【正文】 相應(yīng)地交錯(cuò)邁步前移，但必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定，保證拉機(jī)頭、機(jī)尾過程中一梁不少于3柱，兩溜中間至少保持4排柱，并保證始終有跨溜棚梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁。八、跨溜抬棚不得少于三路，當(dāng)頂板壓力大時(shí)，機(jī)頭（尾）要在原來抬棚的基礎(chǔ)上，增加抬棚。九、采煤工作面初次來壓、周期來壓必須加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)。液壓支架要達(dá)到初撐力，端頭采用戧棚（柱）或木垛等加強(qiáng)支護(hù)。初采期間頂板垮落難度大的，另報(bào)專項(xiàng)強(qiáng)制放頂措施。十、工作面頂板管理（一）、機(jī)組割煤后要及時(shí)維護(hù)工作面頂板，采煤機(jī)上滾筒割過割過1～3架后伸出支架伸縮梁，下滾筒割過3～5架后開始依次拉架；如頂板破碎地段必須提前拉架。移架后必須保證支架充分接頂，達(dá)到初撐力，嚴(yán)防冒頂流矸。（二）、移架后端面距超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)支貼幫帽柱進(jìn)行支護(hù)，柱帽規(guī)格為500200150mm，柱為單體柱，每架1根。（三）、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并在支架下方支設(shè)單體柱，單體柱要有防倒、防滑措施。（四）、支架支設(shè)要前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不出現(xiàn)高低錯(cuò)茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰。（五）、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或憋液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。（六）、工作面頂板破碎、壓力大時(shí)，要采用帶壓拉架。工作面頂板破碎、煤壁裂隙發(fā)育，可能發(fā)生大面積片幫、塌頂時(shí)，頂板補(bǔ)打錨索超前加固頂幫措施，預(yù)防冒頂、片幫發(fā)生。工作面頂板補(bǔ)打錨索工藝①在超前壓力大的地方補(bǔ)打單體錨索；在冒頂區(qū)域前后5架，從兩邊向中央在頂板允許的情況下循序打設(shè)一排錨索，每架打一根，施工之前要將生產(chǎn)溜停電、閉鎖、鎖開關(guān)，在生產(chǎn)溜上搭設(shè)施工平臺并打貼幫柱。6000mm，錨固劑用MSK—23/120樹脂藥卷，錨桿外端安設(shè)托梁，錨具KM22。②鉆眼機(jī)具：頂眼采用MQT120/，鉆頭規(guī)格為φ25mm金剛石復(fù)合鉆頭，鉆桿為φ19mm的六楞空心鉆桿。③錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機(jī)，兩人拆換鉆桿。鉆完一孔后，用錨索鋼絞線頂端頂住藥卷送入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機(jī)應(yīng)緩慢上升，并保證錨固到眼底，錨索藥卷攪拌時(shí)間為30～40秒，攪拌完畢停下鉆機(jī)，等待90～180秒后開始拆下攪拌器，15分鐘后，才能用千斤漲拉錨索。漲拉時(shí)，先戴上專用墊片或托梁、錨具，然后用漲拉千斤鎖住錨索進(jìn)行漲拉，油泵壓力表應(yīng)緩慢上升，若發(fā)現(xiàn)突然非人為上升或下降，千斤頂油缸伸出量超過150mm時(shí)，立即停止?jié)q拉，查明原因后，重新漲拉，直至預(yù)緊力達(dá)到要求，否則要重新補(bǔ)打。（即使用YCD290型千斤頂預(yù)緊時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在50MPa以上）。工作面處理頂板冒落安全技術(shù)措施（1）施工方法當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)，首先提前帶壓移架支護(hù)頂板，然后采用架設(shè)板木梁維護(hù)頂板。架設(shè)板木梁分為順巷抬棚支護(hù)和挑梁支護(hù)兩種形式。