【正文】 系、產品設置以及流程管理等7個因子，認為上述因子均須通過質量績效的媒介效應來間接地對企業(yè)績效產生影響。圖22 QMP和企業(yè)績效內部的研究范式圖例有部分“QMP情境論”學者研究對Juran與Crosby 等質量專家學者的經(jīng)典傳統(tǒng)理念提出疑問，提出了企業(yè)特點在多元化實施情況變量環(huán)境下，對績效的影響結果表現(xiàn)出差異化的格局，其研究模式可參見下圖23所示。[62]其中的情境變量涵蓋了國家、公司規(guī)模、市場、行業(yè)與組織結構等方面的內容。學者Hendricks與Singhal（2001）等人所研究的是部分企業(yè)特征變量因子對QMP和企業(yè)績效關聯(lián)性的協(xié)調關聯(lián)性；學者熊偉與奉小斌（2012）主要采用實證分析，指出QMP硬因子與軟因子不單單會正向地促進企業(yè)績效的有直接的導向功能，同時還通過質量績效的中介效應對企業(yè)績效產生間接的功能，無論是營銷規(guī)模、企業(yè)規(guī)模與營銷范圍等執(zhí)行過程也會對質量管理實踐和企業(yè)績效內在的關聯(lián)性帶來微調的功能。[63][67]學者們很關注的是波多里奇國家質量獎構架下的QMP于多種境遇變量下可能對整個公司績效的貢獻情況，因為研究方法存在著一定的區(qū)別，沒有達成相統(tǒng)一的結論。雖然研究得并不少，然而以后會逐步地發(fā)展為研究的核心課題。 圖23 QMP和企業(yè)績效的探究模式圖例采購計劃（Procurement Plan），指的是公司管理的相關者在獲取了市場供求的相關狀況的基礎上，意識到公司生產銷售活動時候與所掌握的物料耗費規(guī)律的前提下，對所歸劃時期中物料購置管理活動做出相應的預見性安排與布局。而采購計劃是即基于生產部門或是其他的使用部門所制定的計劃內容進行一系列的采購任務，包括采購的物料、數(shù)量、需求時間等方面的內容。1）基于計劃時間段的長或短來加以區(qū)分，能夠將采購計劃大體區(qū)分成年度季度與月度等不同時間段的物料采購計劃等；2）基于物料的應用方向加以區(qū)分，能夠將采購計劃主要區(qū)分成生產產品所使用物料的采購計劃、出于維修必需使用物料的采購計劃、基于基本建設目的使用物料的采購計劃、基于技術加以改造使用物料的采購計劃、基于科研使用物料的采購計劃以及基于公司管理使用物料的采購計劃。3）基于自然屬性區(qū)分，能夠將采購計劃主要區(qū)分成非金屬物料的采購計劃、金屬物料的采購計劃以及機電產品的物料采購計劃等。1）能夠有效地規(guī)避風險的出現(xiàn)，從而削減不必要的損失。 　2）替公司組織采購提供了必要的根據(jù)。3）能夠促進資源的科學合理化配置，從而獲取最好的經(jīng)濟實效。采購計劃（主要為預算），歸屬為生產/營銷計劃內的一個有機組成部分，也即企業(yè)年度規(guī)劃和目標中的一個部分。一般情況下，銷售部門所制定的計劃（也就是營銷的收入預算）被認為是企業(yè)年度銷售業(yè)務計劃的起始點，再界定生產/營銷的計劃。至于生產/銷售的計劃主要涵蓋有采購的預算（直接性的原料/商品采購的成本）、直接性的人工預算與制造/營銷費用的預算。因而，采購預算是采購部門為了配合年度的營銷預測或是采貨數(shù)量，而針對所需的組件、原料與物料等方面的數(shù)量與成本提出的詳備計劃，目的在于推動整個公司目標的完成。采購計劃（即預算）雖被認為是整個公司預算的中心，然而若進行單獨化的編制，不僅僅缺少實用性的價值，從而沒有和其他部門進行配合的機會。第三章 超高壓電網(wǎng)企業(yè)計劃采購全面質量管理的理論 N超高壓電網(wǎng)企業(yè)的質量管理分析的理論前提 全面質量管理過程中主要是找出并排除其中可能存在的差錯，進而界定隱性的失效模式，分析其影響及其后果，而失效模式及影響分析（FMEA）方法則是一類比較可靠的研究工具，能夠及時地辨識、界定并排除在設置系統(tǒng)過程中暴露出的或是隱性的錯誤、失效等問題。