【正文】 用測(cè)繩或鋼尺檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(7) 檢孔用檢孔器測(cè)量孔徑、孔深、垂直度三項(xiàng)指標(biāo)，測(cè)孔器測(cè)量孔徑，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。測(cè)孔器用ф25 螺紋鋼筋和ф16 螺紋鋼筋加工成型，測(cè)孔器直徑為樁基鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為4 倍樁外徑，ф16 螺紋加強(qiáng)圈每1 米設(shè)一道，ф25 螺紋主筋每斷面不少于10 根。(8) 清孔清孔用抽換泥漿的方法進(jìn)行，具體辦法是停止進(jìn)尺，將錐頭提高離孔底10～20cm 空鉆，并保持泥漿循環(huán)，～，把浮渣較多的泥漿從孔中換出，～，粘度17～20Pas，含砂率＜2％。清孔應(yīng)注意事項(xiàng):1）隨時(shí)檢測(cè)泥漿濃度。2）～。(9) 鋼筋籠制作及安裝1）鋼筋籠制作鋼筋制作按圖紙要求進(jìn)行加工，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料堆放應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋籠各部偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊接長(zhǎng)度單面焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊為5 d，同一斷面主筋接頭數(shù)量≤50％主筋根數(shù)，上下錯(cuò)開(kāi)的距離大于35 d 。鋼筋籠應(yīng)提前加工，在場(chǎng)地制作好后應(yīng)平放，保證鋼筋籠平直硬挺，環(huán)箍平面和鋼筋籠軸線之間垂直，并提前報(bào)驗(yàn)掛標(biāo)識(shí)牌，要有防雨、防潮措施。鋼筋籠加工時(shí)將第一節(jié)骨架的端部作成錐體型，～，以便鋼筋籠入孔。2）鋼筋籠入孔將已報(bào)驗(yàn)合格的鋼筋籠用16～25T 汽車吊送入孔內(nèi)，吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放、慢下，嚴(yán)禁高起快落、強(qiáng)行放下，防止傾斜、彎折或撞擊孔壁。下籠時(shí)間宜短不宜長(zhǎng)，分段下籠焊接要迅速、牢固。鋼筋籠放入孔中后應(yīng)對(duì)照控制調(diào)整鋼筋籠軸線與樁位中心重合，校核無(wú)誤后固定鋼筋籠。(10) 安裝導(dǎo)管下導(dǎo)管前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管接頭進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，合格后方可下導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距底0. 3 m 米左右。導(dǎo)管安裝完與監(jiān)理同步檢查沉淀層厚度，如厚度超標(biāo)準(zhǔn)，則固定導(dǎo)管上口接泥漿泵，進(jìn)行二次清孔，控制指標(biāo)：～、粘度17～20Pas、含砂率＜2％、摩擦樁沉淀層厚度≤30cm、摩擦樁嵌巖樁≤5cm。沉淀層厚度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)則立即組織灌注砼。（二）施工排水雨期修建排水溝施工，排水溝深度度根據(jù)水文資料、。，確保雨期、汛期河道水位正常。在對(duì)排水體系全面檢查合格后，樁基點(diǎn)經(jīng)壓實(shí)處理后拼裝樁架，以后進(jìn)行的樁基礎(chǔ)、承臺(tái)立柱施工同陸上作業(yè)。（三）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施本工程樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁施工選用GPS一150型工程鉆機(jī)，鉆孔直徑為F130或F150，正循環(huán)法施工。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即終止，進(jìn)行清孔，安放鋼筋籠，下入導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，鋼筋籠的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量、 孔底標(biāo)高、泥漿指標(biāo)等均符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求后，進(jìn)行砼灌注，直至規(guī)定標(biāo)高方止，鉆孔中及澆砼所排出的泥漿抽入泥漿罐車運(yùn)棄。1．施工流程平整場(chǎng)地→樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔→一次清孔→下籠→下導(dǎo)管→二次清孔→混凝土灌注→拔除鋼護(hù)筒樁位放樣平整場(chǎng)地 鉆孔鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)拔出鋼護(hù)筒混凝土灌注二次清孔下導(dǎo)管 下籠一次清孔2．施工準(zhǔn)備（1）熟悉工程設(shè)計(jì)圖和地質(zhì)資料，熟悉周圍環(huán)境資料和施工區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物的資料 。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置在基坑內(nèi)側(cè)開(kāi)挖兩條泥漿溝?；釉O(shè)置合理數(shù)量泥漿池?，F(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)鋼筋籠制作場(chǎng)。 3．測(cè)量放線（1）對(duì)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善的保護(hù)。（2）根據(jù)紅線點(diǎn)測(cè)放出樁位，用紅漆在砼地坪上作好標(biāo)記，測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。4．護(hù)筒施工（1）護(hù)筒采用厚4mm鋼板卷制，內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)樁徑大100mm。（2）護(hù)筒埋設(shè)采用人工開(kāi)挖。埋設(shè)后，護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)。5．鉆孔施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及施工進(jìn)度，擬投入4套鉆機(jī)施工。6．成孔操作（1）在圍護(hù)樁兩側(cè)鋪設(shè)高60cm的路基箱，其上放枕木，鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)底座應(yīng)平衡、堅(jiān)固，滑輪與鉆盤(pán)中心、護(hù)筒的中心，應(yīng)在同一鉛垂線上。