當(dāng)冒頂區(qū)域在機(jī)道內(nèi)、片幫較小時(shí)采用順巷抬棚支護(hù)，以控制冒頂區(qū)域；當(dāng)冒頂或片幫較嚴(yán)重，順巷抬棚不能完全控制冒頂區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度，由調(diào)通知分管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)、地質(zhì)、安監(jiān)部門到現(xiàn)場踏勘，研究制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，分管領(lǐng)導(dǎo)同意后貫徹執(zhí)行。（2）工作面頂板冒落管理方法：①當(dāng)冒頂區(qū)域在機(jī)道內(nèi)，可提前拉架伸出前探梁維護(hù)頂板。②當(dāng)冒落范圍較小，、采用挑梁支護(hù)的方法維護(hù)頂板，每隔一架支設(shè)一梁。將“挑梁”垂直工作面用40T型錨鏈固定在支架下方，“挑梁”前端要頂住煤幫，然后在挑梁上橫穿小大梁擠緊煤幫，蓬住冒頂區(qū)域?！疤袅骸边x取φ20cm、φ20cm、φ20cm，小大梁為φ（18～20）cm。③當(dāng)冒落范圍較大，、采用挑梁蓬頂?shù)姆椒ňS護(hù)。先將冒頂區(qū)域邊緣頂板維護(hù)好，煤幫打貼幫柱，支架接頂嚴(yán)實(shí)，后將直徑不小于20cm的一面平優(yōu)質(zhì)木梁垂直工作面用40T錨鏈固定在支架前探梁下方，（木梁長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定），木梁前端要頂住煤幫。人員要站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)施工，然后在木梁上橫穿木梁擠緊煤幫，木梁從冒落邊緣支護(hù)完好處向冒頂區(qū)域順序進(jìn)行，棚頂嚴(yán)實(shí)后人員按由人行道向煤墻順序在挑梁下支設(shè)單體柱（人員支設(shè)單體柱必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)），并拴好防倒繩，滾幫嚴(yán)重時(shí)必須進(jìn)行盤幫。（3）安全技術(shù)措施①人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等停電閉鎖，并由專人看管。②人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具捅掉煤幫傘檐，處理好煤幫，確保安全后方可進(jìn)入。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。③處理冒頂時(shí)，必須由隊(duì)干或工長現(xiàn)場指揮，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，退路要暢通，并設(shè)專人觀察頂板。嚴(yán)禁單人作業(yè)。④處理冒頂維護(hù)頂板時(shí)，嚴(yán)禁動作前后5架支架，期間不得進(jìn)行與維護(hù)工作無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。⑤若確需動作支架時(shí)，必須安排專人在支架立柱后安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，專人觀察頂板，無關(guān)人員躲入安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行操作，支架操作完畢后，操作手把必須及時(shí)回到零位。⑥處理冒頂、維護(hù)頂板時(shí)必須從兩頭向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域逐步維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑦施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實(shí)，輕起輕落，動作、口號要協(xié)調(diào)一致。所用錨鏈必須上連接環(huán)加螺帽戴滿扣，錨鏈、連接環(huán)要有可靠強(qiáng)度。⑧工作中如需要更換單體柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度,嚴(yán)禁使用失效的單體柱。⑨冒頂區(qū)域作業(yè)前，必須首先要檢查瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架上方構(gòu)頂。⑩使用單體柱提架時(shí)，單體柱要采用遠(yuǎn)方供液，供液要均勻，發(fā)現(xiàn)單體柱傾斜、側(cè)滑時(shí)，要立即停止供液。單體柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩，支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要采取防滑措施。