【文章內(nèi)容簡介】 高爐正常生產(chǎn)的基本保證。一煉鐵廠6座高爐工業(yè)水來源于兩個渠道:1——4高爐工業(yè)水來自一動力三泵站；5及6高爐工業(yè)水來自一動力環(huán)水車間。工業(yè)水經(jīng)過過濾器進入風渣口各套，匯集于回水井回一動力廠回水池，經(jīng)冷卻后再由水泵送往高爐如此形成工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)；高爐及熱風爐軟水經(jīng)高爐冷卻壁（熱風閥），溫度升高，匯于膨脹罐內(nèi)，經(jīng)空冷器散熱后，再由循環(huán)泵送到冷卻壁，形成閉路循環(huán)（4及6高爐軟水回動力廠冷卻塔，冷卻后進入回水池，經(jīng)過濾器，由循環(huán)泵送往高爐冷卻壁，形成開路循環(huán)）。 第一、二煉鐵廠主要設備及生產(chǎn)工藝簡介a、第一煉鐵廠始建于1958年，現(xiàn)有6座350m3高爐，“一”字排列。主要產(chǎn)品是煉鋼生鐵，年生產(chǎn)能力在200萬噸以上，副產(chǎn)品是爐渣、煤氣和高爐灰。生產(chǎn)工藝如圖8所示。b、第二煉鐵廠現(xiàn)有兩座高爐，1高爐爐容128m3，2001年7月大修投產(chǎn)；2高爐爐容160m3，1997年5月擴容大修投產(chǎn)。生產(chǎn)工藝如圖9所示。 煉鋼生產(chǎn)階段煉鋼的主要任務就是使生鐵轉(zhuǎn)化為鋼。具體地講，就是創(chuàng)造一定的條件，利用氧化劑(氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧化劑為純氧)與生鐵中的碳、硅、錳、硫、磷等元素進行復雜的化學反應，以達到降低碳含量，減少有害雜質(zhì)(如硫、磷等元素)含量的目的。 煉鋼的基本原理以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)為例，介紹煉鋼生產(chǎn)的基本原理。當原料鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，再加入廢鋼和其它固體輔料(如石灰等)，隨后插入氧槍，進入吹氧冶煉。在整個冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐高溫熔池內(nèi)發(fā)生了一系列復雜的化學反應，主要有：Fe、Si、Mn、C的氧化以及脫硫、脫磷，另外，還要脫除氧氣、氮氣等氣體和非金屬夾雜物。 第一煉鋼廠基本生產(chǎn)工藝從高爐來的鐵水，通過噴吹法鐵水預處理脫硫入600t混鐵爐(若不需處理直接入混鐵爐)，混鐵爐鐵水倒入鐵水包，再由鐵水包裝入25t轉(zhuǎn)爐，同時通過廢鋼斗將合格廢鋼加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，爾后吹氧冶煉，冶煉中加入散狀料造渣，進行脫碳，降磷、硫，鋼水終點溫度、成份等合格后倒入烘烤好的鋼包內(nèi)，出鋼過程中按照冶煉鋼種加入合金進行脫氧合金化。鋼包車將鋼水運至爐外精煉站(CAC)，在鋼包內(nèi)進行底吹氬、合金微調(diào)等精煉操作。合格后的鋼水吊運至各鑄機進行連鑄。連鑄時，鋼包內(nèi)鋼水流至中間包，再通過結晶器形成坯殼、二次冷卻系統(tǒng)凝固、拉矯系統(tǒng)拉坯矯直，鋼水形成鋼坯。然后按不同定尺要求對鑄坯切割，合格后的鑄坯精整入庫，進入下道工序。尾坯、坯頭直接用于轉(zhuǎn)爐冶煉，其他運至原料加工廠處理。