【文章內容簡介】 水泥漿液，保濕應連續(xù)進行。 （ 5）砼表面保護及缺陷處理 按照 SDJ207— 82 第 條至第 條的規(guī)定進行砼表面保護。 針對 進地涵 工程 ，選用灑水和薄膜進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后 12－ 18h 內開始進行，其養(yǎng)護期時間達到 14 天以上，在干燥氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上；薄膜養(yǎng)護：在砼表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響砼質量；并須報監(jiān)理工程師批準。對砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應按監(jiān)理工程師指示進行修補，直到 監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。 砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～ 100%。 b、 砼材料 （ 1）水泥 水泥品種： 進地涵 工程 所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ207－ 82 的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用 強度等級 或 的水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤 不同，最好采用同一個廠家的水泥。按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。 發(fā)貨運輸：每批水泥均有出廠合格證，水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采用有效措施防止水泥受潮。 貯存：到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝或散 裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 （ 2）砼拌和用 水 凡適宜飲用的水均可使用 ,末經處理的工業(yè)廢水不得使用。 拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。 水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定。 物 質 含 量 極 限 項 目 鋼筋砼 素砼 pH 值 ﹥＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 CL計 ) mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO42計 ) mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2計 ) mg/L （ 3）骨料 砼骨料應按監(jiān)理工程師批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監(jiān)理工程師批準后，方可使用。 不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。 細骨料的質量要求按規(guī)定如下：現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以， 要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久 性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細骨料的細度模數(shù)，應在 ～ 范圍內，測試方法按 SD105— 82 第 條有關規(guī)定進行；砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經過試驗論證；天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；其它砂質量技術要求應符合 SDJ207— 82 表 。 粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定： 現(xiàn)澆砼所用碎石為 1～ 4cm 或 1～ 3cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在 15%以內，遜 徑應小于 10%，針片狀含量不大于10%。 粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的 1/4，素砼板厚的 1/2。 施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配 :分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。 其它粗骨料的質量要求應符合 SDJ207— 82 表 中的規(guī)定。 c、 砼配合比設計： (1) 砼配合比必須通過試驗確定，其試驗方法按 SD105— 82 有關規(guī)定執(zhí)行。 (2) 在配合比試驗前 5 天，我公司將各 種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理工程師。 (3)按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內試驗成果進行砼配 合比設計，并報送監(jiān)理工程師審批。 (4)砼配合比調整：在施工過程中，若需要改變經監(jiān)理工程師批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師批準。 4） 模板工程施工方案 模板的好壞及立模尺寸的正確與否關系到結構尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、督促。本工程中所有砼工程均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀質量。 a、 模板選材 模板及支架材料的種類、等級，應根據(jù)結構特點、質量要求及周 轉次數(shù)確定，結合本工程的具體情況選用大塊竹膠模板。 模板材料及支撐件材料的質量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的有關規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應使用，濕度宜為 18%— 23%。 b、 模板的加工 （ 1）模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結構和構件的各組件尺寸、復雜結構應通過模擬放大，以便能準確配制，其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。 （ 2）木模板轉角處應加設木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構件成形后轉角、棱角分明，起到美觀大方的作用。 （ 3）模板接縫處應平直、光滑、 拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產生砂線、砂斑、蜂窩等通病。木模之間采用雙面橡膠海綿帶襯墊，以止?jié){防漏。 （ 4）模板安裝前應對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻， 并不得污染鋼筋。 （ 5）重復使用的木模，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應立即及時清理，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。 c、 模板的安裝 （ 1）模板安裝時為防止模板位移，應有足夠的固定措施 （ 2）模板之間的接縫必須平整嚴密，本工程的的模板采用大塊竹膠模板，盡量減少模板縫與施工縫。 （ 3）模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷 載的材料和設備。施工人員嚴禁踩踏抽動模板。 d、 模板的拆除 （ 1）不承重的側面模板，在砼強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。 （ 2）砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損壞結構和模板。 e、 模板支架 （ 1）支架拉杠必須設置在穩(wěn)定的基礎上，必要時可對地基進行加固。 （ 2）支架拉桿在高度方向所設的水平撐與剪刀撐應按構造及整體穩(wěn)定性布置，必要時可設置纜風繩或與構筑物橫向固定連接。 （ 3）支架除了滿足立模、 綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程順利進行的關鍵工序。 （ 4）支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn) 象產生，一旦出現(xiàn)，則需及時修復處理。 f、 模板檢驗 模板安裝后，還必須進行自檢和專檢及交接檢。尺寸、高程等是否符合設計圖紙要求；支架是否牢固； 模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經檢驗符合設計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。 g、 模板施工應注意的事項 （ 1）保證模板不變形、不漏漿、混凝土成型好。 （ 2）在模板安裝過程中，要隨著模板的不斷升高，經常根據(jù)經緯儀測出的基準線用錘球、經緯儀、鋼卷尺等工具校核位置的正確性。 （ 3）模板安裝過程中經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆，同時模板安裝的允許偏差應滿足設計和規(guī)范要求。 5） 鋼筋工程施工方案 a、 施工工藝 （ 1）工藝流程：下料（調直）、制作 —— 綁扎 —— 鋼筋隱蔽驗收 （ 2）下料（調直）、制作： 248。12 鋼筋首先用調直機調直，根據(jù)鋼筋表中鋼筋的下料長度用鋼筋切斷機下料，然后用鋼筋彎曲機進行鋼筋彎鉤部分的制作。 （ 3） 鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完畢、保護層墊塊支設完畢后，首先進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后向監(jiān)理工程師報送隱蔽工程驗收資料，由監(jiān)理工程師簽字確認，然后才能進行混凝土澆筑作業(yè)。 6） 漿砌石工程施工方案 a、 材料 （ 1）水泥 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。 發(fā)貨運輸：每批水泥均應有出廠合格證，水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采用有效措施防止水泥受潮。 貯存：到貨的水泥應按不同品 種、強度等級、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 （ 2）水 凡適宜飲用的水均可使用 ,末經處理的工業(yè)廢水不得使用。 拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起砼的腐蝕。 水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定。 物 質 含 量 極 限 項 目 鋼筋砼 素砼 pH 值 ﹥＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 CL計 ) mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO42計 ) mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2計 ) mg/L （ 3）石料： 砌石材質應堅實、新鮮、無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石料應色澤均勻，石料的物理力學指標應符合圖紙要求。毛石呈塊狀，中部厚度不應小于 25cm，規(guī)格小于要求的石塊，用于填縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10％。石料強度等級為 Mu30。 （ 4）砌筑 砌石應采用鋪漿法砌筑，其基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。 平整：砌體的外露面應平順、整齊，同一層面應大致砌平，相鄰砌筑石塊高差應小于 5mm，每三層找平一次。墻體垂直誤差小于 %。 穩(wěn)定：石塊放置必須穩(wěn)定，應大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 密實：砌體應大塊為主，選型配砌，石塊間應保持一定的間隙，以便填灌砂漿。豎縫砂漿填塞應飽滿密實，必要時，可填塞小石，并進行插搗，直至表面泛漿。砌筑砂漿應機械拌制。 錯縫：上下相鄰層砌筑石塊應錯縫，避免上下通縫。 砌筑分層次，各砌石均勻鋪漿，隨鋪漿隨砌筑。 每層依次為角石、面石、然后砌腹石。 塊石砌筑，看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石，經修整用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊交錯搭接，外石丁順搭配。砌縫 2～ 3cm，豎縫寬度在 5cm 以上時，填塞小石，且先填砂漿，后填小石。 砌體均衡上升，當砌筑中斷時，在間斷處宜留成平緩的臺階。 排水孔：排水孔 216。60，間距 2m，梅花形布置。 勾縫：用 1:2 水泥砂漿勾縫，寬度 5cm，厚度 2cm。勾縫砂漿應寬度、 厚 度一致，形成整齊美觀的砂漿帶。勾縫砂漿表面待砂漿達到一定強度后，刷白色涂料裝飾。 漿砌石封頂及齒墻順水流方向每隔 20m 設一道橫向伸縮縫，縫寬，縫內設 PE 閉孔低發(fā)泡沫板填縫。 養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間一般為 15 天。 ③牛渠的施工方案 a、 施工順序 渠道工程施工順序：測量放線→渠道清淤→土方開挖、回填→人工削坡→ 現(xiàn)澆 C20 砼渠道襯砌→伸縮縫處理→渠堤整修 。 b、施工方法 （ 1） 測量放樣 ： 根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臏喜燮矫嫖恢?，采用全?儀放出排水農溝的中心線，并釘木樁，再根據(jù)中心線確定溝槽的邊線，用石灰劃線標示。 （ 2）施工排水 本次改造工程施工是在良田項目區(qū)，渠道必然有很多積水，將干擾施工應排除。其排水方案是，渠道水流流動順暢，可利用人工將渠道淤泥挑溝自然流干。 （ 3） 清淤泥、土方開挖、拆除 渠道積水排干后隨即進行渠道清淤、土方開挖、拆除工作，主要以機械為主人 工為輔方法進行，用反鏟挖掘機進行施工。 開 挖前、開挖過程中及開挖后，按照圖紙要求或監(jiān)理指示進行測量、放線、打樁、定高程。坡面上松動、開裂的土體均完全清除；邊 坡平整度滿足有關要求。 如果開挖中發(fā)現(xiàn)孔穴、蟻洞、裂縫或其它缺陷，則應請示監(jiān)理人根據(jù)其所處部位及時對工程的危害程度進行處理。 采用機械開挖時，開挖邊坡坡度應予留余量再用人工進行修整。