【正文】 ：聯(lián)線后由爆破技術(shù)人員進行線路的檢驗，主要檢驗線路是否漏接、錯接和斷路，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。起爆：先進行爆破警戒，所有人員必須撤離到警戒線以外，按照現(xiàn)場指揮人員的口令，實施起爆。爆后檢查：起爆15分鐘后，由技術(shù)人員檢查爆破現(xiàn)場，確認安全后發(fā)出解除警戒信號。（3）邊坡施工從開挖面往下分級清刷，軟質(zhì)巖石邊坡可采用人工或機械清刷，次堅石和堅石邊坡，采用炮眼或裸露藥包法爆破清刷，并應(yīng)清除危石、松石。（4）石質(zhì)路塹路床頂面采用密集小型排炮施工，炮眼底標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高1～10cm，裝藥直接松動爆破施工。(5）截水溝、排水溝爆破： 截水溝、排水溝開挖主要使用手風(fēng)鉆、風(fēng)鎬配空壓機等工具。 特殊路基段施工本合同段特殊路基主要有填挖交界路基、軟粘土路基。對于特殊路基的施工均按設(shè)計圖及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)進行施工。填挖交界路基處治1 地面坡度超過1：5時，需要挖臺階，臺階寬度根據(jù)填土高度和地面坡度確定，不得小于2m，并設(shè)4%的反坡；2 在填挖交界處，向挖方方向超挖80cm深，橫向超挖長度為6m，縱向超挖長度為10m；3 地面坡率大于1：，且橫向填挖路基填方一側(cè)路基頂寬度大于3m時，根據(jù)填土高度和地面橫坡情況設(shè)置1～4層土工格柵，頂部一層土工格柵設(shè)在80cm超挖層底部，長10m，其它幾層土工格柵由上到下設(shè)在開挖臺階上，長6m，對稱布置于填挖交界處；4 對于縱向填挖過渡段，從縱向地面坡腳外8m至坡頂交界處往外5m范圍內(nèi)，用大功率振動壓路機在平臺處和路頂面下20cm處各補壓一次，根據(jù)試驗路段總結(jié)的試驗數(shù)據(jù)進行碾壓直至符合規(guī)范要求；5 當(dāng)挖方區(qū)為土質(zhì)時，應(yīng)優(yōu)先采用滲水性好的材料填筑，；當(dāng)挖方區(qū)為堅硬巖石時，根據(jù)土石方調(diào)配情況采用填石路堤；6 施工時，根據(jù)地下水出露情況和巖土性質(zhì)，設(shè)置完善的地下排水系統(tǒng)，除在邊溝下設(shè)置縱向滲溝外，還應(yīng)在填挖之間設(shè)置橫向或縱向盲溝,將地下水引至路基外排水系統(tǒng)。軟粘土路基處治　　本合同段軟基分為換填處理方式：1 換填：按設(shè)計深度置換，換填材料采用水穩(wěn)性較好的透水性材料，如砂、石粉、石屑或開挖石方（須風(fēng)化不嚴(yán)重、無崩解性和可溶性等）；當(dāng)換填區(qū)的地下水位低于換填底部時，考慮用碎石土；換填須分層壓實，且每層壓實厚度控制在15～20cm；當(dāng)換填區(qū)域的地下水位較高時，應(yīng)加強排水措施；2 土工格柵：土工格柵材料進場后，先須經(jīng)過送樣檢驗，送檢合格后方可投入使用；土工格柵應(yīng)在軟基外理后和填土開始前鋪設(shè)。一般路段的土工格柵鋪設(shè)在砂墊層頂部，第二層鋪設(shè)在碎石墊層頂部；鋪設(shè)時，土工格柵不得沿路基橫向搭接，沿路基縱向，土工格柵宜采用搭接法連接，其搭接長度在20cm以上，并用高強塑料扎扣扎牢，然后沿搭接方向每隔4m設(shè)一個門釘，門釘須壓入土中30cm；土工格柵主受力方向沿路堤橫向鋪設(shè)。 路基排水路基排水工程主要有邊溝、截水溝、排水溝、涵洞進出口和急流槽等，在進行以上結(jié)構(gòu)物施工前應(yīng)做好有關(guān)混凝土和砂漿的配合比，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。各類結(jié)構(gòu)的施工，尺寸必須符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)認真作好截水溝出水口與路基邊溝和涵洞進出口以及急流槽的連接。 路基防護路基防護工程，根據(jù)路基主體施工進度及結(jié)構(gòu)工序展開施工，原則上“路基完成一段、防護一段”，在路基本體完工后及時完成路基防護工程；完工后的取棄土場及時平整綠化，并做必要的防護，防止水土流失。防護工程的基坑采用挖掘機或人工開挖，漿砌工程采用小型機具吊運，人工擠漿法砌筑。