（2）檢查鉆具，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時(shí)需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)，須指定專人操作．（3）鉆進(jìn)中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進(jìn)參數(shù)，在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)指定專人操作。在粘土層中鉆進(jìn)速度宜為70120轉(zhuǎn)／分。（4）鉆進(jìn)中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，—；在砂層和松散易塌的地層中，—，粘度1824秒。（5）加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2—3分鐘后再擰卻加接鉆桿．7．清孔施工（1）第一次清孔：稍提鉆具離孔底10—20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時(shí)空轉(zhuǎn)鉆盤(pán)，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時(shí)間約為30分鐘。（2）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測(cè)量孔深，接著應(yīng)抓緊時(shí)間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔，時(shí)間一般為0．5～l小時(shí)。8．鋼筋籠制作（1）鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，鋼筋規(guī)格、尺寸、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊接過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。（3）每段鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。（4）鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度＞10d，主筋接頭間距＞45d，且同一截面接頭數(shù)＜50％。9．鋼筋籠安放要求（1）鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為土100mm。（2）鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。10．護(hù)筒施工（1）護(hù)筒埋沒(méi)中心位置與樁位允許偏差＜20mm，埋設(shè)必須進(jìn)入老土層，護(hù)筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點(diǎn)插上鋼筋，以利樁架就位對(duì)中。（2）護(hù)筒埋沒(méi)后。四周需用粘土回填、壓實(shí)，防止鉆時(shí)漿液漏失。成孔過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿坡面應(yīng)保持穩(wěn)定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。（4）成孔中泥漿循環(huán)應(yīng)經(jīng)常疏通、清理。11．混凝土施工（1）混凝土參數(shù)：砼采用25水下砼。砼灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放砼漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0．5m?！?。（2）每次灌注，必須按規(guī)定測(cè)坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。（3）灌注過(guò)程中，導(dǎo)管理入深度宜保持在3m—6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌砼時(shí)隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深，一次提拔不得超過(guò)6m，測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（4）如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。（5）。（6）為了保證項(xiàng)目質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，混凝工實(shí)際澆灌高度應(yīng)到護(hù)筒口，且要保證砼中不夾泥漿。（7）砼灌注必須保證連續(xù)緊湊地進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間必須在30分鐘內(nèi)澆灌完畢，如超過(guò)30分鐘，需重新清孔。灌注嚴(yán)禁中途中斷，導(dǎo)管埋入砼中不得小于2米。（8）砼澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在砼面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠底端1—2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。樁頂加高60cm高度，保證樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（四）立柱施工清水砼的表面平整、光滑、無(wú)缺陷、無(wú)接搓、色澤一致。本標(biāo)段立柱砼均考慮采用自拌砼。1．施工順序彈線復(fù)核174。標(biāo)高測(cè)定174。鋼筋綁扎174。模板安裝174。支架搭設(shè)174。驗(yàn)收174。混凝土澆筑174。養(yǎng)護(hù)174。拆模支架搭設(shè)模板安裝鋼筋綁扎標(biāo)高測(cè)定彈線復(fù)核混凝土澆筑拆模養(yǎng) 護(hù)驗(yàn)收2．施工準(zhǔn)備：（1）對(duì)承臺(tái)立柱的交接面,做好施工縫的處理。鑿毛，用水沖洗并清除積水。（2）在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的Φ28鋼筋。（3）搭設(shè)腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組合。3．模板選型加工（1）本標(biāo)段立柱采取一次到頂法施工，故定型模板配制高度取若干塊標(biāo)準(zhǔn)塊，每只立柱另加非標(biāo)定型模板組成。（2）蓋粱（肋板臺(tái)）模板由定型鋼模組合，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用80100木方。4．定位、高程控制根據(jù)測(cè)量提供的軸線、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。5．鋼筋（1）鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。（2）為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外。（3）鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。