【正文】 件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。柱砼澆筑要分層分段對稱均衡連續(xù)的方法進行澆灌。砼的和易性必須良好，施工過程中應按時檢查坍 落度并按要求留好標準試塊。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。 控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范求決定拆模與否，此外拆模前，先用 鋼筋角探構件上部，再進行面積拆除。在梁底模鋪設后由施工負責和專業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側模施工。 ⑵、承重梁 承重梁采用Φ 48 架子鋼管搭設，梁下承重梁立桿間距不大于 800mm，平板下承重架立桿間距不大于 1200mm。彎鋼方面一致，且不得直接模板，負筋綁扎后與板底筋之間設支撐，支撐用 Ф10 鋼筋制作，縱橫間距 800mm，保證負筋保護層 15mm。梁板筋接頭部位數量錯開長度符合規(guī)范要求。樓板鋼筋綁扎時，先根據梁箍筋和板筋間距劃好經理，主梁第一個箍筋從柱邊 50mm 開始綁孔，次梁第一次個箍筋從主梁邊 50mm開始綁扎，板筋人主次梁邊 50mm 開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密，梁反盤進入支座中錨固。主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁漏扎。 澆長 砼時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。 柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。在綁扎過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制定。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規(guī)范允許范圍內。對焊工應有上崗證，對焊接頭經驗收合格后方可批量生產。鋼筋的彎鉤、對焊質量滿足規(guī)范要求。下道工序應快速施工。 （ 6） 在降水不停止，而且能夠將地下水降至持力層以下時，對溝槽達到設計要求時 ，及時請設計、地勘、監(jiān)理、監(jiān)督站及建設單位對 溝槽 進行驗收。使水流向集水井內及排出。 （ 4） 在挖土中，應 先將周邊排水溝用挖掘機挖出而且將集水井安設完畢，潛水泵及電源均正常使用狀態(tài)。 （ 3） 根據鉆孔及地表土層標高，本工程土層挖深在 ≥ 3m 范圍，挖土一次挖至持力層以上 。 基坑開挖方法： （ 1） 放坡計算寬度：基礎邊緣 +{250 磚模 （獨立基礎無磚模）+ 工作面 + 排水溝 +開挖至排水溝底的深度 } 2。 水泵的選用，本工程選用污水用潛水泵排水，排水量應大于滲水量的 倍。 （ 3） 集水井 底 與排水溝應有一定的高差，一般集水井應比排水溝低，排水溝底應比基礎底面土層低 。 降水方法和技術要求： （ 1） 排水溝與集水坑應設置在基礎輪廓線以外，當基坑較深，且地下水位較高，可在邊坡上設多層明溝，分別排除上部土 中的滲出 水，以避免上層地下水流出沖涮土的邊坡而造成塌方。使 溝槽 的水經排水溝流向集水井。我們對此項基坑開挖擬采用“基 槽 內集水井排水”的施工方式，即邊挖基坑、邊排水的方法。因此，可能使挖土方工期向后延時。提前做好挖土方，排水井槽的施工順序和施工計劃。準備好水泵 數 量。 二、 明溝排水施工方案 本方案用于防滲渠道等涉及到基槽排水的施工項目。 1 如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘 土的透水打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。 1 井點位置應距坑邊 2～ ，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。 如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。 如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過 。如“死井”數量超過 10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。在抽水過程中，應經常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。 輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先渾后清”。抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。 （ 四 ） 、施工注意事項 土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。 在 試 抽 時 ， 應 檢 查 整 個 管 網 的 真 空 度 ， 應 達 到550mmHg()，方可正式投入抽水。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。 檢查管路 檢查集水 下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽 水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。 管路安裝 首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用 10鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。 沖洗井管 將φ 15～ 30mm 的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。 （ 3） 砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上 1000～1800mm 廠 般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通 。 （ 2） 濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在 60～100mm 之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。 井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過 單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。沖擊孔的成孔直徑應達到 300～ 350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 （ 2） 、用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在 ～ ，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。 （ 1） 、 總涌水量計算 ① 、基坑總涌水量 Q（ m3/d），即環(huán)形井點系統(tǒng)用水量，常按無壓完整井井群，用下式計算公式： Q ＝ （ 2Hs ） s / ( lgR ―lgx0) ② 、單井井點涌水量 q（ m3/d）常按 無壓完整井，按下計算公式： q＝ （ 2Hs） s/（ lgR― lgr） 式中： K— 土的滲透系數（ m/d）； H— 含水層厚度（ m）； s— 水的降低值（ m）； R— 抽水影響半徑（ m），由現(xiàn)場抽水試驗確定，也可用下式計算： R＝ s√ H? Kr— 井點的半徑（ m）； x0— 基坑的假想半徑（ m，當矩形基坑長寬比小于 5 時，可化成假想半徑 x0 的圓形井，按下式計算： x0＝√ F/π F— 基坑井點管所包圍的平面面積（ m2）； π — 圓周率，取 ； （ 2） 、井點管需要根數 井點管需要根數 n 可按下式計算： Qn＝ mq 式中 q＝ 65π? d?l 3√ K 式中： n— 井點管根數； m— 考慮堵塞等因素的井點備用系數，一般取 m＝ ； q— 單根井點管的出水量（ m3/d）； d— 濾管直徑（ m）； l— 濾管長度（ m）； （ 3） 、井點管平均間距井點管平均間距 D（ m），可按下式計算： D＝ 2（ L＋ B） /( n－ 1) 求出的 D 應大于 15d，并應符合總管接頭的間距（一般為 80、 1160mm）要求。 Ф 50 型射流泵輕型井點設備規(guī)格及技術性能 名稱 型號及技術性能 數量 備注 離心泵 3BL9，流量 45m3/h，揚程 1 臺 供給工作水 電動機 JQ2422，功率 1 臺 水泵的配套動力 射流泵 噴嘴Ф 50mm，空載真空度100kPa，工作水壓 ，工作水流量 45m3/h，生產率1035m3/h 1 個 形成真空 水箱 1100mm 600mm 1000mm 1 個 循環(huán)用水 注：每套設備帶 9m 長井點 2530 根，間距 ，總長 180，降水 深 59m。 真空泵型輕型井點系統(tǒng)設備規(guī)格與技術性能 名稱 數 量 規(guī)格與技術性能 往復式真空泵 1 臺 V5 型（ W3 型）或 V6 型；生產率 ；真空度 100kPa，電動機功率 ，轉速1450r/min 離心式水泵 2 臺 B 型或 BA 型；生產率 20m3/h；揚程 25m；抽吸真空高度 7m，吸口直徑 50mm，電動機功率，轉速 2900r/min 水泵機組配件 1 套 井點管 100 根，集水總管直徑 75100mm，每節(jié)長 ，每套 29 節(jié)，總管上節(jié)間距，接頭彎管 100 根；沖射管用沖管 1 根；機組外形尺寸 2600mm 1300mm 1600mm，機組重 1500kg 注： 地下水位降低深度為 。前者設備組成規(guī)格及技術性能下表，國內有定型產品供應；后者設備組成、規(guī)格及技術性能見下表。 （ 4） 、濾料 粒徑 石子，含泥量小于 1%。 （ 2） 、連接管 用塑料透明管、膠皮管，直徑 3855cm；頂部裝鑄鐵頭。 工藝流程圖 施工工藝流程圖見下圖。 井點管 距坑壁不應小于 ，間距由 ，埋深根據降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內。雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝時，應加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應按工作縫處理。 小雨中砌筑砌石時，應適當減小水灰比，及時排除倉內積水，做好表面保護。 由于施工工期有部分在汛期，雨季將進行施工，預計將對砌筑物造成影響，應采取適當的技術措施保證其質量。 根據設計要求漿砌石護砌勾平縫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。 漿砌石養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑 12~18h 之間應及時養(yǎng)護， 經常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫。 勾縫 勾縫應在漿 砌石砌筑施工 24h 以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 ⑤ 砌體每天砌筑高度不應超過 ，砌筑過程因故臨時中斷時，應留階梯形斜槎，其高度不應超過 ，且應待砂漿強度達到25kg/cm2 以上時才可繼續(xù)施工。 ④ 砌筑時石塊宜分層臥砌，每個分層高度找平一次。 ③ 腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。面石可選用長短不等 ② 面石的外露面應比較平整，厚度略同角石，同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2~3cm。 砌筑程序為先砌 “角石 ”、再砌 “面石 ”、最后砌 “腹石 ”。 漿砌石施工采用擠漿法分層砌筑。 ③ 砌石體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502032021 中表 的相關規(guī)定。 三、 漿砌石施工 方法 漿砌石施工的一般要求 ① 砌石體應采用擠漿法砌筑，砂漿稠 度不應低于 50mm，當氣溫變化時，應適當調整。 砌 石具體各種參數及漿砌石水泥砂漿配和比已另報 二、 測量放樣、高程及坡度控制 用全站儀控制需要漿砌石護砌中線，邊線，用水準儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡 度的變化 現(xiàn)場每 100m2（長 *寬 =10m*10m）為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標高，漿砌石頂標高（設計漿砌石為 60cm，每 20cm 高在鋼筋樁標定一次），并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設計要求。 1%。 2%；砂、礫石為 177。 水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比通過試驗來確定，水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。 漿砌石水泥砂漿：漿砌石水泥砂漿為 ，砂的質量應符合《漿砌石壩施工技 術規(guī)定》 SD12084（試行）表 ，砂漿采用的砂粒徑不大于 5mm；水泥品種為 ，強度等級為 （ 磊達或海螺牌 水泥），到 貨 的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。石料的物理力學指標應符合國家施工規(guī)范要求。 八、施工用水、電干線布置 施工用電由業(yè)主指定的變壓器引入總配電房，通過 2 級配電箱分配至各個用電點； 施工用水 利用各項目附近河道中的水（需經檢測合格， 符合施工用水要求方可使用）。 六、食堂、倉庫、廁所及配電房 食堂、倉庫、廁所和配電房墻體采用 240 厚機制磚、 混合砂漿砌筑，外墻白色涂料飾面，屋面采用輕鋼石棉瓦，基礎采用磚砌大放腳，基礎寬度為 600，墊層為 100 厚 C10 混凝土。 、三合板、竹片、毛竹、彩條布、石棉瓦、水泥瓦、玻璃鋼瓦等脆性材料搭設簡易工棚（含辦公、宿舍、食堂、廁所、盥洗間、淋