轉(zhuǎn)爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣由風機抽引進入“OG”煙氣凈化回收系統(tǒng)，高溫煙氣經(jīng)汽化冷卻，產(chǎn)生的蒸汽回收利用，產(chǎn)生的合格煤氣入燃氣廠煤氣柜供用戶使用，不合格煤氣直接煙囪放散。冶煉產(chǎn)生的鋼渣入渣罐，在渣場內(nèi)由傾翻式水淬工藝進行水淬，水淬鋼渣供燒結廠使用，不能水淬固體渣外運處理。生產(chǎn)工藝如圖10所示。 第二煉鋼廠生產(chǎn)工藝簡介高爐及汽運鐵水——兌入兩座300t混鐵爐——倒入15t鐵水包——兌入6t轉(zhuǎn)爐冶煉——合格鋼水出鋼至17t鋼水包——吹氬站進行鋼包底吹氬及喂絲調(diào)溫處理——供到小方坯連鑄機，鋼水經(jīng)10t中間包注入四個結晶器，經(jīng)拉矯機、300t液壓剪機、輥道、翻鋼機、冷床等生產(chǎn)出120120mm140140mm2兩種規(guī)格不同定尺的鑄坯——鑄坯用汽車熱送軋鋼系統(tǒng)。兩座轉(zhuǎn)爐對一臺小方坯連鑄機實現(xiàn)全連鑄；針對鐵水不足實施汽運鐵水，年運量可達10萬噸。生產(chǎn)工藝如圖11所示。 軋鋼生產(chǎn)階段對絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)而言，軋鋼生產(chǎn)是冶金生產(chǎn)流程中的最后一道工序。在這一道工序中，將形成企業(yè)的最終產(chǎn)品——各類鋼材。就濟鋼而言，該工序以外的其它各工序從本質(zhì)上講都是為軋鋼服務的，全公司的各類投入，包括技術、資金、人力、原材料等，其價值均要通過軋制鋼材來實現(xiàn)。另一方面，用戶對濟鋼的認知程度也取決于鋼材的品質(zhì)，鋼材的質(zhì)量、價格水平的高低很大程度上決定著產(chǎn)品的市場占有率。因此，軋鋼工序是冶金生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，是企業(yè)經(jīng)濟效益的基本來源，也是冶金企業(yè)參與市場競爭的前沿陣地。濟鋼的軋鋼工藝經(jīng)過四十余年的發(fā)展，已形成以中厚板為主，同時生產(chǎn)圓鋼、螺紋、角鋼、槽鋼等100多個品種、1000余個規(guī)格的產(chǎn)品系列。至2001年，年產(chǎn)鋼材能力達288萬噸。產(chǎn)品質(zhì)量連年上臺階，在市場上享有較高知名度。 中板廠生產(chǎn)工藝流程a．原料中板采用煉鋼廠供給的連鑄鋼坯。規(guī)格為14584010001640mm，200125010001370mm，180105010001640mm。原料進廠后，由原料驗收工根據(jù)原料傳遞單和按爐送鋼卡逐項核對鋼種、爐號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后，填寫裝、出爐卡片。排鋼工根據(jù)裝爐卡片按爐、按道裝爐。原料在裝爐前，采用高壓風吹掃鋼坯表面，保證板坯表面加熱質(zhì)量。b．加熱加熱的主要目的是將鋼坯加熱到一定溫度后，使其具有一定的可塑性，利于軋制。目前中板廠有三座扼流連續(xù)式加熱爐。加熱爐采用微機自動控制燒鋼，燃料為煤氣，單爐加熱能力為40噸坯/小時左右。加熱時要保證鋼坯加熱均勻，不能產(chǎn)生過熱、過燒、脫炭等，一般加熱到1120——1180℃，且上下溫度不超過50℃。c．軋制中板廠軋機列由三輥+四輥雙機架組成，三輥用于開坯，四輥用于精軋。在三輥開坯前，鋼坯要經(jīng)過高壓水粗除鱗裝置(壓力≥18mPa)進行除鱗，去除表面氧化鐵皮，除凈率98%，保證成品鋼板獲得良好的表面質(zhì)量。三輥開坯主要是為了得到所需要的毛寬值，軋制道次一般為11——13道次。鋼板如果需要控溫軋制，可開啟中間冷卻水進行控溫。