【正文】 斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。2迎頭每次放炮后和打眼前，必須認真檢查、清理浮碴（下山迎頭還要排凈積水），待確認無拒爆、殘爆后，方可進行施工。2通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。2處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。2爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。2嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。2迎頭放炮必須實行一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥，分次起爆。第五節(jié) 防治水管理１、必須遵循“逢掘必探，先探后掘”的原則，確認安全后方可恢復掘進。２、并有一臺備用泵，保持正常運轉(zhuǎn)。掘進過程中加強水情觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度室和技術部，并采取相應措施進行處理。第六節(jié) 機電管理１、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，％時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。２、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設備。②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。３、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。４、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。５、掘進工作面配電點應設在專用硐室內(nèi)，所有電氣設備安裝地點不得有淋水或滴水，每臺設備必須上臺掛牌。配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：①電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。電纜不得懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水侵蝕。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方。電纜的連接應符合下列要求：①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套及損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板。井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。1井下過流保護的整定值必須與計算值一致，嚴禁使用靈敏度不合格的相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定定期進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。1嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。1嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。1正在使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。1存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關的機械閉鎖失效。⑦開關內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。1電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。1機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。1同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。1螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)指定檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。2電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。2電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。2各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。2各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。2井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。2井下所有機電設備必須標有“MA”標志。2刮板機延長、縮短的注意事項：①、工作面移（延、縮）刮板機工，要經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉刮板機、移溜器的結構、性能；熟悉本工作面的作業(yè)規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。經(jīng)考試合格后方可操作，移機頭工必須持有合格證。②、延、縮、移機頭、機尾時，要首先加固周圍支架，控制好頂板。在工作期間需要改柱時，必須嚴格執(zhí)行先支后回的原則，防止倒柱傷人和冒頂事故的發(fā)生。③、工作面刮板機機頭與機巷運輸機的搭接：工作面刮板機機頭鏈輪軸外沿中心部位，不得超過機巷運輸機溜槽內(nèi)沿；高度：工作面刮板機機頭底沿距機巷運輸機溜槽上沿，不得小于30cm，機巷固定機尾要超過工作面刮板機機頭，并要保證不拉回頭煤。