FMEA被認為是“事前預防”，即辨識每個隱性失效模式，界定并研究它失效的影響及其后果，探求出失效模式所出現(xiàn)的機理與本質緣故，進而梳理出系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，同時確定改進的控制方案。失效模式與影響分析(FMEA)已經(jīng)廣泛地運用在諸多的領域內，從而確保企業(yè)在生產的過程中能夠提高質量，也能夠讓用戶得到滿足。 ISO9001:2008質量管理標準 ISO9001:2008實際上是對ISO9000族質量管理標準內一組重要的質量管理系統(tǒng)核心標準ISO9001標準加以修訂之后的版本。而ISO9000質量管理范式的模板又是基于全面質量管理理論與實踐的前提下發(fā)展而成的質量管理新范式。 國際標準化組織(ISO)在建立質量技術委員會（1970）之后，主要負責的是質量管理及其保障有關的全球標準的確定，同時在1987年，又更改名稱變成質量管理與質量保證技術委員會（ISO/TC176），并在同年公示了ISO9000系列的標準，7年后加以全方位的修訂，然后重新地頒行。新世紀初，ISO對ISO9000展開了大幅度的修改，如今執(zhí)行的為最新版本2008版，也是目前全球最為成熟完善的質量管理體系構架，凸顯出邏輯性與指導性的特點，不單單是一種質量管理系統(tǒng)，同時也替整體性的管理系統(tǒng)確定了相應的標準，被譽為全球認證與評審的唯一性確定的組織質量管理標準，國際161個國家區(qū)域的約75萬余個單位正在應用此構架展質量管理。我國引入ISO9001后，把全球標準改變成國家標準，最終，GB/T19001問世。ISO9001:2008主要突出的是流程管理，即不輕易地忽略每個組成的環(huán)節(jié)、步驟與動作等，其目標主要在于首次即完成好任務或事情，將質量管理由原先的評價結果(即以產品為主)的模式進入到掌控流程，也就是全面地掌控最后所形成的結果，對可能影響產品質量的不同步驟展開監(jiān)視測試、糾正錯誤、反饋與修訂，目的在于確保每個流程中所涉及到的過程質量管理能夠處于嚴密的監(jiān)控環(huán)境下展開。ISO9001:2008質量管理標準即可以輔助不同種類的機構通過連續(xù)性的改善、滿足用戶的滿意度以及提高職員的積極性等方式來強化質量管理。 FMEA理論概述FMEA理論預測預防主要基于失敗的層面，目的主要是導向成功與發(fā)展，時間上則主要是由過去放眼未來，提出進步性的科學技術。美國格魯曼企業(yè)在上個世紀50年代，第一次把FMEA理念運用在戰(zhàn)斗機操作體系的設計研究中。上個世紀60年代，航天工業(yè)所采用的Apollo計劃逐漸地開啟FMEA技術。上個世紀的70年代末，醫(yī)療設施工業(yè)與汽車工業(yè)逐漸地引進FMEA理論。80年代，F(xiàn)MEA開始正式應用于微電子工業(yè)范圍；在FMEA技術日益、廣泛的發(fā)展與應用情況下，汽車行業(yè)愈來愈為明顯地意識到它在穩(wěn)固性與安全性等方面所具有的使用價值，因而逐漸地借助于此法研究汽車的制造流程，此外，以福特為首的3大汽車制造方亦陸續(xù)地把此法運用至改進質量工藝領域內。美國國防部則相繼地頒行了FMEA 的軍用標準MILSTD1629（1974）與MILSTD1629A（1980）；美國聯(lián)邦航空局頒行了資訊通報（1988），提出的要求是應用FMEA技術展開航空體系的設置與研究；與FMEA相關的一系列標準都被廣泛地運用在美國軍用標準中，包括產品的研制、設置與制造流程等環(huán)節(jié)，IEC812頒行于1985年，國內在1987年應用并確定了GB782687《系統(tǒng)可靠性分析技術失效模式和效應分析(FMEA)程序》等標準程序；1992年則頒行了GJB1391《故障模式、影響及危害性分析程序》。