中間坯在送入四輥軋機前，為進一步提高成形鋼板表面質(zhì)量，需進行一次精除鱗(壓力≥14mPa)以去除二次氧化鐵皮。四輥軋機用于質(zhì)量控制和軋制延伸，通過板型控制、厚度控制、性能控制等手段，生產(chǎn)出厚度精度高，同板差小、平坦度好及具有良好的綜合性能的鋼板。一般軋制6道次。d．剪切經(jīng)過精整后的鋼板送入1矯直機進行矯直，矯直道次一般為3道，矯直溫度600800℃。然后鋼板送入2矯直機矯直一道。之后，經(jīng)13冷床空冷后，經(jīng)翻板機翻板后進入剪切線。目前，中板廠有4臺鍘刀剪板機，負責將鋼板切為成品定尺鋼板。所有的切邊與切頭、尾由天車收集外運。e．精整剪切成形的鋼板送往精整線，經(jīng)下表檢查判定后，進行噴漆標識。成品標志內(nèi)容包括鋼號、廠標、標準號、爐號、批號、規(guī)格、班次、生產(chǎn)日期，然后送入垛板臺堆垛，收集入庫。中板生產(chǎn)工藝如圖12所示。 中厚板生產(chǎn)工藝流程中厚板廠現(xiàn)使用一煉鋼廠4連鑄機生產(chǎn)的連鑄坯，經(jīng)驗收后，送入推鋼式加熱爐進行加熱，加熱好的鋼坯出爐后先經(jīng)高壓水除鱗箱進行粗除鱗，然后送四輥軋機進行軋制，在其軋制過程中進行若干次精除鱗，軋完后的鋼板經(jīng)矯直機矯直后送4冷床冷卻，并在四號冷床進行上、下表面檢查、修磨。然后，送至兩臺橫剪和兩臺縱剪剪切后，輸送到成品檢查臺進行檢查、噴字、打印，最后經(jīng)垛板臺進行收集、吊運入庫。生產(chǎn)工藝如圖13所示。 中型軋鋼廠生產(chǎn)工藝流程中型軋鋼廠始建于1970年，設計能力年產(chǎn)12萬噸，以開坯為主，軋材為輔，主要為第二小型軋鋼廠開坯。1996年濟鋼總公司產(chǎn)品結構進行重大調(diào)整，第二小型軋鋼廠實現(xiàn)一火成材，中型軋鋼廠隨之由開坯為主全面轉(zhuǎn)入中型材生產(chǎn)。原料主要為由第一煉鋼廠、第二煉鋼廠生產(chǎn)的120120mm140140mm2連鑄方坯，經(jīng)過加熱爐加熱后，進入φ5402機列、φ4601/φ4301機列軋制，一般經(jīng)過812道次，出成品經(jīng)過φ15002熱鋸機鋸切，上兩個型鋼冷床冷卻后到φ550十輥矯直機，最后經(jīng)檢驗、包裝、打捆、稱重、掛牌入庫。中型材品種主要有槽鋼、角鋼、薄壁槽鋼。生產(chǎn)工藝如圖14所示。 第一小型軋鋼廠工藝簡介濟鋼第一小型軋鋼廠φ250半連軋機組是1959年原冶金部引進的捷克斯洛伐克設備，由一座三段連續(xù)式加熱爐(側(cè)出)，13架軋機及后部精整工序設備組成。主要流程為：加熱→φ500機→粗連軋→橫列→精連軋→冷卻→剪切→入庫。 具體為：耙吊將120120mm2連鑄方坯吊至受料臺架上，由20噸推鋼機推到上料輥道，運送至加熱爐爐尾，由245噸推鋼機推至加熱爐中加熱。加熱合格的鋼坯由2噸出鋼機推至輥道，送至φ500軋機軋制3道次后進入粗連軋機組、橫列機組、精連軋機組軋制成成品，用1或2飛剪分段剪切成倍尺，由變頻輥道送至冷床空冷，經(jīng)450噸冷剪切頭、切尾、切定尺(定尺范圍：6——12米)后送到檢驗臺架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查后打捆、稱重、入庫。設計產(chǎn)品品種有普通碳結圓鋼、礦用鏈條鋼、HRB335二級熱軋帶肋鋼筋、HRB400三級熱軋帶肋鋼筋等4個品種。生產(chǎn)工藝如圖15所示。 第二小型軋鋼廠生產(chǎn)工藝簡介第二小型軋鋼廠始建于1958年，最初設計生產(chǎn)能力為5萬噸/年，后經(jīng)多次改造。