【正文】 到“零”排放的目標(biāo)。第三煉鐵廠原有三臺(tái)燃煤鍋爐影響周圍環(huán)境，群眾意見很大。為此，投資570萬元，上了三臺(tái)電鼓風(fēng)。保證了三臺(tái)鍋爐全燃煤氣，不燒煤，做到了鍋爐燃料無煤化。為徹底改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，投資741萬元，在第一煉鐵廠新建60m2電除塵，2001年2月正式投入運(yùn)行，該除塵器控制高爐槽上、槽下、轉(zhuǎn)運(yùn)站等46個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，%，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大為改觀，并每年可回收含鐵粉塵3795噸。第二工業(yè)區(qū)24m2燒結(jié)機(jī)的粉塵治理一直是老大難問題，粉塵污染嚴(yán)重，由于離市區(qū)較近，周圍單位和居民較多，也是環(huán)保熱點(diǎn)問題。為此，2000年初停止了24m2燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)，二區(qū)所需燒結(jié)礦由總廠供給。這一措施的實(shí)施不僅給二區(qū)高爐提供了優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，而且極大地改善了市區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境，僅此一項(xiàng)每年減少廢氣排放量94000萬立方米，減少二氧化硫排放量93噸，減少粉塵排放量12噸。第三煉鐵廠的33m2燒結(jié)機(jī)也是一大污染源，雖然投資35萬元進(jìn)行燒結(jié)制冷機(jī)、20m2電除塵的改造，但粉塵污染仍很嚴(yán)重。采取由90m2燒結(jié)機(jī)向三區(qū)供燒結(jié)礦，而33m2燒結(jié)機(jī)只作為備用設(shè)備使用，大大降低了三區(qū)的粉塵污染。濟(jì)鋼從大局出發(fā)，克服困難，堅(jiān)決停止了二區(qū)水泥廠立窯的生產(chǎn)，這樣每年可減少廢氣排放1億立方米，減少二氧化硫排放260噸，減少粉塵排放近20噸，為了解決這部分下崗職工的再就業(yè)問題，發(fā)動(dòng)職工集資建設(shè)鋼塑管生產(chǎn)線，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。，增強(qiáng)職工的凝聚力，促進(jìn)污染治理和資源綜合利用多年來，通過對(duì)創(chuàng)清工作的不斷宣傳和實(shí)踐，使廣大職工特別是二級(jí)廠（礦）的領(lǐng)導(dǎo)，改變了過去對(duì)創(chuàng)清工作就是打掃衛(wèi)生的粗淺認(rèn)識(shí)，真正認(rèn)識(shí)到了創(chuàng)清工作涉及到企業(yè)的方方面面，是環(huán)境保護(hù)工作的一個(gè)重要組成部分，是實(shí)施企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)具體措施?！熬盼濉逼陂g加大創(chuàng)清工作力度，取得了豐碩成果，共有24個(gè)二級(jí)廠（礦）跨入清潔工廠的行列。1999年初，全公司二級(jí)單位還有5個(gè)單位未達(dá)到清潔工廠的標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)全公司創(chuàng)清的目標(biāo)。這幾個(gè)單位也把創(chuàng)清目標(biāo)納入了本單位的職代會(huì)決議，作為本單位的大事來抓。第三煉鐵廠在創(chuàng)清工作中提出“一治天、二治地、三治空間”的口號(hào)，他們發(fā)動(dòng)全廠職工大打創(chuàng)清之仗，日夜奮戰(zhàn)，幾乎沒有星期天，沒有休息日。通過幾個(gè)月的努力，共清運(yùn)垃圾5800余噸，回收廢鋼鐵1900余噸，修建水泥路12800m2。栽種花木23000余株，植樹900余棵，草坪8200m2,新增綠化面積13480m2，全廠可綠化率達(dá)到97%以上，實(shí)現(xiàn)了“三季有花、四季常青”。原料加工廠是生產(chǎn)生石灰的單位，最大難點(diǎn)就是揚(yáng)塵點(diǎn)多，粉塵污染嚴(yán)重，真是晴天一片白茫茫，雨天地上白花花。為了創(chuàng)建清潔工廠，全廠上下營(yíng)造了一切為“創(chuàng)清”，一切?！