6．模板安裝與拆除（1）模板按分段澆搗長(zhǎng)度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑。?）成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。（3）模拆除為分片拆模，為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。7．砼澆筑（1）砼水平運(yùn)輸采用砼泵車直接注入模板。（2）砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行檢查，并做好新老砼接漿。（3）澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動(dòng)機(jī)按有效直徑分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量不碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。（4）拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。8．清水砼施工控制為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好廠拌砼的材料選用和計(jì)量工作。（1）砼材料必須用同產(chǎn)地，同廠家的同品種集中拌制砼，將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審閱。（2）優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。（3）鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，半圓形砂漿墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。（4）摸板拼裝：模板底部找23cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位前在找平層上墊上海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填接縫。大模拆除再用前清凈模板上的砂漿，然后在模板面層上刷脫模劑。（5）砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以減少砼表面氣泡。因?yàn)橹痈叨容^高，砼澆搗時(shí)采用串筒。 （6）砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：2—3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將砼面包裹，使砼內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜表面不得受油漬，砂漿等污染。（五）蓋梁（肋板臺(tái)）施工1．施工順序側(cè)模安裝鋼筋綁扎彈線底模鋪設(shè)支架搭設(shè)標(biāo)高復(fù)核蓋梁定位蓋梁定位174。標(biāo)高復(fù)核174。支架搭設(shè)174。底模鋪設(shè)174。彈線174。鋼筋綁扎174。側(cè)模安裝174。砼澆筑174。拆側(cè)模174。砼養(yǎng)護(hù)174。拆底模及支架 混凝土澆筑拆底模及支座混凝土養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模2．定位（1）蓋梁定位采用原承臺(tái)施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。（2）在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。3．支架（1）蓋梁考慮全部采用排架支撐。（2）排架結(jié)構(gòu)為Φ48，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長(zhǎng)的鋼管，以減少接長(zhǎng)接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。（3）排架上部加″36″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對(duì)排架進(jìn)行專門(mén)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。4．鋼筋（1）施工工藝底板布筋彈線→鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定→安放箍筋→骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋扎完畢校正 安裝箍筋放箍筋、底板分布筋骨架安裝與鋼管靠架臨時(shí)固定底板布筋彈線鋼管腳手架搭設(shè)骨架靠架 鋼筋扎完畢校正骨架角鋼限位、骨架面分步筋綁扎扎骨架側(cè)面分步筋綁扎支座網(wǎng)片筋（2）鋼筋骨架加工要求1）首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并滿足橋梁工程相關(guān)規(guī)范要求。2）鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。3）骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。4）骨架下的砼墊塊選用級(jí)配較高的砼墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋要固定。5．模板（1）蓋梁（肋板臺(tái)）底模采用鏡面竹膠板，側(cè)模采用定型鋼模板，按尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定。（2）蓋梁（肋板臺(tái)）側(cè)模拆除在砼達(dá)到15MPa左右。（3）蓋梁（肋板臺(tái)）擱置挑口標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。6．蓋梁砼（1）蓋梁（肋板臺(tái)）砼澆筑一次性連續(xù)完成。澆注標(biāo)高較低時(shí)，采用汽車泵懸臂送料。下料由兩端向中間立柱部位分批連續(xù)施工。砼坍落度控制在1012cm，澆搗時(shí)注意振動(dòng)棒不碰撞鋼筋及模板。（2）澆搗時(shí)由檢測(cè)員隨時(shí)觀測(cè)排架沉降情況，觀測(cè)到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。（3）砼澆搗完畢后表面用刮平。表面砼初凝后蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（4）砼要供應(yīng)同級(jí)配、同牌號(hào)，確保清水砼色差一致。（六）預(yù)應(yīng)力空心橋板施工板梁（粱箱）擬采用在布置在橋側(cè)現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制。具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。預(yù)制后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，質(zhì)量要符合規(guī)范要求。1．臺(tái)座設(shè)置與結(jié)構(gòu)臺(tái)