主要生產(chǎn)工藝為：總公司第一、二煉鋼廠生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的120120mm2連鑄坯由推鋼機推進三段連續(xù)式加熱爐，加熱至工藝要求溫度后，由出鋼機推出，進入φ5401機列粗軋，軋出702或502軋件，由160噸熱剪機切頭尾并按規(guī)格要求長度分段，分段后的軋件進入φ4302機列中軋5道，然后由“V”型輥道輸送進入φ2501和φ2805機列精軋，軋出的成品進入步進式冷床冷卻，冷卻后的鋼材由250噸冷剪機切頭尾并按定尺長度切成定尺和不定尺，剪切后的鋼材由橫移及時送至3檢驗臺檢驗合格后按定尺和不定尺分別包裝、過磅、掛牌、入庫。生產(chǎn)工藝如圖16所示。5 環(huán)境管理現(xiàn)狀 環(huán)境管理機構與職責為了加強濟南鋼鐵集體總公司環(huán)境保護工作的領導，確保生產(chǎn)建設與環(huán)境保護的同步發(fā)展，組成了總公司、二級生產(chǎn)廠、生產(chǎn)車間三級環(huán)境管理網(wǎng)絡。建立了濟南鋼鐵集團總公司安全環(huán)保委員會最高管理機構，由總經(jīng)理任安全環(huán)保委員會主任，副總經(jīng)理和相關職能部門的主要負責人分別任副主任和安環(huán)委員會成員，負責組織貫徹執(zhí)行國家和省、市政府的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)、政策和法令，計劃、布置、檢查、總結、評比環(huán)保工作，并對全公司重要環(huán)保工作和活動進行決策，濟鋼總公司安全環(huán)保委員會辦公室設在總公司安全環(huán)保處。安全環(huán)保處是濟鋼總公司的環(huán)保管理機構，在總公司安全環(huán)保委員會的領導下，行使環(huán)保管理工作職能，安全環(huán)保內(nèi)部設置了環(huán)境保護科、環(huán)境監(jiān)理科、環(huán)境監(jiān)測站、第二工業(yè)區(qū)安環(huán)科、綜合辦公室等職能科室。安全環(huán)保處的主要職責：a. 組織貫徹執(zhí)行國家和地方政府環(huán)境保護工作的方針、政策、法律、法規(guī)和標準，并對貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督，推動全公司環(huán)境保護工作的開展。b. 負責全公司環(huán)境保護的組織、協(xié)調(diào)、規(guī)劃和監(jiān)督工作，發(fā)揮綜合管理、監(jiān)督職能。c. 負責匯總、編制全公司環(huán)境保護、污染治理長期規(guī)劃，制訂和協(xié)調(diào)全公司治理計劃，并進行監(jiān)督檢查，確保按期完成。d. 負責審核全公司環(huán)境保護各項管理制度，并對環(huán)境保護技術措施的貫徹執(zhí)行進行監(jiān)督和檢查。e. 參加新建、改建、擴建項目有關環(huán)境保護，防治污染設施的設計審查和竣工驗收，嚴格執(zhí)行“三同時”規(guī)定，杜絕新污染源的產(chǎn)生。f. 負責全公司環(huán)境污染及排污的監(jiān)測，并根據(jù)國家和地方排放允許標準監(jiān)督、檢查全公司各類污染物的排放情況。g. 負責完成國家及政府部門的環(huán)境普查任務，負責環(huán)境統(tǒng)計年報的工作。h. 組織開展全公司創(chuàng)建清潔工廠、清潔車間工作，負責清潔工廠的申報和清潔車間的評定驗收工作。i. 負責全公司生產(chǎn)排水溝和防洪排水溝渠的清淤工作。j. 負責全公司的茶水爐，食堂爐灶的消煙除塵，做好煤煙型大氣污染的防治和管理工作。k. 