學者Bowles（1995）把模糊邏輯應用在強化失效風險評估與改進FMEA運用內； 等學者（2002）所探討的是失效模式所存在的非確定性情況，同時探討內部的相互依存關聯(lián)性，因此，把比較模糊的信息納入到故障研究中并不簡單，根據(jù)以往的分析，建設起比較模糊化的評價體系；學者Seung Ishii（2002）通過研究后指出，設計時期FMEA技術存在著不足，進而針對性地提出了根據(jù)生命周期成本的改善度量風險度的優(yōu)先級評估法；（2005）在界定故障并加以排序之后所提出的是根據(jù)FMEA參量的建模法，從而替模糊集數(shù)據(jù)包絡研究的FMEA法提供了研究的根據(jù)；學者Arash Shahin（2004）將FMEA和Kano模型加以合成，據(jù)此提出了異于以前設計者視角的評估嚴重度，而是基于客戶所需的視角展開評估，基于改進之后的卡諾模型來界定S與RPN法；而Bluvband和Zilberberg（1998）則把知識庫與人工智能的相關理論應用在FMEA方法內，通過專家體系界定失效的風險優(yōu)先度。2005年，學者把FMEA和FTA加以集成性的分析，進而提出了BFA法。通過多年的發(fā)展之后，F(xiàn)MEA技術已被廣泛地運用在機械電子、汽車制造與航空航天等行業(yè)。當下，F(xiàn)MEA理論也被逐漸地運用在其他行業(yè)內較為系統(tǒng)與穩(wěn)健性的設計與控制范圍內，諸如食品安全、軟件工程與醫(yī)療安全等領域。例如，DJ Reifer（1979）把FMEA運用在軟件信息系統(tǒng)的研發(fā)中；John G Reiling與Thomas T. Reiley等學者（2003）在醫(yī)治錯誤的預防方面使用的是FMEA理論；De Rosier J與Patrice L. Spath等專家學者（2003）將FMEA理論運用在醫(yī)學安全性的研究及其強化方面；Scipioni等學者（2002）把FMEA理論運用于食品的生產領域，把FMEA和HACCP系統(tǒng)展開集成化的處理，同時當做強化產品生產周期的有效操作方式。 FMEA方法根據(jù)當下的資料可知，F(xiàn)MEA對產品或是體系的設置、流程掌控過程中隱性的失效模式加以辨識，研究它所產生的影響，挑選并準確定位故障的緣故與失效機理，再通過必需的統(tǒng)計手段界定失效出現(xiàn)發(fā)生的不可探測度D(Detection)、嚴重度S(Severity)以及頻度O(Occurrence)等。根據(jù)相關的函數(shù)式得出不同失效模式的風險秩序數(shù)量，也就是RPN值(Risk Priority Number)。然后基于RPN值的數(shù)量情況推斷失效模式所產生的影響情況，經(jīng)過制定改善與優(yōu)化對策等方式來強化產品或是體系的穩(wěn)定性。其中的參量嚴重度S所表示的是隱性失效模式出現(xiàn)時，對體系與下一道流程、或是產品、用戶所帶來的影響后果及其嚴重性，只適合運用在失效后果方面，一般區(qū)分成輕度、中度、重度與極重度等不同的級別，相應的取值范圍在110之間；其中，O所表示的是某一個失效模式出現(xiàn)的起因或是機理所產生的可能性或是發(fā)生頻度，一般區(qū)分的檔次是極低、低、中等、高以及極高等不同的級別，其取值的范圍是110之間；D所指的是導致某一失效模式的起因或是機理的難以探測度與難檢度，或是由于出現(xiàn)失效后被發(fā)覺的難易情況，一般劃分成容易、一般、難與極難等級別，其取值范圍在110。