【正文】 預(yù)制后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，質(zhì)量要符合規(guī)范要求。（六）預(yù)應(yīng)力空心橋板施工板梁（粱箱）擬采用在布置在橋側(cè)現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制。表面砼初凝后蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。砼坍落度控制在1012cm，澆搗時(shí)注意振動(dòng)棒不碰撞鋼筋及模板。澆注標(biāo)高較低時(shí)，采用汽車泵懸臂送料。（3）蓋梁（肋板臺(tái)）擱置挑口標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。5．模板（1）蓋梁（肋板臺(tái)）底模采用鏡面竹膠板，側(cè)模采用定型鋼模板，按尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。3）骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。4．鋼筋（1）施工工藝底板布筋彈線→鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定→安放箍筋→骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋扎完畢校正 安裝箍筋放箍筋、底板分布筋骨架安裝與鋼管靠架臨時(shí)固定底板布筋彈線鋼管腳手架搭設(shè)骨架靠架 鋼筋扎完畢校正骨架角鋼限位、骨架面分步筋綁扎扎骨架側(cè)面分步筋綁扎支座網(wǎng)片筋（2）鋼筋骨架加工要求1）首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并滿足橋梁工程相關(guān)規(guī)范要求。（3）排架上部加″36″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。（2）排架結(jié)構(gòu)為Φ48，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。（2）在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。砼養(yǎng)護(hù)174。砼澆筑174。鋼筋綁扎174。底模鋪設(shè)174。標(biāo)高復(fù)核174。 （6）砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：2—3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將砼面包裹，使砼內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜表面不得受油漬，砂漿等污染。（5）砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以減少砼表面氣泡。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填接縫。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。（3）鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，半圓形砂漿墊塊卡在箍筋上。（1）砼材料必須用同產(chǎn)地，同廠家的同品種集中拌制砼，將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審閱。（4）拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。振動(dòng)機(jī)按有效直徑分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量不碰撞鋼筋模板。（3）澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。7．砼澆筑（1）砼水平運(yùn)輸采用砼泵車直接注入模板。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑。（3）鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。5．鋼筋（1）鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。（2）蓋粱（肋板臺(tái)）模板由定型鋼模組合，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10750,豎龍骨用80100木方。（3）搭設(shè)腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組合。鑿毛，用水沖洗并清除積水。養(yǎng)護(hù)174。驗(yàn)收174。模板安裝174。標(biāo)高測(cè)定174。本標(biāo)段立柱砼均考慮采用自拌砼。樁頂加高60cm高度，保證樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求。灌注嚴(yán)禁中途中斷，導(dǎo)管埋入砼中不得小于2米。（6）為了保證項(xiàng)目質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，混凝工實(shí)際澆灌高度應(yīng)到護(hù)筒口，且要保證砼中不夾泥漿。（4）如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。（3）灌注過程中，導(dǎo)管理入深度宜保持在3m—6m之間，最小埋入深度不得小于2m。