1 漿砌片石擋土墻基坑采用跳槽開挖，分段砌筑施工，開挖后及時施工漿砌片石基礎(chǔ)，砌筑采用坐漿法，砌筑上層時不振動下層，砌筑前對下層進行表面清理、濕潤。砌筑時不能出現(xiàn)通縫和過大的三角縫隙，砂漿必須飽滿。非巖石地基10～15m，巖石地基不大于25m設(shè)置沉降縫?？p寬為2～3cm。1）施工工藝見下圖所示安裝掛線架測量放樣開挖基礎(chǔ)挑選鑲面石人工砌筑清除墻面雜物備料搭腳手架勾縫及沉降縫處理澆水養(yǎng)護2）施工方案及方法（1）施工前先作好地面排水工作，在松軟地層或坡積層地段，基坑不得全段開挖，以免在擋土墻完工以前發(fā)生土體坍滑，必須采用跳槽開挖，及時分段砌筑的辦法施工。（2）基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力與設(shè)計要求有出入，按實地情況報告給設(shè)計單位，及時調(diào)整設(shè)計。（3）砌筑石料必須經(jīng)過挑選，質(zhì)地堅硬、色澤均勻、無裂縫、無水銹、不易風(fēng)化的石料。石料的抗壓強度不低于30Mpa，砌筑時不能出現(xiàn)通縫和過大的三角縫隙，砂漿必須飽滿。（4）砌筑時兩面立桿掛線或樣板掛線，外邊線順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線大致適順。在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部分尺寸符合設(shè)計的要求。（5）砌筑采用坐漿法，砌筑上層時不振動下層，砌筑前對下層進行表面清理、濕潤。采用“丁”、 “順” 、“嵌” 、“楔”等方法，使片石間嵌擠密實，墻身穩(wěn)定。（6）墻的底部、頂部和墻面外層，選用較整齊的大塊石砌筑，層高一致。2 漿砌片石護坡1） 采用擠漿法施工。護坡施工前，做到坡面密實和平整后，方可進行砌筑。保證防護設(shè)施能與土石坡面密貼結(jié)合，不允許有空隙。2） 砌體的外露面和坡頂、邊口選用較大而平整的片石或塊石，并稍加修鑿，其它部位的石質(zhì)要外觀色澤均勻、質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化，石塊在砌筑前澆水濕潤，表面泥土、水銹需清理干凈。各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通，豎縫寬度不得大于3cm。勾縫采用平整壓槽法（凹縫），在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生。 涵洞施工本合同段共有涵洞33道，其中蓋板涵（通道）12道，圓管涵16道，砼拱涵5道。涵洞施工前，實地詳細調(diào)查當(dāng)?shù)氐姆篮楹凸喔人?，以保證涵洞建成后與當(dāng)?shù)厮党蔀橐惑w。為確保涵洞的工程質(zhì)量，由專業(yè)隊伍進場施工，統(tǒng)一制作模板，保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差的范圍內(nèi)。在路線的恢復(fù)測量和放樣的基礎(chǔ)上，進行涵洞的測量放樣，確保路線與橋涵的流水方向協(xié)調(diào)，防止偏左或偏右?！A管涵施工1 管節(jié)預(yù)制（從預(yù)制廠采購）；2 基礎(chǔ)本合同段圓管涵的位置沒有軟基，均為一般地基，基坑開挖后，在基底鋪設(shè)50cm厚的砂礫墊層，并夯實。如果基礎(chǔ)地質(zhì)較差，可采用換填粒料土的方法處理，其深度通過設(shè)計單位的計算確定，管涵基礎(chǔ)砼分二次澆筑，先澆筑底下部分，同時預(yù)留管基厚度及安裝管節(jié)座漿混凝土2～3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分?；A(chǔ)按從中往邊每隔5～6米長對稱分布設(shè)立一道沉降縫，縫寬3cm，采用塞砂處理。3 管節(jié)安裝。　蓋板涵（通道）施工1 施工工藝流程鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程如下圖所示。 施工準(zhǔn)備基坑開挖基底處理基礎(chǔ)施工基坑回填夯實墻身施工蓋板安裝防水層施工臺背回填 蓋板預(yù)制2 施工方法1）基坑開挖人工開挖：開挖工程量較小的土質(zhì)基坑采用人工開挖。機械開挖配合人工刷坡?lián)斓祝簩﹂_挖工程量較大的土質(zhì)基坑，采用挖掘機開挖配合人工刷坡?lián)斓椎拈_挖方法施工，機械開挖時在設(shè)計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖撿底。