供液期間支架工在立柱后安全地點(diǎn)操作，其余人員必須躲入10m外架間進(jìn)行。⑾降架和回撤“挑梁”時(shí)退路要暢通，由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人三人以上配套作業(yè)，同時(shí)要有專人觀察頂板，并要支設(shè)好臨時(shí)支護(hù)維護(hù)好冒頂區(qū)域的頂板。操作人員的頭和手不準(zhǔn)伸向梁上方，不得站在梁的正下方操作。⑿為防止人員在支架中行走或作業(yè)時(shí)誤操作支架，冒頂區(qū)域內(nèi)的支架必須全部關(guān)斷本架進(jìn)液閥，需操作時(shí)方可由支架工打開，操作完畢后由支架工關(guān)斷進(jìn)液閥，其他人員嚴(yán)禁操作支架進(jìn)液閥。工作面內(nèi)錯(cuò)尾巷段頂板管理（1）正常情況下，當(dāng)煤層厚度小于5m時(shí)，并可適當(dāng)臥底。（2）當(dāng)工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質(zhì)構(gòu)造等情況，尾巷有可能與工作面塌透時(shí)，采取如下措施①，孔底距尾巷底板不少于1m，注膠加固煤體和頂板。②采煤機(jī)司機(jī)在尾巷及其附近割煤時(shí)，要放慢牽引速度，采煤機(jī)割過后，要及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂。（3）當(dāng)尾巷與工作面塌透時(shí)，必須采取下列措施①工作面尾巷處及其前后3m范圍塌透處上木板梁維護(hù)。②用風(fēng)筒布等透氣差的柔性材料及時(shí)封堵。③提前移架，將液壓支架移至最小控頂距。④采取以上措施還不能有效控制頂板時(shí)，則另制定人工過巷專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面遇構(gòu)造采用鉆爆工藝時(shí)的頂板管理（1）工作面過構(gòu)造期間，必須保證工作面頂板平直，避免支架出現(xiàn)錯(cuò)茬等現(xiàn)象。頂板破碎、壓力大的地段，優(yōu)先采用帶壓拉架的方式。（2）頂板管理要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，不得空頂作業(yè)，工作面必須使用臨時(shí)支護(hù)。（3）鉆眼前先伸出支架伸縮梁或拉出支架，使支架擠死煤幫，否則必須支設(shè)臨時(shí)貼幫柱維護(hù)管理頂板，支護(hù)密度為每架一根?！?，柱帽規(guī)格為500200150mm。（4）爆破后先拉架、伸出伸縮梁。端面距仍超規(guī)定時(shí)，采用一梁兩柱的矩形棚進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，棚梁平行工作面支設(shè)。棚梁規(guī)格為厚度不小于16cm 、柱為L=。亦可采用臨時(shí)帽柱管理，柱帽平行于工作面支設(shè)，，柱帽規(guī)格為500200150mm，柱為L=。（5）機(jī)組裝巖時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行回一架范圍的臨時(shí)支護(hù)裝一架的煤（矸），以確保不塌頂?；厥张R時(shí)支護(hù)，人員必須站在支護(hù)完整的地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。十一、調(diào)架措施調(diào)架必須由隊(duì)長、副隊(duì)長或工長現(xiàn)場指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。調(diào)架過程中，前后5m內(nèi)不準(zhǔn)有其他人作業(yè)。調(diào)架一次只準(zhǔn)調(diào)一架,不準(zhǔn)同時(shí)調(diào)兩架或多架,一架未調(diào)完,中途不得停止作業(yè)。調(diào)架必須遠(yuǎn)距離專人操作,指揮人員必須站在有掩護(hù)的安全地帶。調(diào)架過程中，需進(jìn)行降架、擺架、提底座等工序,在支架動作過程中，不得有人靠近支架進(jìn)行支墊或其它作業(yè)，必須待支架動作完畢處于穩(wěn)定狀態(tài)，周圍無異常情況，經(jīng)專職指揮人員同意后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。調(diào)架需要單體柱配合時(shí)，單體柱必須有穩(wěn)固可靠的支點(diǎn)，且單體柱與其他金屬面接觸處要采取防滑措施，單體柱要進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，同時(shí)將人員撤到5m以外有掩體的安全地點(diǎn)。