皠?chuàng)清”的氛圍。在資金十分緊張的情況下，投資400多萬元，對(duì)石灰爐爐頂煙氣、成品料倉、三級(jí)滾篩等幾十個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行全面改造，并采用較先進(jìn)的戈?duì)柌即龎m，取得了較好的效果。經(jīng)過艱苦努力，克服了重重困難，第三煉鐵廠、鑄管公司、中厚板廠、原料加工廠和標(biāo)準(zhǔn)件廠等5個(gè)單位，全部順利通過省級(jí)清潔工廠的驗(yàn)收。至此，全公司39個(gè)二級(jí)廠礦全部進(jìn)入了清潔工廠的行列。通過清潔工廠創(chuàng)建活動(dòng)，有效地帶動(dòng)了全公司環(huán)境綜合治理活動(dòng)的開展。張馬屯鐵礦、第一煉鐵廠、中板廠、一小型廠、原料廠、運(yùn)輸部等單位也掀起了環(huán)境綜合整治、綠化美化的高潮?，F(xiàn)在各二級(jí)單位搞綠化不僅追求面積，而且追求檔次。各種美化小景點(diǎn)、小雕塑隨處可見。1999年8月31日，國家衛(wèi)生城市檢查團(tuán)來我公司檢查，查看了環(huán)保設(shè)施和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，給予了極高的評(píng)價(jià)，受到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)?！叭瑫r(shí)”制度，杜絕新污染源的產(chǎn)生“九、五”期間和2001年是我公司改造任務(wù)非常繁重，建設(shè)項(xiàng)目多，投資最多的時(shí)期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行了國家建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”制度和環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度，把好建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)?！叭瑫r(shí)”關(guān)，其中：辦理環(huán)境評(píng)價(jià)和完善環(huán)保審批手續(xù)的項(xiàng)目有：四號(hào)焦?fàn)t工程，干熄焦工程，標(biāo)準(zhǔn)件廠鍋爐房工程，鋼城礦業(yè)公司鍋爐工程；大板坯工程；管線鋼工程；1焦?fàn)t易地大修工程2萬立方米制氧機(jī)工程；干熄焦完善配套工程；中厚板廠四輥精軋機(jī)及配套工程；大型窯爐高效蓄熱技術(shù)裝備研制應(yīng)用工程等15個(gè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保審批手續(xù)。老污染源治理的工程有：投資1700萬元，完成了14高爐出鐵場(chǎng)系統(tǒng)的粉塵治理，效果明顯，改善了高爐第一煉鐵廠區(qū)周圍的環(huán)境。投資235萬元，對(duì)原料廠汽車受料槽除塵進(jìn)行了改造，槽上部分采用布袋除塵，地面料倉實(shí)行封閉，效果良好。投資1700萬元建設(shè)了第一煉鐵廠高爐煤氣洗滌水處理工程，投入運(yùn)行后，使廠北外排口每小時(shí)減少廢水排放量1000噸。，美化廠區(qū)環(huán)境濟(jì)鋼綠化面積已達(dá)到352萬平方米，各類樹（苗）457萬株，草坪面積60萬平方米，%，可綠化率99%以上，各項(xiàng)綠化指標(biāo)均處于全國同類企業(yè)先進(jìn)水平，擁有鮑山公園，廠前公園，鮑叔牙廣場(chǎng)等大型高檔綠地，新村居住區(qū)游園小景隨處可見，已成為職工家屬重要游樂場(chǎng)所，在不久的將來，濟(jì)鋼將建成，環(huán)境優(yōu)美，生活富裕，安居樂業(yè)，家庭幸福的現(xiàn)代特大型企業(yè)和生態(tài)工業(yè)園。6 主要污染物的排放情況 焦化廠焦化廠是以洗精煤為主要原料，生產(chǎn)冶金焦和化工產(chǎn)品的企業(yè)。既是能源消耗大戶，又是污染大戶，排放的污染物質(zhì)較多。焦化生產(chǎn)在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生大量的含酚、氰等有毒、有害成分的廢水、廢氣、粉塵、噪聲、工業(yè)廢渣等污染物質(zhì)。