～。11．混凝土施工（1）混凝土參數(shù)：砼采用25水下砼。成孔過程中，孔內(nèi)泥漿坡面應(yīng)保持穩(wěn)定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。（2）護(hù)筒埋沒后。（2）鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。（4）鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度＞10d，主筋接頭間距＞45d，且同一截面接頭數(shù)＜50％。（3）每段鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。8．鋼筋籠制作（1）鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，鋼筋規(guī)格、尺寸、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2—3分鐘后再擰卻加接鉆桿．7．清孔施工（1）第一次清孔：稍提鉆具離孔底10—20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時(shí)空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時(shí)間約為30分鐘。在粘土層中鉆進(jìn)速度宜為70120轉(zhuǎn)／分。6．成孔操作（1）在圍護(hù)樁兩側(cè)鋪設(shè)高60cm的路基箱，其上放枕木，鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)底座應(yīng)平衡、堅(jiān)固，滑輪與鉆盤中心、護(hù)筒的中心，應(yīng)在同一鉛垂線上。埋設(shè)后，護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)。4．護(hù)筒施工（1）護(hù)筒采用厚4mm鋼板卷制，內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)樁徑大100mm。 3．測(cè)量放線（1）對(duì)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善的保護(hù)?；釉O(shè)置合理數(shù)量泥漿池。1．施工流程平整場(chǎng)地→樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔→一次清孔→下籠→下導(dǎo)管→二次清孔→混凝土灌注→拔除鋼護(hù)筒樁位放樣平整場(chǎng)地 鉆孔鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)拔出鋼護(hù)筒混凝土灌注二次清孔下導(dǎo)管 下籠一次清孔2．施工準(zhǔn)備（1）熟悉工程設(shè)計(jì)圖和地質(zhì)資料，熟悉周圍環(huán)境資料和施工區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物的資料 。（三）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施本工程樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁施工選用GPS一150型工程鉆機(jī)，鉆孔直徑為F130或F150，正循環(huán)法施工。，確保雨期、汛期河道水位正常。沉淀層厚度不超過標(biāo)準(zhǔn)則立即組織灌注砼。(10) 安裝導(dǎo)管下導(dǎo)管前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管接頭進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，合格后方可下導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距底0. 3 m 米左右。下籠時(shí)間宜短不宜長(zhǎng)，分段下籠焊接要迅速、牢固。鋼筋籠加工時(shí)將第一節(jié)骨架的端部作成錐體型，～，以便鋼筋籠入孔。鋼筋籠各部偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊接長(zhǎng)度單面焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊為5 d，同一斷面主筋接頭數(shù)量≤50％主筋根數(shù)，上下錯(cuò)開的距離大于35 d 。2）～。(8) 清孔清孔用抽換泥漿的方法進(jìn)行，具體辦法是停止進(jìn)尺，將錐頭提高離孔底10～20cm 空鉆，并保持泥漿循環(huán)，～，把浮渣較多的泥漿從孔中換出，～，粘度17～20Pas，含砂率＜2％。(7) 檢孔用檢孔器測(cè)量孔徑、孔深、垂直度三項(xiàng)指標(biāo)，測(cè)孔器測(cè)量孔徑，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。其初步具體控制方法可用錐頭的有效高＋鋼絲繩的總長(zhǎng)－剩余繩長(zhǎng)＝終孔深。⑩設(shè)專職記錄員，記錄進(jìn)尺、鉆進(jìn)參數(shù)、地層、孔深等，字跡要端正、清楚、數(shù)據(jù)填寫真實(shí)可靠。⑨鉆孔現(xiàn)場(chǎng)掛標(biāo)識(shí)牌，以便操作人員規(guī)范作業(yè)及檢查。⑦孔壁、待漏漿處堵塞后再開始正常鉆進(jìn)，當(dāng)遇到承壓水時(shí)應(yīng)加大泥漿比重至大于承壓水壓力后正常鉆進(jìn)。⑥在泥質(zhì)巖層或砂質(zhì)巖層發(fā)生縮徑時(shí)，應(yīng)在縮徑段來回掃孔，達(dá)到要求孔徑為準(zhǔn)。