頂板或底板巖石較軟時(shí)，處理死架的操作程序（1）根據(jù)頂板和底板巖性，選擇較軟的巖層進(jìn)行刨底或刨頂。一般優(yōu)先選擇刨底的方法，以保護(hù)頂板的完整性。（2）清除刨松的矸石。（3）操作立柱手把，反復(fù)升降立柱，最終使支架活動，完成移架。當(dāng)刨底或刨頂不生效時(shí)，可以采取松動性爆破。松動頂板還是松動底板根據(jù)實(shí)際情況決定。松動性爆破頂、底板時(shí)，按以下程序操作①向底座下或頂梁上的巖層內(nèi)鉆孔?？咨?、眼距、鉆孔角度應(yīng)視巖層巖性及壓力情況靈活掌握。②松動爆破裝藥量不宜過多，一般不超過200g，炮泥封孔要封得嚴(yán)實(shí)。③掛設(shè)舊皮帶，保護(hù)爆破影響范圍內(nèi)的立柱、控制閥組、各種管路以及其它設(shè)備。掛設(shè)的舊皮帶，應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。④遵守“一炮三檢和三人聯(lián)鎖”爆破制度，撤離人員后起爆。⑤檢查爆破情況后，清除活矸，頂部活矸必須用長柄工具清理，禁止人體探入頂梁上方。若爆破底板，爆破后，應(yīng)注意檢查推拉桿與運(yùn)輸機(jī)的連接狀況，防止支架突然下滑。⑥完成以上工序后，操作立柱手把，反復(fù)升降，直至支架活動，完成移架工序?yàn)橹埂９ぷ髅嫣幚淼辜?、歪架、死架等情況時(shí)，另報(bào)安全技術(shù)措施。十二、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并在支架下方支設(shè)單體柱，單體柱要有防倒、防滑措施。端面距超過規(guī)定時(shí)，要支設(shè)貼幫柱。停產(chǎn)期間，安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。十三、防片幫安全措施采煤機(jī)割煤時(shí)嚴(yán)禁超高開采，將采高控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。采煤機(jī)割煤后，緊跟采煤機(jī)前（后）滾筒伸出支架伸縮梁，及時(shí)護(hù)住機(jī)道上方頂煤，防止頂煤冒落傷人。同時(shí)機(jī)組司機(jī)操作時(shí)要站在距滾筒5m以外的安全地點(diǎn)。支架伸縮梁伸到位后，必須保證端面距不大于340㎜，若該處端面距大于340㎜時(shí)，采取停機(jī)提前拉架的方法進(jìn)行支護(hù)。提前拉架后，端面距仍大于340㎜時(shí)，必須打貼幫柱臨時(shí)支護(hù)。必須及時(shí)構(gòu)頂，保證伸縮梁接頂。構(gòu)頂時(shí)，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)電氣閉鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)后滾筒3～5m移架，移架與割煤距離超過20架時(shí)，必須停機(jī)等候。如遇頂板壓力大，片幫嚴(yán)重，必須停機(jī)，緊跟采煤機(jī)前滾筒，及時(shí)帶壓移架。移架處必須保證接頂嚴(yán)實(shí)，前、后立柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)程規(guī)定，并將操作手把打到零位。嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)，如果必須進(jìn)入時(shí)，必須閉鎖工作溜先敲幫問頂、護(hù)幫護(hù)頂、支設(shè)貼幫柱并加固作業(yè)段及升緊前、后10m范圍內(nèi)支架，確認(rèn)無問題后，有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入機(jī)道作業(yè)。機(jī)道作業(yè)過程中，嚴(yán)禁操作作業(yè)地點(diǎn)附近5m內(nèi)支架。采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)站在支架內(nèi)安全地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)前、后5m范圍內(nèi)有片幫時(shí)，必須立即停機(jī)處理，確認(rèn)安全后，再進(jìn)行割煤。工作面采上坡的周期來壓期間，人員要在前后立柱之間行走，嚴(yán)禁在機(jī)道行走。清煤工清煤時(shí)，要隨時(shí)觀察周圍頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫預(yù)兆時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人及時(shí)用長柄工具敲幫問頂。