【正文】 過導梁和運梁小車，將箱梁移至架橋機龍口，用架橋機安裝。吊裝設備預制場設單跨30m龍門吊1臺，凈高13m，雙軌道。橋上設運梁小車。吊裝前準備工作⑴在墩臺蓋梁上標注永久性支座、臨時性支座及箱梁腹板邊緣位置。⑵檢查箱梁預埋件位置及尺寸等是否符合圖紙要求。⑶校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼筋位置。⑷鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。⑸安裝好臨時支座及永久性支座，并復核支座頂面高程。臨時支座選用本標段擬采用鋼制砂筒作為臨時支座，蓋梁施工時將支座墊石長度減短，利用墊石與永久支座高度之和作為控制砂筒加工凈高（不放石英砂時的砂筒高度）的依據(jù)。安裝箱梁時砂筒內放石英砂調整到與永久支座頂面平齊，濕接縫澆筑結束達到設計強度后，從砂筒出口將砂放出以降低砂筒的高度，就可將砂筒拆出。安裝、拆除都容易操作，而且可以周轉使用。砂筒裝砂后要在壓力機上試壓封存，避免安裝就位后箱梁的不均勻沉降，防止在形成連續(xù)結構前橡膠支座受力。砂筒設計必須充分考慮到箱梁安裝過程中的各種荷載組合，并征得監(jiān)理工程師同意后才可以使用。安裝程序箱梁吊裝采用捆綁式吊裝，施工時吊點附近采取措施以防吊繩嚴重磨損。現(xiàn)場輔導軌運梁，%。龍門吊拼裝后要進行試吊作業(yè)。用雙導梁安裝到位。（八）先簡支后連續(xù)橋面系施工橋面施工由混凝土泵車配合罐車進行。（九）箱梁現(xiàn)澆接頭及濕接縫施工設置臨時支座并安裝好永久支座，逐孔將主梁安置于臨時支座上，使其成為簡支狀態(tài)。進行橫向連接，連接連續(xù)處預留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，設置接板束波紋管并穿束。頂板濕接縫環(huán)型鋼筋對齊焊接。澆注連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，達到95%設計強度后，張拉彎矩區(qū)預應力鋼鉸線，先張拉短束，短束張拉完成后，校正短束工作孔普通鋼筋，穿長束并張拉，最后校正長束工作孔普通鋼筋。張拉工藝，控制方法同箱梁正彎矩鋼鉸線，張拉結束壓注水泥凈漿。接頭施工完成后，,其次澆筑剩余部分濕接縫混凝土,從箱梁預制到完成橫向濕接縫的時間不超過3個月。濕接縫混凝土采用吊模施工,模板具有足夠的剛度和強度。模板安裝牢固后,并保證設計厚度,濕接縫澆筑宜在氣溫較低條件,并作好養(yǎng)護,防止裂縫。在濕接頭、濕接縫的施工過程中，不得在橋面運梁,避免振動力對混凝土質量產生不利的影響。濕接頭、濕接縫的施工，要與箱梁安裝各占半幅進行。 箱梁負彎矩張拉工作孔施工,對孔道進行壓漿。，如埋入在混凝土內的應鑿出，鑿出長度應滿足焊接接頭要求。清除粘結在鋼筋上的混凝土，混凝土澆筑采用吊模，模板牢固，不變形。護欄施工，焊接護欄鋼筋。，避免模板保管不善，使護欄表面水泥混凝土光潔度差，影響護欄的外觀質量。，為避免護欄表面開裂，可以每4m一道設置假縫。調平層施工，同時鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土，經鑿毛處理的混凝土表面，用水沖洗干凈。在澆筑調平層混凝土前刷一層水泥凈漿，按設計要求放置帶肋焊接鋼筋網，為保證施工鋼筋網位位置正確，可采用每50cm間隔設一個預制水泥塊，將預制塊和鋼筋網連接。，對高程、平整主采取有效的控制措施，保證橋面水泥混凝土鋪裝層的高程偏差值及平整度符合規(guī)范要求。 伸縮縫安裝按照設計尺寸放樣，用切割機切縫。切縫時，應防止路面污染。開槽時用空壓機配合風鎬達到一定深度時，用手釬子鑿毛，以便新舊混凝土的結合，再用空壓機把槽內雜物及梁間隙內的雜物，全部清理干凈，以免影響伸縮。先檢查異型鋼的平整度、順直度，再根據(jù)當?shù)貧鉁卣{整異型鋼縫的寬度，然后進行固定，理順槽內錨固筋后，調整異型鋼的平整度，用3m直尺和塞尺控在+2mm～2mm之間，分段兩邊同時依次向同一方向加固。在加固時，異型鋼兩邊錨固件應和槽內錨固筋焊接，保證焊接牢固，不變形。焊接牢固后，應及時把異型鋼的卡具打掉，這時已經行使伸縮功能了。澆筑前應做好異型鋼縫的立模工作，模板應牢固、密封，不能漏漿、脫模，以免混凝土流入縫內，影響伸縮。嚴格控制混凝土配比和運輸，混凝土不得離析，不得污染橋面。澆筑時用振搗棒反復振密實，不得漏振。特別是異型鋼底部一定要用小型振搗棒振密實，不得有脫空點。然后根據(jù)異型鋼兩邊瀝青混凝土兩邊緣的平整度控制澆筑混凝土的平整度，用搓板和鐵抹子按常規(guī)進行抹平。采用塑料薄膜蓋草袋子澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間嚴禁行人和車輛通行，混凝土達到設計強度后即可安裝橡膠條，整道工序結束。（十）構筑物的冬季施工應采取的措施 冬季施工前后，應注意天氣變化，提前預防。 鋼筋接頭焊接后不能立即接觸冰雪，氣溫低于20℃時應停上焊接。 