【文章內容簡介】 作，確保交通暢通。危險的路基邊坡要及時加固處理，防止塌方。土方運輸要嚴防遺撒污染路面。 雨季施工溝槽邊坡應適當加大，邊坡易沖刷部位采 取覆蓋措施，必要時進行支護，嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。 遇較強降水時，防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢查現(xiàn)況排水通道，保證排水暢通。雨停后道路應做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通行，必要時進行硬化處理。 加強值班制度，凡預報有雨天氣，施工單位主要領導要堅守工地，不得脫崗，一旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關部門。 17 8 主體建筑物工程施工 土方開挖 土 方 開挖工程概述 土方開挖主要采用 挖掘機 挖裝、 10t 自卸汽車運土綜合機械化施工。棄土挖運至經規(guī)劃后監(jiān)理機構批準的棄碴場堆棄。 土方開挖施工 （ 1） 土方開挖工作面劃分 根據工程特性及工期安排，施工道路情況， 每段引水明渠、臨時道路土方開挖 分別為一個工作面施工。 （ 2）土方開挖施工方法 本工程基礎土方可全面開挖，施工方法用 1m3 挖土機挖裝， 10t 自卸汽車運土；無用料（表土、棄土等）運至經監(jiān)理機構批準的渣場堆棄；棄渣不亂堆亂放，不污染環(huán)境；棄渣場做好擋土、排水溝等設施，防止水土流失。 土方填筑 土方填筑施工方法 本標段土方填筑 施工主要為渠道背水面回填土 .回填土料首先利用開挖土料，不夠部分用料場土料。 土方填筑前做現(xiàn)場生產性實驗，經試驗取得壓實條件下的試驗成果（鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干容重、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等），試驗成果作為施工技術質量控制要求和檢測方法。以實驗數(shù)據控制土方填筑施工。 施工順序：測量放 樣→清雜→取土→填筑壓實→碾壓報驗。 土方填筑質量控制 ⑴ 土料鋪填 ① 鋪料前，清除所有的各種雜物、雜草、洞穴、浮土等，將土料鋪至規(guī)定部位，填筑 18 土料中的雜質清除。 ② 地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，分層作業(yè)面統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。 ③ 相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接。 ④ 已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤。 ⑤ 鋪料至堤邊時，在設計邊線外側各超填一定余量，人工鋪料為 10~20cm，機械鋪料為 30~50cm。 ⑵ 碾壓作業(yè) ① 施工前先做碾壓試驗，確定出碾壓參數(shù)的各項指標。 ② 分段填筑，各段設立標志，上、下層的分段接縫位置錯開。 ③ 碾壓機械行走方向平行于堤軸線。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行 堤軸線方向不小于 ，垂直堤軸線方向 23m。 ④ 機械碾壓時控制行車速度不超過 2km/h。 ⑤ 發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質量問題時，及時進行處理，并經檢驗合格后，鋪填新土。 ⑥ 機械碾壓不到的部位，采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行1/3；分段、分片夯壓時，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 ⑶ 結合面處理 結合面處理時，徹底清除各種工程物料和疏松土層。相鄰作業(yè)面均勻上升，以減少施工接縫；分段間有高差的連接，垂直堤軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采用 1:31:5。 縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，嚴格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強壓實控制，確保接合質量。 ⑷ 雨天施工 雨天填筑、碾壓施工符合下列要求： ① 雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側微傾的表面。當降小雨時，停止粘性 19 土填筑。 ② 及時排除填筑面積水；粘性土填筑面在下雨時嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面經晾曬，對表層再次進行清理，待質檢合格后及時復工。 ⑸ 接縫、明渠與建筑物接合處填筑 明渠分段施工及明渠與其它土坡相接時，垂直明渠軸線方向的接縫以斜坡相接 ,明渠接縫的坡面，在填土時符合下列要求： ① 配合填筑面上升，進行削坡，直到合格層為止； ② 根據填筑層情況，控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實； ③ 垂直堤軸線方向的明渠接合坡面，隨著填筑面上升，跨接合縫碾壓時，超過接合縫搭壓 ～ 。 ④ 明渠與剛性建筑物（涵閘、埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物； 在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實；填筑用的壓實工具，根據具體情況選用不同類型的夯具，做到 貼邊夯實；剛性墻兩側的填土，保持平衡上升。 漿砌石工程 施工準備 一、基礎要求 基礎須按設計圖紙及監(jiān)理要求進行開挖。 漿砌石砌筑前應對砌筑基面進行清理，將基礎面泥垢、油污清理干凈，排除積水。 開始進行漿砌石砌筑施工前，基礎須完成單元工程質量評定及隱蔽工程驗收。 二、材料要求 石料 本工程所需石料擬就近從當?shù)厥蠄鲑徺I。石料采用人工選料裝車，保證砌體塊度符合有關質量要求。塊石采用自卸汽車運至砌筑工作附近堆放，再采用人工配膠輪架子車進 20 行短距離場內運輸。 1）砌石材質應堅實新鮮，無 風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。 2）毛石砌體所用的塊石應為清潔的新鮮或微風化石灰?guī)r塊石 ,其平均粒徑大于 20cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 砂 砌體工程所需的砂料擬從當?shù)厥袌鲑徺I合格的中砂（勾縫所用的砂料采用細砂）。拌制砂漿用的砂料，要求粒徑為 ～ 5mm,細度模數(shù)為 ～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm； 水 砂漿拌和用水擬采用當?shù)厮? 膠凝材料 所有漿砌石砌筑所需的砂漿均采用 ，拌和時間從投料完算起應不少于 2min。 1）膠凝材料的配合比須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。 2）拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料；配料稱量的允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為177。 2%；砂、礫石為177。 3%；水 ,外加劑為177。 1%。 3）膠凝材料拌合過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。 4）膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于 2～ 3min,一般不應采用人工拌和 。