RPN=SOD （31）在一般情況下，單項FMEA的研究工作大體上包括以下的若干步驟： (1)有關專家學者與關涉到的專業(yè)職員成立討論小組，界定己知與隱性的失效模式；(2)對每一類的失效模式、后果與嚴重程度參量S加以評價；(3)就每個失效模式挑選出全部存在著可能性的緣故及其機理，同時評估可能產生的幾率或是產生的頻度參量O，出現(xiàn)失效時被探測與掌控的難易度參量D；(4)基于上述的結果，演算出不同失效模式所對應的風險秩序數(shù)RPN的數(shù)量，同時展開排序，界定失效模式的對象以及所須掌控與改進的方式；(5)提出有關改觀與優(yōu)化的對策，減少RPN值，界定改觀的方案內容。 N超高壓企業(yè)質量管理錯誤辨識的研究構架 FMEA分析表格在設計因子時，須先考慮到FMEA設計的主要原理，然后分析N超高壓企業(yè)所具有的特征性，設計出相應的FMEA表格，其涵蓋的是管理職能要求、隱性的職能失效模式、隱性失效后果、隱性失效的原因與機理、風險秩序數(shù)量以及改觀對策等因子。 （1）隱性質量管理職能的失效模式。基于ISO9001：2008質量管理標準，N超高壓企業(yè)的質量管理流程與活動大體上包括質量管理系統(tǒng)、管理責任、資源管理、產品完成、測試研究與改進等5個主要的板塊內容。與之相匹配地，企業(yè)質量管理流程中隱性化的職能失效模式大體包括主要有質量管理系統(tǒng)缺少有效性與適宜性，從而導致管理職責的模糊化后果，采購過程中的資源難以進行有效性的管理，產品不可以實現(xiàn)或是產品的實現(xiàn)并不與要求相匹配，檢測、研究與改進出現(xiàn)偏差現(xiàn)象時，只須其中的任意一類潛在的失效模式產生之后，即會對N超高壓企業(yè)的質量管理活動與最后的產品質量產生影響，并最終影響用戶的滿意度，減少N超高壓企業(yè)的質量管理水準。 （2）隱性化的失效后果。指的是企業(yè)質量管理流程中隱性化的職能失效模式出現(xiàn)之后及其后果。比如，質量管理系統(tǒng)并未有明顯的有效性與適宜性，那么造成的后果即會對N超高壓電網(wǎng)企業(yè)不同項目的質量管理活動的有效性開展及其目標的實現(xiàn)造成一定的影響；產品不能實現(xiàn)或是產品的實現(xiàn)與設定的要求不符，會造成一定的后果，則會對最終的產品帶來惡果，同時用戶會對產品的要求及其滿意度帶來負面的影響。 （3）嚴重度S。指的是基于管理職能所存在的失效模式而對整個N超高壓企業(yè)的質量管理活動、質量管理程度與質量管理穩(wěn)定性的影響程度劃分，同時確定對應的嚴重度，制定出評估的定則。 （4）隱性失效的緣故及其機理隱性失效的緣故及其機理指的是導致管理職能沒有效果模式的緣故。在N超高壓電網(wǎng)企業(yè)質量管理流程中，指的即為計劃采購全面質量管理時所產生的錯誤。出現(xiàn)某一失效模式的緣故不止一類，比如，造成全面質量管理責任模糊的緣故包括缺少質量管理方面的承諾，未能顧及到用戶所需情況，質量方針無法保障，沒有有效合理的策劃設計，未能有保障組織機構所擁有的權限、責任與交流，管理評審未能嚴格地依從相關的準則開展，無論是評審輸入還是輸出環(huán)節(jié)，所涵蓋的信息都存在著缺陷的情況。 （5）產生概率或是頻度參量O。指的是隱性失效的緣故及其機理，也就是全面質量管理出現(xiàn)錯誤的幾率或是頻率，大體而言，主要的評估主體包括專家學者以及對應的職能部門管理工作者基于經(jīng)驗的基礎上展開評定。全面質量管理過程中發(fā)現(xiàn)錯誤的幾率或是頻度參量O的評估標準可參見下表31所示：表31 發(fā)生幾率或是頻度O的評估定則發(fā)生幾率或是頻度O級別取值范圍發(fā)生基本上難以規(guī)避極高910通常出現(xiàn)、反復出現(xiàn)高78有時候出現(xiàn)中等56出現(xiàn)的幾率不高低34幾乎不可能出現(xiàn)極低12 (6)現(xiàn)行流程掌控與難以探測度D?，F(xiàn)行流程控制指的是企業(yè)目前針對不同種類職能的失效模式所應用的有效監(jiān)視控制模式，難以探測