水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 砼中或砂漿中摻用早強劑和防凍劑。 對拌和砼及砂漿的水加熱，并適當降低水灰比。 清除砂石料中的冰雪和凍結團塊，攪拌時間應比常溫時延長50%。 盡量縮短砼的運輸時間。 在已硬化的砼上連續(xù)澆筑時，如果硬化的接合面低于5℃,應加熱提高溫度。 澆筑的砼上進行覆蓋并延長拆模的時間。 砌筑用的砂漿應隨拌隨用，已砌完部分覆蓋保溫材料。 1砌筑用的砂漿應隨拌隨用，已砌完部分覆蓋保溫材料。（十一）構筑物雨季施工應采取的措施按時收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況做好防雨安排，大體積砼澆筑應避開雨天。工地臨時道路應做到雨天通車。施工現(xiàn)場設防雨棚，以保證下雨時仍能部分作業(yè)，并設排水溝和集水井，及時排水。四、 保證施工質量的技術措施及質量檢測方法質 量 控 制 標 準序號編號名 稱1JTJ02198公路橋涵設計通用規(guī)范2JTJ02285公路磚石及砼橋涵設計規(guī)范3JTJ02385公路鋼筋砼及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范4JTJ02485公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范5JTJ02585公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范6JTJ0412000公路橋涵施工技術規(guī)范7JTJ05394公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程8JTJ05494公路工程石料試驗規(guī)程9JTJ05583公路工程金屬試驗規(guī)程10JTJ05684公路工程水質分析操作規(guī)程11JTJ05894公路工程集料試驗規(guī)程12JTJ06291公路橋位勘測設計規(guī)范13JTJ07494高速公路交通安全設計及施工技術規(guī)范綜合措施與方法（1）明確項目經理是本工程質量的第一責任人，項目總工程師負責制，明確各級人員質量責任制，落實內部質量管理獎懲制度 。（2）建立質量保證體系，嚴格按照IS09002標準體系組織施工，對施工中的重要工序開展QC小組活動，不斷完善施工工藝，提高工程質量。（3）堅持原材料檢驗制度 ，所有工程材料及半成品都必須具備有效出廠合格證方可使用，水泥、鋼筋等材料除應有出廠合格證外，還應復試合格后方可使用，并建立嚴格的檢驗報告?zhèn)鬟f程序。（4）實行見證取樣、送樣試驗制度、所有取樣,送樣及試驗必須有監(jiān)理工程師在場并確認方有效。 （5）特殊專業(yè)工種實行持證上崗操作制度 。 （6）堅持每道工序的“三檢”制度，專職質量檢查員須跟班檢查、監(jiān)督、指導，并將“三檢”與管理者及操作者的經濟利益掛鉤，確何工程質量達到優(yōu)良等級，杜絕不合格產品的產生。（7）做好隱蔽工程驗收制度，隱藏工程未經監(jiān)理工程師給驗收簽認，不得進行下道工序。（8）對重要分項工程制定詳細的施工作業(yè)設計和質量計劃，下達詳細的技術交底書，施工中對關鍵工序實行掛牌負責制。（9）在分項工程中，制定防雨、排水、防曬、防裂措施及停電時備用生產措施等。（10）積極推廣新工藝、新技術，以降低成本提高工程質量。（11）施工人員必須認真研究施工圖紙，施工規(guī)模、質量檢驗標準，做到心中有數(shù)，有利于提高工程質量，加快施工進度。（12）為使工程質量達到優(yōu)良標準，在施工過程中，我方施工人員應積極與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及設計單位人員密切合作，認真聽取意見與建議，虛心接受各方的指導。質量標準（1）鉆孔灌注樁① 鉆孔灌注樁應符合表（一）的規(guī)定。鉆孔灌注樁實測項目 表（一）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2樁 位(mm)50用經緯儀檢查縱、橫方向3傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）符合設計要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程(mm)177。50查灌注前記錄②鉆孔樁水下砼的質量應符合下列要求：a. 強度應滿足設計要求；b. 無斷層或夾層；c. 樁頭鑿除預留部分后，無松散層和薄弱砼層；d. 需嵌入承臺內的砼樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。