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍 ,再濕拌至色澤均勻 ,方可使用。 5）膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時間 21 砌筑時氣溫（ ℃ ） 允許間歇時間 (min) 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山 灰質硅酸鹽水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 / 漿砌石施工 一、 一般要求 （ 1）砌石體應采用坐 漿法砌筑，砂漿稠度應為 3050mm,當氣溫變化時 ,應當適當調整。 （ 2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 （ 3）砌石體尺寸和位置的允許偏差不應超過下表所示數(shù)值。 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差 項 次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎 墻 毛料石 粗料石 細料石 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 1 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢 查 2 墻面垂直度 每層 20 20 10 7 用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查 全高 30 30 25 20 22 二、施工工藝流程 砌石工程施工工藝流程圖 三、施工工藝要求 測量放樣 施工測量放樣的內容包括建控制網或臨時控制網，測設建筑物軸線，基礎開挖線，水平高程線 ,砌體起始線，輪廓線 ,以及砌體的一些細部結構形體和位置放樣。如果區(qū)內原施工控制網點保存良好，可以直接利用或根據需要在其基礎上進行擴充。如使用原網點有困難，需建立臨時施工網點時，要在設計、監(jiān)理的認同 下進行，所設臨時控制網，其精度應和原控制精度相等，砌體的位置誤差，形體結構誤差均應符合設計和規(guī)范要求。 基礎開挖至設計高程，并經項目經理部組織自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，并在已通過驗收的基礎面上按施工圖紙所標示的斷面尺寸放樣，并做好標志。 測量放樣須保證準確，使砌體沿軸線成一直線或按設計要求弧線，同時高程控制精確。 漿砌石砌筑 ⑴石料必須選用原拆除料中質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的塊石，不允 23 許使用薄片狀石料。 ⑵石料的抗水性、抗凍性等均應符合施工詳圖及技術要求，抗壓強度不得低于 30Mpa。 ⑶用于砌體表面的石料（面石），石面平整、大小均勻。 ⑷砂漿標號為 ，待試驗后再確定施工配合比。同時砂漿拌和均勻，一次拌料應在初凝前使用完成，禁止使用已初凝的砂漿。 ⑸膠結材料（砂漿）按規(guī)范要求每 200m3砌體取成型試件一組 3個，進行抗壓強度試驗。 ⑹漿砌石采用鋪漿法砌筑，即先鋪砂漿后砌筑。 砌筑質量要求為“ 平、穩(wěn)、滿、錯 ”。 平 ：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2～ 3cm。 穩(wěn) ：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 滿 ：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞層飽滿密實 。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。 錯 ：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。 ⑺石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。 ⑻勾縫自然，勻稱美觀；塊石形態(tài)突出，表面平整。 砌石工程質量保證措施 （ 1） 石砌體采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻。 （ 2） 石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。 （ 3） 石砌體的灰縫厚度 :毛料石和粗料石砌體不宜大于 20mm；細料石砌體不宜大于5mm。 （ 4） 砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。 （ 5） 砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。 24 （ 6） 毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。每個樓層 (包括基礎 )砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。 （ 7） 砌筑毛石擋土墻應符合下列規(guī)定 : 1） 每砌 3～ 4 皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次； 2） 外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于 80mm。 （ 8） 料石擋土墻，當中間部分 用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。 （ 9） 擋土墻的泄水孔當設計無規(guī)定時，施工應符合下列規(guī)定 ： 1） 泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔 2m 左右設置一個泄水孔； 2） 泄水孔與土體間鋪設長寬各為 300mm、厚 200mm 的卵石或碎石作疏水層。 （ 10） 擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為 300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面 （ 11）進入各施工點的石料大體上大小合理搭配，但又要照顧特殊部位如邊角、墩座等的選材。做好石料的清洗，濕潤工作，防止因石頭吸漿水分而影響強 度。此間，必須再次檢查石料質量，確保不符合質量的石料進入砌體。 （ 12）漿體的預埋件，排水管、伸縮縫等符合設計要求，根據施工需要對漿砌體分塊、分段需經得監(jiān)理認可。 （ 13）砌筑中，新老砌體應接觸良好，同一層砌體應掌握內外搭接，垂直錯縫砌筑，丁順相間等原則，以利砌體的整體性。漿砌施工中應盡量做到水平均衡上升，同層砌筑一次完工。面石與腹石原則上要求同一層上升，在砌體斷面積較大，石料供應困難的情況，可采用面石不超前 1～ 2層，待膠結材料強度達到 25kg/cm2后，再分層砌筑腹石。 砌體的砌縫寬應符合下表，豎縫寬度大 于 50mm時，可先填滿膠結材料，后塞片石。堅持先座漿，后砌石，堅持邊鋪漿邊砌石，堅持插搗表面泛漿。防止塊石之間架空虛填，保證砌體的容重，強度和密實性。 砌體的砌縫寬度 單位 :mm 類 別 粗 料 石 塊 石 毛 石 25 砂漿砌石體 平縫 15～ 20 20～ 25 豎縫 20～ 30 20～ 40 小石子砂漿砌石體 平縫 30～ 40 40～ 50 40～ 60 豎縫 40～ 50 50～ 60 60～ 100 （ 8）溫度控制 根據本地區(qū)氣候特點，漿砌石時應掌握： ；高于平均溫度應分段砌筑；封頂溫度宜在低于年平均溫度。 ：夏季氣溫超過 28℃時應停止作業(yè)，如要繼續(xù)施工應作好降溫措施，如在作業(yè)面搭涼棚，調整作業(yè)時間，灑水噴霧等；當氣溫在 0℃時，停止施工。當氣溫在 0～ 25℃進行施工時，