協(xié)調(diào)總公司工會、團委、宣傳、教育等部門，共同組織全公司環(huán)境保護宣傳、教育培訓工作。l. 定期向上級領導部門匯報環(huán)境工作的開展情況，協(xié)同工會組織全公司安全文明競賽和考核、評比、總結，推廣先進經(jīng)驗，表彰環(huán)境保護先進人物。m. 協(xié)同有關部門收集環(huán)境保護的技術資料和技術情報以及技術協(xié)作工作，推廣環(huán)境管理、污染治理先進經(jīng)驗。n. 協(xié)同有關部門處理有關環(huán)境保護方面的人民來信和組織進行污染事故、污染糾紛事故的調(diào)查分析，提出防范措施及處理意見?？偣径壣a(chǎn)廠和子公司也相應建立了安全環(huán)保委員會，設置職能科室和專職環(huán)保管理人員，車間配備了兼職的環(huán)保管理人員，形成三級環(huán)境管理體系網(wǎng)絡。：環(huán)保工作人員為124人，其中：環(huán)保管理人員65人，環(huán)境監(jiān)測人員31人，兼職環(huán)保員28人。兼職環(huán)保管理人員800人。環(huán)境管理機構如圖17所示?？偣景踩h(huán)保委員會總公司安全環(huán)保處處職能科室二級生產(chǎn)廠、子公司安全環(huán)保委員會環(huán)保科、生產(chǎn)科、專職環(huán)保人員車間兼職環(huán)保員圖17 環(huán)境管理機構圖 環(huán)境管理 管理方法與措施 積極推行清潔生產(chǎn)積極推行清潔生產(chǎn)工藝，變末端治理為全過程控制是有效的防治污染的有利措施。為了最大限度地降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司采用了“四全一噴”、“四閉路一突破”、“六降低二提高”工作目標，收到了節(jié)能降耗，減少污染的重大成果，取得了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙豐收，在6座高爐推廣應用噴煤技術，煉鋼實施了濺渣護爐技術，爐齡突破了18000多爐，中板加熱爐蓄熱式改造及副產(chǎn)煤氣加熱爐高效燃燒自動控制系統(tǒng)改造，%，減少廢氣排放是1775m3/h，中厚板廠、中板廠、球團廠等單位實現(xiàn)蒸汽回收利用；全公司噸鋼綜合消耗和可比能耗分別達到795千克和730千克標煤，分別降低21千克和14千克。 積極開展創(chuàng)建清潔工廠活動開展創(chuàng)建清潔工廠的活動，改善了二級分廠環(huán)境面貌，提高了廣大干部職工的環(huán)境意識，使環(huán)境保護工作的管理水平提高到一個新的檔次，環(huán)境質(zhì)量上了新的臺階，全公司39個二級生產(chǎn)廠（礦）全部進入了清潔工廠的行列。通過清潔工廠的創(chuàng)建活動，有效地帶動了全公司環(huán)境綜合活動的開展。 加強環(huán)境監(jiān)理，推動環(huán)保工作不斷進步加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境監(jiān)理，監(jiān)督檢查，對超標排放污染物，采用經(jīng)濟手段，不但加倍收繳排污費，而且扣罰綜合獎金，對重點污染源，實施了24小時監(jiān)控，收到了較好的效果，提高了各級領導的重視程度，積極采用了防止污染的措施和計劃，提高了生產(chǎn)單位的環(huán)境質(zhì)量。 嚴格執(zhí)行“三同時”制度，杜絕新污染源的產(chǎn)生根據(jù)《國家建設項目環(huán)境保護管理條例》的規(guī)定，嚴格執(zhí)行建設項目環(huán)?！叭瑫r” 制度，嚴把設計、計劃、資金