（2）預應力空心板梁預制① 預應力鋼材加工及預留管道應符合表（二）的規(guī)定預應力鋼材加工及預留管道實測項目 表（二）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1冷拉鋼筋接頭在同一平面內軸線偏位（mm）2或1/10直徑30%抽查2接頭筋截面積不得超過該斷面總截面積1/430%抽查鋼絲墩頭鋼絲同束相對長度誤差(mm)束長大于20m不大于L/5000每批抽查2束束長小于、等于20m不大于L/3000管道布置座標點（mm）梁長方向不大于30按構件管道30%抽查每根查10個點梁高方向不大于10管道間距同排177。10按構件管道數(shù)30%抽查每根查5個點上下層177。10預應力構件應符合表（三）的規(guī)定預應力構件質量要求 表（三）項 目 要 求附 注1．梁體及封端砼強度砼28d（天）的平均極限強度不得低于設計標號具體要求按設計圖紙辦理2．孔道壓漿孔道內灰漿應密實，標號不低于設計要求或40號，且不低于結構本身砼標號的80% 壓注漿的強度達到設計要求后構件可以運輸及安裝，但須保證構件達28天設計標號3．表面裂紋非預應力部分（隔板、封端等），其余部分不應出現(xiàn)裂紋。4．梁體及封端外觀平整密實，不露筋，無空洞、無蜂窩有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應修補完好，并養(yǎng)護到規(guī)定標號，對影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗。5．成品外形尺寸（允許誤差）構件全長 +5 –10mm梁面寬度 –10 +10mm腹板厚度 0 +10mm梁 高 +5 5mm表面垂直度※ ≤4mm檢查橋面及底板內、外側檢查1/4跨及3/4截面檢查兩端及跨中檢查兩端檢查兩端（抽查腹板）任何方向6．預埋件支座表面 邊緣高差應小于1mm，外露底面平整無損、無渣。連接板 偏離設計位置小于20mm，表面無灰漿注：a．上列各項均由專人逐片檢查，并作出全部觀察記錄。b． 注有“※”符號的項目，應在工作中注意控制，并對成品進行抽查，抽查數(shù)目不應少于梁數(shù)的10%。（3）結構砼① 試樣取樣 ，試件應在澆注或拌和地點隨機制取，當監(jiān)理工程師要求時，按其指示從所代表混凝土的典型部分制取。試件為邊長15cm的立方體，試件3件為1組。 （如基礎、承臺等）時，每一單元結構物應制取2組。 ，每80200m3或每一工作班制做2組試件。 ，主要構件長16m以下應制做1組，1630m制做2組，3150m制做3取3組，50m以上者不少于5組。小型構件每批或每工作班至少應制取2組。 。樁長20m以上者不少于3組。樁徑大、澆注時間長，不少于4組。如換工班時，每工作班都應制取試件。 ，應增加2組補充試件，其中一組可在混凝土溫度下降到期12℃進行試驗，另一組作備用試件。 ，另制取幾組作為結構物施工階段的強度依據(jù)。② 強度要求和實測項目A． 混凝土抗壓強度（標號）應以標準條件養(yǎng)護下28天齡期試件抗壓極限強度進行評定。其合格條件如下：a． 應以標號、原材料和配合比基本一致的混凝土組成同一檢驗批。同一檢驗批的混凝土強度，應以同批內所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。b． 試件≥10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：RnK1Sn≥Rmin≥K2R式中：n—同批混凝土試件組數(shù)； Rn—同批各組試件強度平均值（Mpa）； Sn—同批各組試件強度的標準差（Mpa）；當Sn，取Sn=； R—混凝土設計強度（Mpa）； Rmin—同批各組試件中強度最低一組的值（MPA）； KK2—合同判定系數(shù)見表（四）a. 試件少于10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：Rn≥Rmin≥KK2值 表（四）N10－1415－24≥25K1K2B. 當混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件或澆注質量有懷疑時，質監(jiān)工程師可要求采取回彈儀檢驗或以無破損方法查明結構實體混凝土的抗壓強度或澆注質量，以確定此結構物能否被接受。：a. 表面應緊密、平整、顏色均勻一致，不得有露筋、空洞和裂縫現(xiàn)象；b. 梁、柱、蓋梁及基礎的混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的1%，深度不超過10mm。c. 小型構件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。D．就地澆注結構或預制構件混凝土應符合表（五）至表（十二）的有關規(guī)定?；炷粱A實測項目 表（五）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內按規(guī)范要求2平面尺寸（mm）177。50用尺量長、寬各3處3基礎底面標高