該廠污水處理系統(tǒng)全部采用閉路循環(huán)、綜合利用，但在非正常和緊急情況下，如：換熱、預(yù)熱、冷卻系統(tǒng)設(shè)備腐蝕、老化，造成換熱系統(tǒng)設(shè)備的串漏、泄漏現(xiàn)象，會(huì)造成水污染；污水處理系統(tǒng)的電氣緊急停電設(shè)備腐蝕老化，造成停泵、停蒸汽及蒸汽不足使蒸氨、溶劑脫酚停運(yùn)或處理量小等現(xiàn)象，會(huì)直接影響焦化污水系統(tǒng)的平衡而造成廢水排放，也會(huì)造成水污染。廢氣產(chǎn)生及治理情況：工業(yè)廢氣的排放主要來自上料過程、煉焦工藝過程、焦?fàn)t燃燒室燃燒焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣、回收管式爐、焦油管式爐、精苯管式爐、干熄焦生產(chǎn)，年排放總量為256346萬標(biāo)立方米。主要污染物有煤塵、煙塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳?，F(xiàn)在由于技術(shù)的原因，對(duì)二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳還沒有處理手段。對(duì)煤塵、煙塵的處理，在上料及配料過程中，設(shè)有多臺(tái)除塵器，對(duì)煤塵進(jìn)行處理；在裝煤操作中，安裝了高壓氨水無煙裝煤設(shè)施；在焦炭破碎、篩分過程中也設(shè)有數(shù)臺(tái)布袋除塵器，對(duì)焦炭粉塵進(jìn)行處理；在干熄焦生產(chǎn)中，對(duì)裝焦過程產(chǎn)生的焦炭粉塵，也設(shè)有除塵器進(jìn)行處理；但對(duì)煉焦生產(chǎn)工藝過程中推焦、攔焦、熄焦等操作過程產(chǎn)生的煙塵，由于目前的財(cái)力及技術(shù)原因，尚沒有上除塵設(shè)施。但對(duì)焦?fàn)t出焦煙塵的處理，現(xiàn)已進(jìn)入實(shí)施階段，不久的將來，便可解決。廢水產(chǎn)生及治理情況：焦化各生產(chǎn)工藝中廢水主要來自剩余氨水、蒸氨廢水、溶劑脫酚處理后水、粗苯分離水、精苯分離水焦油分離水、刷車臺(tái)污水、煤氣水封冷凝污水、酸焦油水、再生酸等。焦化廢水治理采取先進(jìn)行預(yù)處理，而后進(jìn)行溶劑脫酚、生物脫酚，使各污染物達(dá)標(biāo)后排放。焦化廢渣的產(chǎn)生及治理情況：焦化廢渣主要由回收、焦油、精苯三個(gè)化產(chǎn)車間在清理各槽時(shí)產(chǎn)生化工渣65噸/年，回收車間機(jī)械化澄清槽產(chǎn)生焦油渣341噸/年，酸焦油廢水672噸/年，干熄焦車間環(huán)境除塵、工藝除塵、篩焦樓除塵產(chǎn)生焦粉8940噸/年，煉焦推焦車平煤時(shí)產(chǎn)生粉煤灰：11448噸/年，焦化廠各車間產(chǎn)生工業(yè)垃圾144噸/年。對(duì)于酸焦油水、焦油渣、化工渣的處理，采用化工渣與混合煤做型煤配煤煉焦工藝進(jìn)行綜合利用；干熄焦工藝產(chǎn)生的焦粉和濕熄焦產(chǎn)生的濕焦粉，全部供原料廠、燒結(jié)廠做原料；煉焦過程產(chǎn)生6萬噸焦粉，經(jīng)細(xì)磨后代替瘦煤配入煤中煉焦。 原料廠原料廠主要污染物有返礦粉、煤粉、澳礦粉等易揚(yáng)塵原料。大型機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢物；生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音；核子稱的核輻射。礦粉揚(yáng)塵的處理，利用噴灑水或噴灑抑塵劑在其表面形成覆蓋膜來治理；核輻射的處理:定期檢測(cè)核輻射有無泄漏。 第一燒結(jié)廠第一燒結(jié)廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)產(chǎn)生的主要污染物包括廢氣、廢水、廢渣、噪聲等。廢氣主要包括燒結(jié)煙塵和生產(chǎn)原料、半成品、成品在破碎、篩分、倒運(yùn)等過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，經(jīng)除塵器除塵后有組織排放或直接無組織排放。廢水主要是生活廢水，正常生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)用水全部消耗，不產(chǎn)生外排水。廢渣主要是燒結(jié)生產(chǎn)中間過程中產(chǎn)生的返礦、除塵灰，我廠充分利用燒結(jié)工藝的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，不僅將燒結(jié)生產(chǎn)中間過程中產(chǎn)生的返礦、除塵灰全部重新燒結(jié)利用，每年還大量利用其他單位產(chǎn)生的爐渣（鋼渣）、球返粉、燒返粉、污泥、氧化鐵皮、高爐灰等固廢。