④在泥質(zhì)巖或砂礫巖鉆進(jìn)時(shí)宜用中到大沖程鉆進(jìn)、大泵量、稀泥漿的操作方法。②鉆進(jìn)過程中如發(fā)生機(jī)械故障時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高程。④沖擊錐鉆孔進(jìn)入任何地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，向孔中投入粘土沖擊造漿是比較理想的方法。②～。③灌注樁結(jié)束后及時(shí)將泥漿池清除回填壓實(shí)處理。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的安全防護(hù)措施①在泥漿沉淀池、循環(huán)池旁設(shè)置警示牌。（4）鉆機(jī)就位護(hù)筒埋置準(zhǔn)確無誤后，用16～25T 汽車吊將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，必要時(shí)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，同時(shí)應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，使沖擊錐錐頭和鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)按0 誤差控制，此道工序應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（3）埋設(shè)護(hù)筒1）護(hù)筒加工：護(hù)筒均用10mm 的鋼板加工成型，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30厘米，護(hù)筒的長(zhǎng)度2m，護(hù)筒頂加焊55 角鐵一圈，并焊吊環(huán)一對(duì)。測(cè)量誤差控制在5mm 以內(nèi)，放樣必須準(zhǔn)確，否則由于施工產(chǎn)生誤差累計(jì)將影響樁位的準(zhǔn)確性。3）鉆機(jī)選用；根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)與巖層的分布情況，機(jī)械鉆孔時(shí)，選用沖擊錐成孔是最合理的方法。2．橋梁工程施工方法(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備1）涇河特大橋主橋跨越?jīng)芎樱罁?jù)鉆機(jī)及配合機(jī)械的外型尺寸，確定鉆機(jī)工作平臺(tái)長(zhǎng)29m寬4m，清除場(chǎng)地范圍內(nèi)的雜物、換除軟土、并壓實(shí)。XCF8 標(biāo)起點(diǎn)樁為NK11+216，終點(diǎn)樁號(hào)為NK13+。 為了保證橫向接縫處的平順，攤鋪后即用三米直尺檢查平整度，去高補(bǔ)低，之后用雙驅(qū)輪雙振（不振動(dòng)）壓路機(jī)沿路橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)的滾筒大部分在先已鋪好的路面上，僅有1015cm的寬度壓到新攤鋪的混合料上，然后逐漸移動(dòng)跨過橫向接縫。接縫處攤鋪瀝青混合料時(shí)，熨平板放到已壓實(shí)好的路面上，在路面和熨平板之間墊木板，其厚度為壓實(shí)厚度與虛鋪厚度之差。 （7）橫縫處理 各層接縫至少錯(cuò)開5m以上。 5）碾壓不到之處，用手扶振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓密實(shí)。要在混合料不低于70℃前完成。 3）終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。初壓2遍在混合料不低于110℃（上面層135～155℃）以前完成。 1）初壓：用雙驅(qū)雙振壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）和雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)，緊跟其后作業(yè)。同時(shí)，要把握住合理的碾壓長(zhǎng)度，既不要過長(zhǎng)，也不能太短。 （6）碾壓 嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行，派人設(shè)置好三階段的標(biāo)志，用三面不同顏色的標(biāo)牌或旗子來指示三個(gè)階段。起步攤鋪510m后，測(cè)量員立即檢測(cè)鋪好的混合料的厚度、高程和橫坡度如全部達(dá)標(biāo)就繼續(xù)前進(jìn)。 5）專人指揮運(yùn)料汽車徐徐倒車；當(dāng)其后輪距攤鋪機(jī)2030cm時(shí)停車，讓攤鋪機(jī)推料車前進(jìn)，按指令緩緩起斗卸料。最后由測(cè)量員用水平儀校正與設(shè)計(jì)一致。 3）攤鋪機(jī)就位，在已驗(yàn)收合格的基層上，將熨平板置于地木墊上。 1）組織好運(yùn)料自卸汽車連續(xù)進(jìn)料。（4）混合料攤鋪攤鋪采用一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)（ABG423型 12米寬）的攤鋪機(jī)施工。3）和廠拌和瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，混合料出廠溫度應(yīng)符合要求。對(duì)拋錨與交通阻塞，及時(shí)采取措施，以保證運(yùn)輸無阻，滿足現(xiàn)場(chǎng)攤鋪需要。2）交通疏導(dǎo)：建立運(yùn)輸調(diào)度小組，設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛按規(guī)定的行車路線上路中行駛。