④、在延、縮工作面刮板機機頭或拆卸運輸機刮板、螺絲時，機巷最后一部運輸機必須停電；在縮機巷最后一部運輸機機尾時，前一部及工作面刮板機必須停電；要有專人負責停電、閉鎖、掛牌，并由班長或安監(jiān)員負責監(jiān)察落實，確保停電后，才能工作。⑤、移機頭、機尾時，面前嚴禁有人，要停止輸送機運轉(zhuǎn)，并且機巷最后一部運輸機必須停電。要用移溜器或絞車前移，嚴禁用機巷運輸機推拉工作面刮板機機頭。⑥、延、縮機頭、機尾時，人員要固定，要由責任心強、技術熟練的工人負責；要打牢支桿，準備好緊鏈器和手拉葫蘆；工作中必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡，不準用口喊、晃燈等方式指揮工作。⑦、掐鏈、接鏈時必須三人操作，一人點開運輸機按鈕，必須由經(jīng)過培訓的持有運輸機操作合格證的人員操作；兩人掐鏈或者接鏈，也必須由技術熟練、手腳利索的人員操作，嚴防誤操作造成事故。⑧、延、縮、移機頭和機尾及掐鏈、接鏈為多人操作工序，要明確安全負責人，做好自?；ケ?。⑨、完工后按規(guī)定打好壓柱，檢查所移、延、縮機頭、機尾的運輸機是否合乎質(zhì)量要求，要點動三次試運轉(zhuǎn)，試車圈數(shù)不得少于兩圈，不合格要立即處理，直至達到質(zhì)量標準。⑩、設備各部位清潔，無煤、矸埋壓，電動機處保持通風、散熱良好，設備各部位連接良好，連接件齊全，牢固；傳動件靈活；各焊接件無變形，開焊，裂紋等現(xiàn)象，各潤滑部位油量適當，無滲漏。2嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中的有關規(guī)定。第7節(jié) 運輸管理刮板輸送機運輸管理：溜子的安裝要達到平、直、穩(wěn)，不晃動， ，不帶回煤。 采煤面循環(huán)溜頭與機巷溜子的搭接：循環(huán)溜頭鏈輪軸外沿中心部位，不得超過機巷溜子溜槽內(nèi)沿；循環(huán)溜頭底沿距機巷溜子溜槽上沿，機巷固定溜尾要超過循環(huán)溜頭。 不準存有閑置的設備和雜物，保持道路暢通。溜頭、溜尾必須支設牢固的雙壓柱，壓柱采用￠160mm 木點柱，壓柱不牢不準開機開溜，溜頭壓柱不準打在減速機或電機上。打完壓柱后，要點動三次試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)圈數(shù)不得少于兩圈，無問題后方可正式運行。人員經(jīng)常橫過的溜子處必須搭行人過橋。 液力聯(lián)軸節(jié)的介質(zhì)應為水或難燃液， 易熔塞應符合要求并使用正常，易熔塞嚴禁用油堵代替，易熔塞外殼和油堵的材質(zhì)不得大于聯(lián)軸節(jié)外殼的材質(zhì)。 溜子嚴禁乘運人員，確需運輸設備或其它物料時， 必須制定安全技術措施。 溜子司機在開機前必須檢查零部件是否齊全， 安全設施是否齊全、靈敏可靠。溜子運行中，司機及其他人員嚴禁在正沖溜頭處停留， 司機要集中精力，做到手不離按鈕，眼不離溜子，嚴禁干其它工作，溜子操作盤應設在司機便于操作且不正沖溜頭的安全地點。溜子開動前，信號要暢通，按鈕要靈活可靠，溜子運轉(zhuǎn)聲音正常。361固定溜子下側的支柱不得正對循環(huán)溜頭，因此，循環(huán)溜頭移到位后開動溜子前要將正對溜頭的支柱進行調(diào)整，以防溜子運行過程中拉下物料撞倒支柱傷人，延縮溜子時，溜子要停電，嚴禁帶電移動設備。 1工作面所用溜子擋板、刮板、螺絲要齊全完整，保證溜子的正常使用。1開動溜子要先點動操作，以引起周圍人員的注意，任何情況下人員不準在溜子里行走。1機械設備各運轉(zhuǎn)部分，都必須有可靠的防護裝置，要及時注油保證潤滑。1 1工作面循環(huán)溜子必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號的間距不得超過15m。 1在運輸溜頭過程中， 裝大件的車與車之間要用標準的三環(huán)聯(lián)接。對于超長的大件車使用標準的三環(huán)聯(lián)接不上時，可以用44型大鏈和聯(lián)接環(huán)聯(lián)接，但大鏈和聯(lián)接環(huán)的環(huán)徑磨損不得大于10％，聯(lián)接環(huán)必須上緊直徑不小于20mm的螺絲，并背滿帽。礦車提升管理：該巷采用礦車運料時，*，運輸巷石門段 安裝JT25kw的調(diào)度絞車提升。鋪設單軌15kg/m，600mm軌距，木軌枕。（一）、軌道的鋪設軌道鋪設的材料、工具，施工采用業(yè)主提供的15kg/m鋼軌，木軌枕。采用木質(zhì)軌枕規(guī)格為1200120120mm（長寬高），其道釘、道夾板，緊固螺栓齊全，釘?shù)拦ぞ邞潺R；彎道器、鋸工、道鍾、道尺、羊角撬棍、水平尺等。軌道鋪設質(zhì)量要求：軌距600177。2mm，軌道接頭高低差水平差177。2mm；。豎曲線半徑50m，軌道附件齊全，連接牢固可靠。(二)、軌道的裝卸與運輸裝卸軌道時，應配足人員，統(tǒng)一指揮，有人幫助起肩和放下。軌道運輸要有專用的材料車，用麻繩綁牢固，其重心兩端一致。運送鋼軌時，必須使用材料車，要與機車司機聯(lián)系，聽從信號指揮，確保開車慢速、平穩(wěn)，并隨軌道材料車專人護送。 平巷（地面）人力推運鋼軌車時，要在鋼軌車的后端推鋼軌最長的部分，禁止推車人將手放在車緣上，而且鋼軌運送車輛兩側不準有人隨行。運送鋼軌車前，有專人在前方探路，必須停止與運送鋼軌無關的其他運輸作業(yè)，防止車輛相碰和追尾。人力推車時必須注意前方，并發(fā)出“車來了”信號，同方向推車間距必須大于30m，嚴禁扒車、登車、跳車。絞車工必須經(jīng)專門培訓，持證上崗。嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度，確保行人、運輸安全。經(jīng)常檢查鋼絲繩，接頭、繩卡完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。絞車(40KW以下絞車)的安裝必須牢固，地腳、基礎和錨桿、螺絲必須設有與之配套的防松墊圈和背帽并擰緊背實，螺紋外露2～4個螺距。25KW絞車必須采用打砼基礎固定（錨桿直徑不小于24mm）；錨桿直徑不小于20mm，每根錨桿錨固力不得小于5t。絞車的安裝執(zhí)行申請、審批、驗收制度，要做錨固力的拉力試驗，并填寫驗收和實驗記錄。1每臺絞車運行時，必須有司機、上、下車場把鉤工三人操作，人員不全，嚴禁開車；下放車輛時，底車場