基坑下部為巖層基坑時采用淺眼松動爆破開挖。2）基坑排水基坑排水采用改溝導(dǎo)流、匯水井抽水的排水方法。對于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時，先在該涵基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時導(dǎo)坑排水溝將地表水流引排，基坑內(nèi)排水一般采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法。3）基礎(chǔ)、墻身基礎(chǔ)、墻身漿砌片石施工采用擠漿法分層、分段砌筑；漿砌墻身所用面石均必須進行人工鑿面?；A(chǔ)砼的模板采用一般的建筑模板，墻身砼、片石砼的模板采用大塊鋼模板；砼采用強制式砼拌合機拌合，插入式搗固器搗固。4）蓋板施工鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場集中預(yù)制，鋼筋砼蓋板預(yù)制時必須預(yù)埋吊裝用鋼筋吊環(huán)，載重汽車運輸，人工配合汽車起重機裝卸及安裝。如運輸及吊裝條件限制，則采用支架現(xiàn)場跳塊澆筑。在安制蓋板前，應(yīng)檢查蓋板和邊墻的尺寸，蓋板與邊墻的接觸面應(yīng)澆水濕潤，用不低于C10的水泥砂漿鋪設(shè)接觸面或填塞接觸縫。安裝后，預(yù)制蓋板間孔隙以水泥砂漿填塞。5）涵洞缺口填筑及臺背回填涵洞缺口填筑及臺背回填松鋪厚度每20cm一層，小型壓路機壓實，壓實指標(biāo)為96%。 橋臺、涵背回填施工橋臺、涵背回填采用砂性土為回填材料，按設(shè)計寬度一次填足。為了更好地保證回填質(zhì)量，回填前應(yīng)將地面所有雜物、浮泥徹底清理干凈并對原地面進行壓實；在墻身上用紅油漆劃線作標(biāo)記且進行編號，回填時按照劃線標(biāo)記進行控制分層厚度，壓實方法采用小型手扶振動器夯實，經(jīng)檢測壓實度合格后，才進行下一層回填。兩側(cè)與頂部每50m2檢驗一點壓實度，每一層回填的松鋪厚度不宜超過15cm，每處壓實度均達到96%以上。橋臺、涵背回填應(yīng)在其相應(yīng)結(jié)構(gòu)物砼強度達到設(shè)計強度80%后進行，回填時兩側(cè)對稱分層進行。 路基施工監(jiān)測要點 觀測措施沉降觀測采用沉降板；水平位移觀測采用位移邊樁觀測；孔隙水壓力計采用鉆孔埋設(shè)法；土壓力計采用挖坑埋設(shè)法；縱向裂縫觀測內(nèi)容有裂縫的位置和范圍（包括長度、寬度和深度）；復(fù)合地基須做承載力檢測；　觀測頻率　　1 在路堤施工過程中各觀測項目的觀測時間和頻率相同；2 觀測頻率視不同時期、填土高度和監(jiān)測資料分析結(jié)果而定。大致可分為：填土期每日觀測1～2次；預(yù)壓期第1～4周隔日觀測一次；預(yù)壓期第5周至第三個月每周一次；預(yù)壓期第三個月之后至上路面完畢每半個月觀測一次；從營運開始至設(shè)計觀測期每半年觀測一次。　注意事項1 側(cè)斜管、水平位移樁須設(shè)置在臨空面較大的一側(cè)；2 觀測基樁、工作基點樁和校核基點樁的埋設(shè)，觀測儀器、資料分析和成果報告等必須按規(guī)范要求進行；3 沉降、位移觀測采用SS3型水準(zhǔn)儀以二等清度要求的幾何水準(zhǔn)測量高程，觀測精度小于1mm。第五章：橋梁工程施工 基礎(chǔ)施工 陸上鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工施工放樣與平臺準(zhǔn)備樁位的測量放樣，平整施工場地，布設(shè)道路，設(shè)置供水供電系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒；泥漿配料與調(diào)制、沉淀出渣及準(zhǔn)備鉆孔機具等。采用全站儀對樁中心位置坐標(biāo)進行測量和檢測。陸上鉆孔，清場后直接移鉆就位。埋設(shè)護筒、泥漿制備護筒采用鋼護筒，用鋅t=6mm鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑300mm。,。護筒平面位置的偏差不得大于50mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1%。鉆孔前備足粘土和膨潤土，每兩孔設(shè)置一處泥漿循環(huán)池，在泥漿池中配制好泥漿，根據(jù)不同的地質(zhì)情況隨時調(diào)整泥漿比重。使護筒內(nèi)泥漿的頂面始終高出筒外地下水位1～。