（8）禁止車輛、行人上路，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。前一幅石屑撒布應(yīng)在與后一幅搭接的邊緣留出約20厘米寬不撒布石屑，留待與下幅搭接。（5）對(duì)于粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24小時(shí)灑布或涂刷。（3）所有與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面，如縱、橫施工縫，排雨水的進(jìn)出口等的側(cè)面應(yīng)刷瀝青粘層。試鋪路段要選在主線上，長(zhǎng)度不小于300米。2. 施工要點(diǎn)（1）用掃帚和森林滅火鼓風(fēng)機(jī)清掃基層表面，使之無塵土、雜物及松散顆粒。（4）下封層施工要確保各工序銜接，并根據(jù)壓路機(jī)數(shù)量、瀝青灑布設(shè)備及集料撒布機(jī)能力確定每個(gè)作業(yè)段長(zhǎng)度，確保當(dāng)天施工的路段當(dāng)天完成。（3）下封層為稀漿封層，使用專用的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，各種材料的配合比要符合設(shè)計(jì)要求。（2）透層施工要使透層瀝青充分滲透，下承層頂面必須清掃干凈；瀝青灑布車在路上先行試灑，確定撒布各種集料時(shí)應(yīng)控制的下料間隙及行駛速度。（三）透層、封層、粘層的施工1. 施工方案在開工之前，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段做好試鋪路段，確定透層的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、溫度等。在養(yǎng)生期內(nèi)，氣溫必須保持在5℃以上，在養(yǎng)生期間，除灑水車外，其它車輛禁止通行。2）同日施工的兩工作段銜接處采用搭接的方法；每天最后一段末端縫采用埋設(shè)方木的方法進(jìn)行處理。終平時(shí)必須將高出部分刮除，并掃出路外；局部低洼處，留待下層施工處理。碾壓時(shí)輪跡重疊1/2。2）采用推土機(jī)并輔以人工粗平，后用平地機(jī)精平，并人工配合鏟除粗集料“窩、帶”，補(bǔ)以新拌和的混合料?；旌狭蠎?yīng)及時(shí)攤鋪、及時(shí)碾壓，自加水拌和至碾壓終止時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。2）拌和按照工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)所確定的含水量控制范圍加水，且控制含水量略大于確定含水量的1%～2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量接近最佳值。1）混合料拌和設(shè)備采用間歇式拌和機(jī)。進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出該層邊緣的設(shè)計(jì)高。最低氣溫在5℃以上和非雨天時(shí)，才能進(jìn)行施工。（二）水泥穩(wěn)定砂礫底基層、基層施工1. 施工工藝攤 鋪碾 壓質(zhì)量檢測(cè) 養(yǎng) 護(hù)施 工 準(zhǔn) 備放 樣拌 和濕潤(rùn)路基頂面表層運(yùn) 輸 路面工程施工工藝 2. 施工要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備下承層下承層的表面須平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。（一）總體安排瀝青砼路面安排有經(jīng)驗(yàn)的、專業(yè)的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工；水泥穩(wěn)定土混合料及瀝青砼均采用廠拌機(jī)鋪法。六、 路面工程本合同段路面工程擬為瀝青砼路面結(jié)構(gòu)。 勾縫前應(yīng)將砌縫用水沖洗濕潤(rùn)，勾縫應(yīng)深入砌體內(nèi)2cm深，在勾縫完畢和砂漿初凝后應(yīng)將砌體面沖洗干凈，用草袋覆蓋并灑水濕潤(rùn)14天。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應(yīng)用擠漿法。施工時(shí)砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)控制好水灰比，拌制的砂漿須有良好的和易性，坍落度控制在47cm范圍內(nèi)，并且隨拌隨用，一般在23小時(shí)以內(nèi)必須用完。石料存放場(chǎng)應(yīng)保持干凈，防止片石污染，在砌石前每塊片石應(yīng)用水洗凈濕潤(rùn)。附近駁岸3基礎(chǔ)施工時(shí)，采用人工開挖，注意保護(hù)金川公司預(yù)埋上水管道不被破壞。 伸縮縫伸縮縫設(shè)置沉道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并用瀝青麻絮填塞。砌筑里層平縫寬度不應(yīng)小于3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm，按1：2水泥砂漿外露面勾凸縫。石塊應(yīng)平砌，每層石塊高度應(yīng)基本一致。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌筑時(shí)如混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)予清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑。