施。，觸點和回路絕緣良好。，未發(fā)現(xiàn)異常，并有出廠試驗報告，即可將其安裝到其法蘭上，但對于未進行啟動試驗的壓力釋放閥，應進行啟動試驗，應具有校驗報告。最后安裝加強桿，并調(diào)節(jié)冷卻器的平行與垂直度。，可不用油沖洗。清理碟閥閥片和密封槽的油垢及銹跡，檢查閥片有無缺陷，關閉和開啟是否合乎要求。必須嚴格按照廠家提供的連接工藝進行連接。，特別是注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。細心檢查“O”形密封墊圈，如發(fā)現(xiàn)損壞或老化而不能保證可靠密封時，必須更換，不能湊合使用。，如有干擦不下的油漆之類沾污物，應用溶劑擦洗，直到全部瓷裙顯出本色。，檢查二次極性的正確性，變比與實際相符。電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象。，用2500V兆歐表測量鐵芯的絕緣電阻（如果制造廠有明確規(guī)定的，則根據(jù)廠家規(guī)定的電壓等級選用兆歐表），應滿足制造廠相關要求。如懷疑滲漏，應采用肥皂水或閥門上綁扎塑料袋(如滲漏，氣體會將其充脹)等方法將滲漏的地方找到并予處理。（如遇上惡劣的天氣），可將變壓器密封，并充以壓力略高于大氣壓的干燥空氣或高純氮氣。%,不應開始工作或應立即停止工作。（2） 器身在大氣中工作時間按下列規(guī)定掌握：%,為16h。，從松開蓋板螺栓或打開閥門排氣算起，到開始抽真空為止，并按空氣相對濕度的情況予以控制。，各分接頭應清潔完好。、緊固件是否有松動。主要檢查以下幾個內(nèi)容（協(xié)同試驗人員）：，鐵芯、夾件應無位移，對地絕緣是否良好，鐵芯應無多點接地。進入器身檢查的人員，應穿防油的干凈鞋，并注意防滑。，仍向本體內(nèi)部繼續(xù)充干燥空氣，保持一定的空氣流通（流通方向為干燥空氣→變壓器本體→本體外部大氣）。這樣也可最大限度地減少干燥空氣流失。為保證安裝質(zhì)量及人身安全，防止變壓器被污染，只有人孔以及安裝部件的開口可以打開。廠家規(guī)定，只有在進行必須的安裝或檢查時才能進入變壓器；不論在任何情況下，只有經(jīng)過培訓并得到制造廠商授權的人員才能進入變壓器。，故必須先降低箱壁內(nèi)外的壓差直至平衡后方允許完全松開人孔蓋板的螺栓。若缺少安裝工作正常進行所必需的零部件，則不應開工。，將零部件重新清點一遍，根據(jù)附件在變壓器本體上的安裝位置，合理布置，以方便取用，需進行試驗檢查的部件，應做試驗檢查。，固定前應校核套管與封閉母線中心位置、聯(lián)結距離是否符合設計要求，確定符合設計要求后，方可進行滑輪鎖緊裝置固定。，必須先找好變壓器的安裝方向，使高低壓套管出線符合設計要求，確定好變壓器的就位尺寸。當任一方向的重力加速度介于1～3g之間時，認為運輸全過程中發(fā)生過沖撞。，壓力表數(shù)值顯示正常（～）；充油運輸時應無泄漏油現(xiàn)象，并取變壓器本體油樣做相應試驗。（三）箱式變壓器油處理油樣試驗本體就位壓力釋放閥校驗氣體繼電器校驗濕度計校驗附件送檢套管試驗檢查風扇檢查氣體繼電器檢查冷卻裝置檢查儲油柜檢查壓力釋放裝置檢查附件清掃和檢查其它附件檢查附件領用 靜置及排氣注油取油樣熱油循環(huán)抽真空（泄漏試驗）配制油管路真空注油器身檢查（內(nèi)部）壓力釋放裝置儲油柜冷卻裝置氣體繼電器套管升高座（CT）附件安裝部件放氣油位調(diào)節(jié)消除滲油接地油漆收尾工作整體密封試驗、備件齊全，外觀包裝檢查完好、無破損。在預埋時，各類保護管管口應用木塞堵住管口，以防雜物進入管內(nèi)。鋼管用束節(jié)連接時，必須牢固并涂防腐油脂，束節(jié)兩端的鋼管要有可靠的電氣連接。d、鋼管敷設彎曲角度一般不小于90176。電纜穿保護管長度在30m以上時，過長時應設手孔井或人孔井。b、在橋上敷設的電纜應加墊彈性材料制成的襯墊，橋兩端和伸縮縫處應留有電纜松弛部分，以防電纜由于結構脹縮而受到損壞。電纜在支架上水平敷設時，終端、轉彎以及電纜接頭的兩側都須加以固定，垂直間距為1m。整條電纜溝都應裝設連續(xù)的接地線，接地線的兩頭和接地極連通。電纜線路在管、溝內(nèi)敷設的要求電纜從地下引出地面時，保護管須固定牢靠。c、直埋電纜在進入手孔井、人孔井、控制箱和配電室時應穿在保護管中，且管口應做防水堵頭。b、直埋電纜溝內(nèi)不得有石塊等其它硬物雜質(zhì)，否則應鋪以100mm厚的軟土或沙層，電纜敷設后上面再鋪以100mm厚的軟土或沙層，然后蓋以混凝土保護板或磚，覆蓋的寬度應超出電纜兩側各50mm。；，；電纜相互間距：，；；電纜與熱力管道、煤氣、石油管道接近時的凈距為2m，；。這樣做的好處是可以防止電纜線路的變動和修改，方便地埋電纜線路的查勘和維修。剖切電纜線是不能將電纜線芯絕緣外皮損傷。b、電纜芯線應采用圓套管連接。a、電纜敷設前后必須用500伏兆歐表測量絕緣電阻，一般不低于10兆歐。（二）低壓線纜敷設基本要求 質(zhì)量記錄應認真按要求綁扎，綁扎過程中，應經(jīng)常用鉗子收緊綁線。 導線架設后，弛度超差。 應采取防護措施，保護好導線。 應注意的質(zhì)量問題 配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設越線架，避免線間的摩擦、碰撞。 導線架設后，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上。 導線在放線過程中，應防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。 線路的接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 檢驗方法：觀察或實測檢查。 導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復完好。 導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。 金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求。 質(zhì)量要求 架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規(guī)范規(guī)定。 1kV以下線路采用絕緣導線時，接頭應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應進行絕緣包扎。 線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，l～10kV時，不應小于200mm；1kV以下時，不應小于100mm。 l～10kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間，安裝后的凈空距離不應小于300mm；1kV以下線路不應小于150mm。 10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應少于2個：連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內(nèi)應清除氧化膜，涂電力復合脂。 銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。 搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導線間的連接一般應采用并溝線夾，但70mm2及以下的導線可以采用綁扎連接 過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。 搭接過引線、引下線：在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。 高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內(nèi)，可綁單十字。 直線跨越桿的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現(xiàn)角度。 直線角度桿的導線應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內(nèi)。 絕緣子綁扎：直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。 同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差