鉆孔樁泥漿由水、膨潤土及添加劑按適當(dāng)比例配制而成，具有懸浮鉆渣，冷卻鉆頭，潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。根據(jù)我司經(jīng)驗和地層情況，為加快施工進度，采用高效聚丙烯酰胺不分散低固相泥漿，保證穿過軟弱地層時不出現(xiàn)塌孔和樁尖無泥漿沉淀。陸上鉆孔采用橋位處空地開挖泥漿池，進行泥漿循環(huán)，沉淀排渣，泥漿應(yīng)嚴(yán)格配制。鉆孔施工鉆機與樁中心平面偏差不大于50mm。待鉆機安裝就位后，采用沖擊鉆機進行鉆孔。泥漿從護筒口流入，然后從鉆頭的鉆桿下吸進，通過鉆桿及排漿檢測泥漿各項性能指標(biāo)，如相對密度、粘度等，記錄鉆孔進度，保持孔壁穩(wěn)定，同時鉆孔連續(xù)進行，不得中斷，同時，如果新樁鉆孔應(yīng)選擇距灌注樁中距5m以外的樁孔，以避免干擾相鄰樁砼的凝固。地質(zhì)情況較為復(fù)雜的大、中橋，在鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師指示，在橋位現(xiàn)場試樁?？讖綑z查與孔底清理為保證孔樁質(zhì)量，鉆孔完成后，用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔形、傾斜率進行檢查，經(jīng)檢查合格后，迅速清孔。清孔采用掏渣換漿法。清孔過程中，保證孔內(nèi)水頭高度。清孔后確?？椎壮恋砗穸炔淮笥谠O(shè)計規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，即可進行下步工作。鋼筋籠加工和安裝鋼筋籠制作與安裝：橋梁樁基鋼筋籠統(tǒng)一在預(yù)制場的鋼筋棚進行加工，根據(jù)樁長分成一至數(shù)節(jié)在鋼筋棚加工，主筋接長采用雙面焊接或閃光對焊，鋼筋籠主筋與加強箍筋進行梅花型點焊焊接，以保證籠的剛度，加工時注意使鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量符合規(guī)范要求。鋼筋骨架保護層按設(shè)計設(shè)置，通過在鋼筋籠的環(huán)形筋上串中心開孔的混凝土塊或耳筋來保證。同時將聲測管預(yù)埋，聲測管根據(jù)鋼筋籠長、等邊三角形對稱預(yù)埋在籠體內(nèi)側(cè)，并焊接固定，每樁3根或4根（），外徑57毫米的鋼管，上端高出樁頭50cm以上，為保證聲測管的接頭質(zhì)量，采用大一號的鋼管長不小于20cm對接焊，管的上、下端用鋼板焊接封閉。采用單面綁條焊，鋼筋籠制作完畢，經(jīng)驗收合格后，用汽車吊吊入樁孔。牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。砼施工吊裝時，為保證鋼筋籠不變形，在籠內(nèi)加設(shè)鋼筋支撐。鋼筋籠入孔后采取固定措施，防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落，特別是在澆筑鋼筋籠底部1ｍ時，灌注速度放慢，待澆筑過籠底1米再按正常速度澆筑。砼澆注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管在澆筑前進行水密，承壓和接頭抗拉試驗。澆注完成之后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。施工方法見下圖。橋梁鉆孔樁施工示意圖樁頭處理與樁身檢測樁身砼灌注完畢，強度達到10mpa后，即可開挖基坑，進行樁頭截除，鑿除使用風(fēng)稿，配合人工清理，同時進行質(zhì)量檢測，鑒定合格后，進行下一道工序施工。樁身經(jīng)過無破損檢測合格后方可進入下一道工序。樁基按不小于質(zhì)檢部門要求的最低的比例預(yù)埋超聲波檢測管檢測。 水中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工淺水基礎(chǔ)采用筑島圍堰施工，其他同陸上嵌巖樁施工方法。鉆孔灌注樁施工工藝圖準(zhǔn)備工作測量樁位放樣埋設(shè)鋼護筒鉆機就位試鉆調(diào)制泥漿鉆進清孔下鋼筋籠調(diào)整鉆機垂直度移鉆機檢孔器檢孔鋼筋籠與聲測管制作及焊接下砼灌注導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗二次清孔檢查沉淀厚度灌注水下砼設(shè)置砼儲料槽及漏斗清除樁頂砼說明：準(zhǔn)備工作。包括設(shè)置施工平臺、設(shè)置泥漿池、備泥漿料、鋼護筒制作、供水供電管線設(shè)置、照明設(shè)施等。設(shè)置鋼護筒。一般用振