噪聲主要是風(fēng)機(jī)（主吸風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)）運(yùn)行噪音、破碎噪音。廢氣產(chǎn)生及治理情況：廢氣主要來源于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭系統(tǒng)、機(jī)尾系統(tǒng)（燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、熱篩及熱篩溜槽、帶冷機(jī)首尾密封罩、成2皮帶尾以及機(jī)尾電除塵器放灰皮帶等）、熔劑系統(tǒng)（五臺(tái)錘式破碎機(jī)密封罩、熔8首尾密封罩、熔3皮帶首密封罩、熔10皮帶尾部、熔劑汽車受料槽等）、新增熔劑系統(tǒng)（1—10熔篩密封罩、熔3皮帶尾密封罩、熔11114首尾密封罩、配料室21—28配料盤集塵罩、熔3皮帶中密封罩等）、成品系統(tǒng)（兩臺(tái)90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭密封罩、成3—8皮帶首尾密封罩、1—4冷篩密封罩、輔1—5皮帶首尾密封罩等）、燃料系統(tǒng)（三臺(tái)四輥破碎機(jī)密封罩、燃2皮帶首密封罩、燃3皮帶尾密封罩、燃6皮帶首密封罩、燃7皮帶尾密封罩等）。以上各粉塵產(chǎn)生源采用7臺(tái)電除塵器，一臺(tái)布袋除塵器進(jìn)行處理，效果良好。 第二燒結(jié)廠第二燒結(jié)廠主要污染物有粉塵、噪音、核污染。其中，粉塵來源是因?yàn)樵跓Y(jié)工藝流程中，配用了揚(yáng)塵性較大的熔劑做原料，同時(shí)，由于燒結(jié)原料的成分特性差異，在燒結(jié)中及成品礦運(yùn)輸時(shí)，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。噪音主要來源于沖擊力、振動(dòng)性較強(qiáng)的2臺(tái)四輥破碎機(jī)、2臺(tái)吸風(fēng)機(jī)及2臺(tái)單輥破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。核污染是因?yàn)樵谂淞舷到y(tǒng)安裝了9臺(tái)核子稱。燒結(jié)機(jī)頭除塵采用重力除塵器、多管除塵器二級(jí)除塵，燒結(jié)機(jī)尾除塵采用電除塵器除塵，白云石破碎采用布袋除塵器，燃料破碎除塵采用布袋除塵器。 球團(tuán)廠球團(tuán)生產(chǎn)主要污染源為13豎爐，產(chǎn)生的主要污染物為煙塵、SO粉塵、生活廢水、噪聲、除塵渣等，其來源分述如下：煙塵來源于豎爐生產(chǎn)產(chǎn)生的含塵廢氣，廢氣包括冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)、高爐煤氣等混合氣體。SO2來源于混合精礦粉的含硫量以及高爐煤氣。粉塵污染物，來源于配料、豎爐排料口、成品輸送各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、成品篩分、成品球場(chǎng)地和原料場(chǎng)精礦粉。噪聲污染，來源于設(shè)備噪聲，主要包括豎爐冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口、潤(rùn)磨機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)等。廢渣污染物，包括除塵灰和篩下返粉，除塵灰來源于電除塵捕集、回收的粉塵，返粉來源于礦篩篩下料。煙塵的處理，13豎爐分別采用40m40m109m2電除塵回收處理。粉塵的處理，配料粉塵經(jīng)布袋除塵器回收處理，豎爐排料口、成品輸送各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、成品篩分、成品球場(chǎng)地由管道同電除塵連接、回收處理。成品球場(chǎng)地及成品料倉和原料場(chǎng)精礦粉現(xiàn)為無組織排放，無處理措施。SO2污染物，經(jīng)由電除塵、風(fēng)機(jī)和煙筒排放，目前尚無處理措施。噪聲污染，冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)均采取加裝消音器、廠房采用隔音門、雙層窗等措施預(yù)以控制，潤(rùn)磨機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)等無控制措施。