【正文】 ，不應(yīng)超過(guò)200mm。 先將兩邊線(xiàn)用人力初步拉緊，然后用緊線(xiàn)器或倒鏈緊線(xiàn)。 懸垂串上的彈簧銷(xiāo)子、螺栓及穿針應(yīng)向受電側(cè)穿入。 耐張串上的彈簧銷(xiāo)子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 與電桿、導(dǎo)線(xiàn)金具連接處，無(wú)卡壓現(xiàn)象。 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 綁扎用的綁線(xiàn)，應(yīng)選擇與導(dǎo)線(xiàn)同金屬的單股線(xiàn)，其直徑不應(yīng)小于2mm。 裸鋁導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)夾上或在蝶式絕緣子上固定時(shí)，應(yīng)纏包鋁帶，纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)外層絞股方向一致，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超出接觸部分30mm 。 緊線(xiàn)： 1kV以下線(xiàn)路采用絕緣線(xiàn)架設(shè)時(shí)，放線(xiàn)過(guò)程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。 壓口數(shù)及壓口位置，深度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)采用鉗壓管連接時(shí)，應(yīng)清除導(dǎo)線(xiàn)表面和管內(nèi)壁的污垢。 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)采用纏繞方法連接時(shí)，連接部分的線(xiàn)股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有斷股，松股等缺陷。 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)禁在擋距內(nèi)連接。 導(dǎo)線(xiàn)接頭位置，當(dāng)有防震裝置時(shí)，應(yīng)在防震裝置以外。 導(dǎo)線(xiàn)直避免接頭，不可避免時(shí)，接頭應(yīng)符合下列要求： 補(bǔ)修做法應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 c b a 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)在同一處損傷，同時(shí)符合下列情況時(shí)，應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號(hào)砂紙磨光，可不作補(bǔ)修： 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)發(fā)生下列狀況、應(yīng)采取相應(yīng)措施。 放線(xiàn)：將導(dǎo)線(xiàn)運(yùn)到線(xiàn)路首端（緊線(xiàn)處），用放線(xiàn)架架好線(xiàn)軸，然后放線(xiàn)。 絕緣子綁扎→緊線(xiàn) 放線(xiàn) 工藝流程： 3 作業(yè)條件： 斧子、鐵線(xiàn)、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計(jì)、望遠(yuǎn)鏡、腳扣、安全帶、手推車(chē)等。 緊線(xiàn)器、倒鏈、開(kāi)口滑輪、放線(xiàn)架、活扳手、油壓線(xiàn)鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細(xì)鋼絲刷等。 螺栓： 應(yīng)熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無(wú)剝落，銹蝕現(xiàn)象。 表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環(huán)、球失掛環(huán)、拉板、連扳、曲型墊等。 線(xiàn)夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)線(xiàn)接觸面符合要求。 表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 懸式絕緣子、蝶式絕緣子 絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離、絕緣線(xiàn)端部應(yīng)有密封措施。 導(dǎo)線(xiàn)： 所采用的器材、材料應(yīng)符合同家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 施工準(zhǔn)備 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下架空配電線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)安裝工程。 適用范圍安裝時(shí)要在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，以免對(duì)設(shè)備造成不必要的損壞和安全事故的發(fā)生。電源線(xiàn)通過(guò)地下電纜溝、空心圓柱及方形箱體內(nèi)控制系統(tǒng)連接，要求電源線(xiàn)不能裸露。充值管理機(jī)可不配備電腦就能使用，中文字幕顯示操作信息，可對(duì)多臺(tái)射頻水泵控制器控制管理。G、檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好，打開(kāi)排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏水排出。E、電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。C、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音。開(kāi)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須達(dá)到下列要求：A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動(dòng)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要求。、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)12次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。、導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象。、電纜絕緣電阻不得小于5MΩ。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。