處理片幫時(shí)，人員必須站在片幫段上山側(cè)，并有工長或現(xiàn)場安監(jiān)員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。1工作面處理大炭（矸）時(shí)，必須將大炭（矸）拉至頂板完整、無片幫危險(xiǎn)地段進(jìn)行處理。1割煤時(shí)要把頂板割平，煤壁割齊，嚴(yán)禁超挖頂板留傘檐。1工作面進(jìn)刀口及兩端頭處、地質(zhì)構(gòu)造段是易發(fā)生片幫的地段，該段作業(yè)時(shí)必須指派專人負(fù)責(zé)安全工作。1工作面過構(gòu)造時(shí)，必須另報(bào)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。1檢修采煤機(jī)或運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須先將支架伸縮梁伸出頂住煤幫，并處理掉片幫、傘檐等隱患，必要時(shí)打臨時(shí)支柱護(hù)幫護(hù)頂，打好貼幫柱，并在有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行檢修作業(yè)。十四、進(jìn)、回風(fēng)巷及三角區(qū)域因頂板不好需注膠管理時(shí)，注膠的方法同第十條中的相關(guān)內(nèi)容。十五、退錨放頂密柱管理安全技術(shù)措施退錨①退錨時(shí)必須先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)形式為板梁棚，有抬棚的地段不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，無抬棚區(qū)域根據(jù)原錨索的位置，在其前后各支打一架板梁棚，～2m范圍內(nèi)確定，板梁為厚度不低于16cm的一面平板梁，一梁三柱。加強(qiáng)錨索退錨前,。退錨器應(yīng)用小鏈與頂網(wǎng)或鋼帶連接，以防止退錨器掉下?lián)p壞或者傷人。②退錨范圍內(nèi)臨時(shí)支護(hù)完善后，用退錨機(jī)卡住錨索，使退錨千斤頂部距錨具下平面留出5cm的距離，供給壓力，將鎖帽頂起后，松開鎖母，解開鎖圈，將錨具及托梁回收。③回收錨具、托梁時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行。回收錨具時(shí)，用退錨機(jī)卡住錨索后，所有人員（包括操作人員）在加壓前必須撤至所退錨索2m以外，且所退錨索落山側(cè)不得有人。④加壓時(shí)，專人觀察鎖帽及頂板情況，錨具松動至能夠取出鎖具時(shí)，立即停止供壓，以防加壓時(shí)間過大，將錨索拉斷。⑤錨具松動后，先觀察頂板及臨時(shí)支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后，方可在臨時(shí)支護(hù)下用專用工具將錨具及托梁等依次取掉。⑥取錨具時(shí)，必須兩人進(jìn)行操作，一人扶住托梁，一人取錨具。⑦退錨必須在臨時(shí)支護(hù)完善的前提下進(jìn)行。退錨操作時(shí)至少要兩人配套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)頂板情況，并保證退路暢通，嚴(yán)禁單人操作。⑧退錨器操作要逐漸供液給壓，發(fā)現(xiàn)頂板突然來壓，立即停止操作進(jìn)行處理，不得造成塌頂。⑨供壓方式：必須采用原配套液動泵，退錨器液壓系統(tǒng)采用N32號或N46號機(jī)械油，不得混合使用，同時(shí)定期更換。⑩退錨必須在密柱排以外放頂步距內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁超前支架切頂線1m退錨，頂錨索卸壓應(yīng)在回柱放頂前進(jìn)行。嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入密柱以里空頂區(qū)作業(yè)。⑾回風(fēng)退錨時(shí)，必須經(jīng)專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定界限以內(nèi)時(shí)，方可進(jìn)行。⑿當(dāng)頂板破碎、壓力大、巷道超高、錨索外露段損壞、外露長度不足等原因的造成退錨率達(dá)不到85%時(shí)，端頭支護(hù)必須增至4～6路抬棚加強(qiáng)支護(hù)，并加強(qiáng)密柱排的支護(hù)；若落山仍有懸頂，要采取剪網(wǎng)并加強(qiáng)支護(hù)。出現(xiàn)上述兩種情況下，要求在密柱排外支設(shè)雙