廢渣污染物，包括除塵灰和篩下返粉，除塵灰輸送采用潤(rùn)濕工藝，返回豎爐生產(chǎn)或燒結(jié)生產(chǎn)作生產(chǎn)原料，全部綜合利用。返粉送燒結(jié)生產(chǎn)使用。 第一煉鐵廠第一煉鐵廠的主要污染物有煙塵、粉塵、煤氣、廢氣、廢水、廢渣、噪聲、熱輻射以及潛在的核輻射。煙塵，主要污染物為氧化鐵皮、石墨碳、SiO2等，來源于高爐出鐵出渣、鑄鐵機(jī)翻鐵、修罐間燒罐。粉塵：主要污染物為氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳、氧化硅等，來源于高爐生產(chǎn)上料，供料車間的放球崗位、三樓崗位、成11＃崗位、放粉崗位、3＃轉(zhuǎn)運(yùn)站，噴煤車間生產(chǎn)及往高爐噴吹煤粉時(shí)煤粉泄漏、過往車輛二次揚(yáng)塵。煤氣：主要污染物為CO，來源于高爐生產(chǎn)時(shí)爐體泄漏煤氣，熱風(fēng)爐、煙氣爐燒爐時(shí)從閥門、法蘭等處泄漏的煤氣。廢氣：主要污染物為SOH2S、碳?xì)浠衔?、氮氧化合物，來源于高爐、熱風(fēng)爐、煙氣爐正常生產(chǎn)時(shí)排放的廢氣（主要為SO2），翻渣池和沖渣池的廢蒸汽（含H2S）、工程車輛及過往車輛排出的廢氣。廢水：主要污染物為SS，主要來源于沖渣水、生活廢水。廢渣：主要成份為CaO、SiOMgO、Al2O氧化鐵等，來源于高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的高爐渣。噪聲，來源于高爐冶煉時(shí)爐前風(fēng)口區(qū)產(chǎn)生的噪聲，噴煤車間球磨機(jī)噪聲，熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)噪聲，高爐上料時(shí)振篩及電機(jī)產(chǎn)生的噪聲，液壓站油泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。熱輻射：主要是爐前出鐵、出渣產(chǎn)生的熱輻射，以及高爐、熱風(fēng)爐、煙氣爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱輻射。核輻射：供料車間的核子稱是潛在的核輻射源。廢氣中粉塵、煙塵的污染物處理：第一煉鐵廠在高爐槽下和上料轉(zhuǎn)運(yùn)站以及噴煤、碾泥房系統(tǒng)與高爐出鐵場(chǎng)粉（煙）塵污染源配套有5套電除塵和7套布袋除塵以及1套噴淋濕式除塵設(shè)施對(duì)煙塵、粉塵進(jìn)行處理。廢水污染物的處理：在鑄鐵和沖渣系統(tǒng)廢水污染源配套有2套閉路循環(huán)設(shè)施，對(duì)所用水進(jìn)行閉路循環(huán)處理。廢渣污染物的處理：煉鐵廢渣全部回收并出售，用于水泥生產(chǎn)，其他廢渣送往原料廠或爐料公司回收利用。噪聲污染處理：在高爐冷風(fēng)放散噪聲源配套有6臺(tái)消聲設(shè)備進(jìn)行消聲處理。 第二煉鐵廠第二煉鐵廠主要污染物包括：廢氣、廢水、廢渣、噪聲。煙氣：主要來源熱風(fēng)爐生產(chǎn)運(yùn)行過程中，高爐煤氣加助燃空氣進(jìn)行燃燒，由煙囪抽力把燃燒后的煙氣排放到大氣中。煤氣：高爐生產(chǎn)中生成的煤氣每天大約5萬立方米，其中大部分用于熱風(fēng)爐燃燒，剩余部分送鍋爐房及中軋廠加熱爐等，在中軋廠停產(chǎn)情況下，高爐煤氣過剩，放散到大氣中，此類情況平常較少，屬于異常情況。沖渣蒸汽：冶煉過程中，熔化的渣漿與沖渣水會(huì)合生成水渣，其過程散發(fā)出大量沖渣蒸汽，蒸汽中含有部分硫。廢水：主要產(chǎn)生于高爐煤氣洗滌，荒煤氣中含有大量的礦粉和焦末，經(jīng)高壓水噴淋，得到凈化處理煤氣后的水含有大量的爐塵進(jìn)入沉淀池。廢渣：高爐冶煉中除煉出主要產(chǎn)品生鐵外，還會(huì)產(chǎn)生大量的渣，其中大部分（95%）經(jīng)水沖激后形成水渣，水渣在渣水池沉淀后，由抓斗吊抓出外運(yùn)銷售。粉塵：燒結(jié)礦輸送過程中，下料口礦料落入輸送帶形成揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵較重處為地下料倉和高架料倉。噪音：主要在鼓風(fēng)機(jī)房。第二煉鐵廠目前在主要污染物處理方面有粉塵治理、廢水處理、廢渣處理。粉塵的處理:在燒結(jié)礦震動(dòng)篩和槽下震動(dòng)篩及面子帶等位置安裝除塵設(shè)備，使揚(yáng)塵問題得到一定控制。廢水處理:主要為煤