【文章內(nèi)容簡介】 蓄水池 及 沉沙凼 施工方案與技術措施 （ 1）土方挖填 水工建筑物基礎土方采用人工開挖，有交通條件的部位可組織小型開挖機械進行開挖作業(yè)。 （ 2）碾壓回填 整治山平塘土方碾壓回填，填筑大面積的采用小型振動壓路機碾壓，小面積的直接采用蛙式打夯機夯實，施工時可參照建筑物回填土作業(yè)方法。 其山平塘土方碾壓回填，采用分段碾壓作業(yè)方式，作業(yè)參數(shù)根據(jù)“現(xiàn)場土料碾壓試驗”及“土料含水量調(diào)整試驗”成果確定。一般需反復碾壓 4～ 6遍可達到設計要求。 分段填筑碾壓時，各段設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置錯開。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，沿平行方向不小于 ；垂直方向不小于 3m。振動壓路機碾壓實作業(yè)，采用進退錯距法，碾跡樁壓寬度大于 100mm。碾壓機械行車速度適當控制，平碾為 2km/h，振動碾為 2km/h。對于少數(shù)填筑面積小、邊角部位或與建筑物結(jié)合面，機械碾壓困難時，采用機械鋪料人工及蛙式打夯機夯實。 進行二層土料鋪筑前，需采用人工或機械對上層回填料的表面進行刨毛處理。 其它部位屬建筑物回填的參照坡改梯項目土方回填施工方法執(zhí)行。 （ 3）石方開挖 山平塘、沉沙凼石方開挖系坑槽石方開挖。 開挖后的巖石表面應干凈、粗糙。巖石表面應無積水或流水，所有松散巖石均應予以清除，建基面巖石的完整性和力學強度應滿足施工圖紙的規(guī)定。 建 基面開挖應達到設計要求，建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，結(jié)構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除處理。開挖面應嚴格控制平整度。 （ 4）磚砌蓄水池、沉沙凼 1）施工準備 砌筑前，磚應提前 12d 澆水濕潤。施工前，應在待砌墻軸線部位設置標 志板（俗稱龍門板），標志板上應標明底寬、墻身的軸線及厚度，底層地面標高等。砌筑前，必須用鋼 尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差177。 5mm。 2）砌筑施工 用方木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度的皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結(jié)力；鋪灰長度一般不超過 ；砂漿的強度等級按設計要求。磚砌塊應錯縫搭砌，搭接長度小于砌塊長度三分之一時，水平灰縫應設置鋼筋或網(wǎng)片。磚砌好后，如切鋸、鉆孔、鏤槽等，應采取專用設備、工具進行，不得隨意砍鑿。凡有穿過砌塊墻的管道，應采取可靠措施，保證工程質(zhì)量，嚴格防止管道滲漏，影響渠道使用。 （ 5）蓄水池、 沉沙凼砌體抹面 蓄水池、沉沙凼砌體采用 M10 水泥砂漿抹面，灰砂比控制在 1： 1 至 1：2 之間。防滲用砂漿應采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。抹灰前應先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳手架眼口及其它孔槽應分層填實補平，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，砌體表面宜保持濕潤。打巴時，應檢查墻的平整度和垂直度，打巴間距一般為 左右。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層灰時，應用長趕尺趕平，陰陽角處應用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。當抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應刷洗干凈，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保護濕潤，避免碰撞和振動。 （ 6）池底現(xiàn)澆砼 蓄水池、沉沙凼池底現(xiàn)澆砼施工程序： 基礎面清理→測量放線→立?！炇铡柚祈拧湃雮}→平倉振搗→砼養(yǎng)護→拆模。 澆筑的首要工作是混凝土結(jié)構物的建基面進行驗收，并征得監(jiān)理單位的同意，方 可進行混凝土澆筑的準備工作。建基面上的雜物、泥土、及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。直接在建基面施工的，在澆筑之前，應使建基面保持潔凈和濕潤。對于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認可開挖完成后，直至實施澆準備前，應采取有效的地基保護措施。 在澆筑混凝土前，通知監(jiān)理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須 做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)?；炷翝仓膹姸葢鶕?jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等 因素確定。澆入倉的混凝土應隨時澆時隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土嚴禁入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄，澆筑混凝土時嚴禁在加水。混凝土的澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。 本工程砼項目采用普通硅酸鹽水泥，砼其養(yǎng)護時間不低于 14 天。在炎熱或干燥氣侯情況下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得小于 28 天。