、出水管道、彎管、過(guò)墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查水泵安裝、彎座下法蘭（進(jìn)水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗(yàn)方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試。20用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查3安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高177。定位：水泵安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)177。、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(一般為30～40cm)。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm?；炷凉こ坦に嚵鞒棠０迩謇怼[蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓埃瑢⒛０鍍?nèi)的垃圾等雜物清除干凈。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來(lái)確定，常規(guī)為：100～200kg。②、每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。4) 混凝土用碎石或卵石應(yīng)按JGJ5392規(guī)范進(jìn)廳抽樣。②、每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kg。①、砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。存放期超過(guò)三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。隨機(jī)從20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。②、袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：①、散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠(場(chǎng))的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。1)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤(pán)混凝土中取樣。取樣方法：1）普通混凝土①、每100 盤(pán)，但不超過(guò)100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。（4）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。砂漿試模不得少于一組。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。成型室的溫度需保持在20177?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作:（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有30m2試驗(yàn)室用房，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、成型室、值班室。三、圈梁及基礎(chǔ)混凝土工程（一）驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制配合比試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，提前將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時(shí))送到監(jiān)理單位認(rèn)可的試驗(yàn)部門(mén)，按所需混凝土等級(jí)試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。（3）混凝土必須使用振搗器振搗，每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開(kāi)始泛漿時(shí)不止，并不宜過(guò)振。在混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，設(shè)立專(zhuān)人對(duì)鋼筋在模板中的位置、保護(hù)層厚度，模板的平面位置和支撐穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查校正。（3）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期根據(jù)氣溫情況一般為14—21天。（1）砼襯砌施工前，首先在選定的料場(chǎng)采集材料樣本，關(guān)有資質(zhì)的試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行配合比試驗(yàn)。②洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。②封閉方法應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范要求。③濾料要有留樣備查。 濾料回填方法檢查①?lài)?yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。③濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量20%以上。 濾料的質(zhì)量檢查①濾料的級(jí)配要滿(mǎn)足《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的要求。④檢查井管是否位于井孔中心。②井管的連接是否正確。驗(yàn)收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。井管無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。③檢查鉆井過(guò)程中的地層編錄工作，每層根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采樣，按順序存放并及時(shí)編錄，以備驗(yàn)收時(shí)查驗(yàn)。 鉆井工藝的檢查①鉆井開(kāi)始后，檢查鉆的方法是否正確，有沒(méi)有準(zhǔn)備沖洗介質(zhì)護(hù)壁材料，護(hù)壁是否正確。②鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確，鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。⑤試驗(yàn)抽水終止前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。用容積法測(cè)定的含砂量：中、細(xì)砂含水層不得超過(guò)1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不超過(guò)1/50000。（3）洗井和試驗(yàn)抽水的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。11．洗井和試驗(yàn)抽水（1）填礫完畢后及時(shí)進(jìn)行洗井并補(bǔ)填濾料。（2）封閉前的準(zhǔn)備封閉前，按照管井施工圖所要封閉的深度，計(jì)算出需要填入的粘土的數(shù)量。③所填濾料留樣備查。（2）回填濾料注意問(wèn)題①?lài)?yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時(shí)，等濾料下沉，用測(cè)棒測(cè)量填濾料高度，邊填邊測(cè)，直到計(jì)劃位置為止。濾料中途受阻，不許搖動(dòng)或強(qiáng)力提動(dòng)井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動(dòng)，直至濾料下沉為止。 回填濾料方法和注意問(wèn)題（1）回填濾料方法①采用靜水填濾料。（4）檢查篩選的濾料粒徑必須符合設(shè)計(jì)要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過(guò)15%。（2）檢查濾料的形狀是否園滑，不用碎石做濾料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計(jì)算有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)出原因并排除。濾料高度超過(guò)過(guò)濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應(yīng)含土和雜物，嚴(yán)禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：砂土類(lèi)含水層：D50=（6～8）d50碎石土類(lèi)含水層：當(dāng)d20＜2mm時(shí) D50=（6～8）d20當(dāng)d20≥2mm時(shí)，可不填礫或充填10～20mm的填料；（注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中），過(guò)篩重量累計(jì)為50%時(shí)的最大顆粒直徑）。（6）井管底部座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時(shí)，必須用卵石或碎石填實(shí)。根據(jù)井深和井管類(lèi)型確定扶正器的數(shù)量，間隔3～20m安裝一組，每眼井至少安裝2組。（5）采用填礫過(guò)濾器的管井，井管位于井孔中心。各類(lèi)井壁管及過(guò)濾器允許一次安裝長(zhǎng)度表 井壁管和過(guò)濾器種類(lèi)鋼制井壁管及過(guò)濾器鑄鐵井壁管及過(guò)濾器鋼筋混凝土井壁管及過(guò)濾器塑料井壁管及過(guò)濾器混凝土井壁管及過(guò)濾器無(wú)砂混凝土井管允許一次吊裝長(zhǎng)度（m）250～500200～250150～200≤150托盤(pán)下管允許一次安裝長(zhǎng)度（m）200～250≤10050～100（3）井管的連接做到對(duì)正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強(qiáng)度滿(mǎn)足下管安全和成井質(zhì)量的要求。③多級(jí)下管法，宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和下置深度過(guò)大的井管。（2）下管方法根據(jù)管材強(qiáng)度、下置深度和起重設(shè)備能力等因素選定，符合下列要求：①懸吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。纏絲過(guò)壁2～4mm，墊筋兩端設(shè)擋箍；纏絲材料應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大和膨脹系數(shù)??；纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應(yīng)根據(jù)含水層的顆粒組成和均勻性確定。過(guò)濾器長(zhǎng)度，根據(jù)可開(kāi)采含水層的累計(jì)厚度、富水性、設(shè)計(jì)取水量等通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定（可開(kāi)采含水層累計(jì)厚度不超過(guò)30m時(shí)，過(guò)濾器長(zhǎng)度按含水層累計(jì)厚度取值）。4mm。6mm；混凝土井管177。2mm；無(wú)砂混凝土井管177。（8）井管管壁厚度偏差不得超過(guò)：鋼管和鑄鐵井管177。6～177。（7）井管直徑偏差不得超過(guò)：鋼筋混凝土管內(nèi)徑177。（6）井管的上下口平面垂直于井管軸線(xiàn)。20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。（4）過(guò)濾器開(kāi)孔率偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)開(kāi)孔率的177。（2）砼管有足夠的抗壓強(qiáng)度。（5）填礫過(guò)濾器管井，取水含水層為中、粗砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑200mm，取水含水層為粉、細(xì)砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑300mm。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超過(guò)10；大于100m的井段。（3）下井管前校正孔徑、孔深和測(cè)斜。孔底沉淀物排凈后，及時(shí)向孔內(nèi)送入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。6．疏孔、換漿和試孔（1）松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設(shè)計(jì)井孔直徑相適應(yīng)，長(zhǎng)度不少于8m，達(dá)到上下暢通。土樣描述內(nèi)容 類(lèi)別描述內(nèi)容碎石土類(lèi)名稱(chēng)、巖性、磨圓度、分選性、粒度大小占有比例、膠結(jié)情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類(lèi)名稱(chēng)、顏色、分選性、粒度大小占有比例、礦物成分、膠結(jié)情況粘性土類(lèi)名稱(chēng)、顏色、濕度、有機(jī)物含量、可塑性和包含物巖石類(lèi)名稱(chēng)、顏色、礦物成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、膠結(jié)物、化石、巖脈、包裹、風(fēng)化程度、裂隙性質(zhì)、裂隙和巖深發(fā)良程度及其填充情況（2）土樣的編錄，內(nèi)容包括采樣時(shí)間、地點(diǎn)、名稱(chēng)、編號(hào)、深度、采樣方法和巖性描述以及分析結(jié)果。土樣可保存至工程驗(yàn)收，必要時(shí)可延長(zhǎng)存放時(shí)間。當(dāng)有較多鉆孔資料或進(jìn)行電測(cè)時(shí)，鑒別樣的數(shù)量適當(dāng)減少。②鑒別樣的數(shù)量，每層一個(gè)。鉆具的彎曲