所有混凝土工程在最終驗收之前，除按規(guī)定養(yǎng)護外，都必須加以養(yǎng)護和保護，澆筑塊的棱 角和突出部位更應加強保護。 第 四 節(jié) 砼施工方案與保證措施 一、模板 材料與制作 (1)、模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，優(yōu)先選用大面積膠合板。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材，并提前備料，干燥后使用。 (2)、模板表面使用的膠合板，表面光滑平整，不得有局部的翹起或起皺。 安裝 （ 1）、模 板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 (2)、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 (3)、為順利拆模，模板的面板涂脫模劑。脫模劑用無色的礦物模板油或不會使混凝土受到化學損壞的油劑，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 (4)、脫模劑在立模前涂刷好，避免脫模劑污染鋼筋而影響鋼筋與混凝土的結(jié)合，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架立鋼筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。 (5)、模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料與設備。澆混凝土時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。 (6)、在混凝土澆筑過程中，需有專人負責檢查模板的定線與定位，一旦 出現(xiàn)任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正。模板如有變形走樣 ，立即采取措施，直到停止砼澆筑。 二、混凝土 材料 (1)、水泥 同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面 30cm，并下墊毛氈，庫房四周挖排水溝，防止受潮。 (2)、骨料 用于砼的骨料，在進場之前，先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，不合要求的不準進場。不同種類，不同規(guī)格的粗、細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜質(zhì)污染骨料。 Ⅰ、砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)控制在 范圍內(nèi)，天然砂料按粒徑分成兩級，其質(zhì)量技術要求符合有關規(guī)定。 Ⅱ、粗骨料最大粒徑的選定應遵循： A、不超過鋼筋凈間距的 2/3 及構件截面最小尺寸的 1/4； B、不超過砼板厚的 1/2； (3)、拌和用水 用于清洗骨料、拌和砼以及養(yǎng)護的水必須是不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類，符合 JGJ63— 89 砼拌和用水標準，污染水嚴禁使用。 砼配合比 按照 GBJ204— 83 普通砼配合比設計技術規(guī)范要求，根據(jù)砼結(jié)構所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還滿足施工和易性的要求，為不同標號的砼設計配合比及水灰比，并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。 坍落度：砼的坍落度，應根據(jù)建筑 物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件等確定。在不影響質(zhì)量和操作前提下盡量選用較小的坍落度。 砼的拌和 (1)、在施工前，結(jié)合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如有不相適應時，即適當調(diào)整砼的配合比，或者調(diào)整拌和設備的結(jié)構等，并報監(jiān)理工程師批準。在整個砼生產(chǎn)過程中需對拌和設備經(jīng)常進行檢驗，包括砼拌 和物的均勻性，各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性，拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)出問題，及時處理。 (2)、拌制砼時，嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的砼配料單進行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量計。稱量的誤差，在下表規(guī)定數(shù)值的范圍內(nèi)。 混凝土各組份稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、混合料 177。 1% 骨料（砂、石） 177。 2% 水、外加劑溶液 177。 1 (3)、砼拌和過程中，采取適當?shù)拇胧┍３止橇虾史€(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在 6%以內(nèi)。并將根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況下，多增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整砼的加水量，保證拌和質(zhì)量。 砼澆筑 砼澆筑的準備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的運送、澆筑、養(yǎng)護均按 GBJ204— 83 鋼筋砼工程施工及規(guī)范執(zhí)行，砼澆筑前，對模板進行工序檢測，對澆筑設備、材料實施方案等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行澆筑。 (1)、砼的澆筑，還將按監(jiān)理工程師同意的次序、方向進行。 (2)、澆入倉內(nèi)的砼，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。若發(fā)現(xiàn)砼和易性差時，需加強振搗等措施，嚴禁在倉內(nèi)加水，以保證砼質(zhì)量。不合格的砼嚴禁入倉。如有入倉不合格的砼必須清除。 (3)、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工： Ⅰ、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器有效半徑的 倍；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當搭接。 Ⅱ、振搗器機頭垂直插入，并深入下層砼中 5cm 左右，振搗到砼無明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空洞。 Ⅲ、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的 1/2，并不允許觸動 鋼筋及予埋件等。 Ⅳ、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。 (4)、砼在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應 及時采取減少泌水的措施。倉內(nèi)泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。 (5)結(jié)構物設計頂面的砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。 砼的養(yǎng)護 (1)砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并做到： Ⅰ、在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和灑水。 Ⅱ、砼的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥，故養(yǎng)護時間不少于 14 天。 Ⅲ、灑水次數(shù)以能經(jīng)常保持砼的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護 用水的水質(zhì)與拌和用水相同。 (2)、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護。 (3)、在已澆筑強度末達到 之前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 (4)、所有砼工程在最終驗收之前，必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。 砼缺陷修理 (1)、砼表面的所有缺陷，需及時進行修理，在修理前，需將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修理方法，并及時通知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準后方可實施處理。 (2)、表面缺陷的修理，原則做到： Ⅰ、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、露石的砼表面，用 1： 21： 的砂漿抹平，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 Ⅱ、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。 Ⅲ、填補部分需加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。 (3)、如有部分缺陷已影響到砼的結(jié)構性能，則需會同建設、設計、監(jiān)理等單位共同研究處理，必要情況下，則必需鑿除返工重新澆筑，以保證砼的 交工質(zhì)量。 第 五 節(jié) 砌體工程施工方案與技術措施 砌 體 工程貫穿于項目的每個分項，包括 溝渠、 山坪塘、蓄水池 、沉沙凼 、囤水田、石埂砌筑 等，施工工藝極為重要。 一、砌石工程 施工方案 干砌條石 排濕渠道 砌石砌筑采用立砌法，砌筑標準：砌體縫合應砌緊、底部應墊穩(wěn)、填實、嚴禁架空、無淤泥雜質(zhì)。塊石砌筑前按照工程的設計要求先鋪設砂礫墊層，砂礫墊層的鋪設隨砌石面的增高分段上升。塊石砌筑從壩坡壩角開始，砌筑的方法：嚴格照線，自下而上，錯縫豎砌，緊靠密實，塞填穩(wěn)固，大塊封邊，表面平整，注意美觀。塊石在選材時控制了物理指標，砌筑時嚴格控制塊石幾何尺寸，不得使用最小邊厚度小于 280mm 的塊石，更不得使用一邊大，一邊小的翅口石和飛口石。砌筑完成后，砌體外觀要達到用 2m 靠尺測量時，坡面平整度凹凸不超過 3cm；各層縫口錯開，且任何一塊石頭用手扒不動，腳踩無松動感。 為使干砌石坡面達到設計要求和質(zhì)量標準，必須控制好以下 4 點砌筑要求：①根據(jù)工程所在地風力、風向的記載，對于常承受風浪沖擊的水庫堤段，宜采用大塊石砌筑，并且一丁一扣咬合緊密。 ②砌筑時嚴格控制好每層塊石的錯縫，不得出現(xiàn)通縫和寬度在 以上、長度在 以上的連續(xù)縫。 ③砌筑時不得用厚度不達標的多塊石頭疊砌或浮砌，更不得在外露面用大片石砌面，而中間以小石填心。 ④對于幾何尺寸不符合設計標準的塊石用手錘加工，打擊口面。對于塊石厚度達標，但外露面寬度和長度小于 30cm 的塊石，為了使砌石穩(wěn)固，砌面美觀，連續(xù)使用不得超過 4 塊，且兩端須砌筑丁字石相扣。 漿砌石施工： （ 1）、施工程序：基面驗收 → 掛線 → 制漿、選石 → 運輸 → 鋪漿 → 砌筑 →溝縫 → 養(yǎng)護 → 驗收。 (2)、材料的要求 ① 用