【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高爐正常生產(chǎn)的基本保證。一煉鐵廠6座高爐工業(yè)水來(lái)源于兩個(gè)渠道:1——4高爐工業(yè)水來(lái)自一動(dòng)力三泵站；5及6高爐工業(yè)水來(lái)自一動(dòng)力環(huán)水車(chē)間。工業(yè)水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入風(fēng)渣口各套，匯集于回水井回一動(dòng)力廠回水池，經(jīng)冷卻后再由水泵送往高爐如此形成工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)；高爐及熱風(fēng)爐軟水經(jīng)高爐冷卻壁（熱風(fēng)閥），溫度升高，匯于膨脹罐內(nèi)，經(jīng)空冷器散熱后，再由循環(huán)泵送到冷卻壁，形成閉路循環(huán)（4及6高爐軟水回動(dòng)力廠冷卻塔，冷卻后進(jìn)入回水池，經(jīng)過(guò)濾器，由循環(huán)泵送往高爐冷卻壁，形成開(kāi)路循環(huán)）。 第一、二煉鐵廠主要設(shè)備及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介a、第一煉鐵廠始建于1958年，現(xiàn)有6座350m3高爐，“一”字排列。主要產(chǎn)品是煉鋼生鐵，年生產(chǎn)能力在200萬(wàn)噸以上，副產(chǎn)品是爐渣、煤氣和高爐灰。生產(chǎn)工藝如圖8所示。b、第二煉鐵廠現(xiàn)有兩座高爐，1高爐爐容128m3，2001年7月大修投產(chǎn)；2高爐爐容160m3，1997年5月擴(kuò)容大修投產(chǎn)。生產(chǎn)工藝如圖9所示。 煉鋼生產(chǎn)階段煉鋼的主要任務(wù)就是使生鐵轉(zhuǎn)化為鋼。具體地講，就是創(chuàng)造一定的條件，利用氧化劑(氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧化劑為純氧)與生鐵中的碳、硅、錳、硫、磷等元素進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到降低碳含量，減少有害雜質(zhì)(如硫、磷等元素)含量的目的。 煉鋼的基本原理以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)為例，介紹煉鋼生產(chǎn)的基本原理。當(dāng)原料鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，再加入廢鋼和其它固體輔料(如石灰等)，隨后插入氧槍?zhuān)M(jìn)入吹氧冶煉。在整個(gè)冶煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐高溫熔池內(nèi)發(fā)生了一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，主要有：Fe、Si、Mn、C的氧化以及脫硫、脫磷，另外，還要脫除氧氣、氮?dú)獾葰怏w和非金屬夾雜物。 第一煉鋼廠基本生產(chǎn)工藝從高爐來(lái)的鐵水，通過(guò)噴吹法鐵水預(yù)處理脫硫入600t混鐵爐(若不需處理直接入混鐵爐)，混鐵爐鐵水倒入鐵水包，再由鐵水包裝入25t轉(zhuǎn)爐，同時(shí)通過(guò)廢鋼斗將合格廢鋼加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，爾后吹氧冶煉，冶煉中加入散狀料造渣，進(jìn)行脫碳，降磷、硫，鋼水終點(diǎn)溫度、成份等合格后倒入烘烤好的鋼包內(nèi)，出鋼過(guò)程中按照冶煉鋼種加入合金進(jìn)行脫氧合金化。鋼包車(chē)將鋼水運(yùn)至爐外精煉站(CAC)，在鋼包內(nèi)進(jìn)行底吹氬、合金微調(diào)等精煉操作。合格后的鋼水吊運(yùn)至各鑄機(jī)進(jìn)行連鑄。連鑄時(shí)，鋼包內(nèi)鋼水流至中間包，再通過(guò)結(jié)晶器形成坯殼、二次冷卻系統(tǒng)凝固、拉矯系統(tǒng)拉坯矯直，鋼水形成鋼坯。然后按不同定尺要求對(duì)鑄坯切割，合格后的鑄坯精整入庫(kù)，進(jìn)入下道工序。尾坯、坯頭直接用于轉(zhuǎn)爐冶煉，其他運(yùn)至原料加工廠處理。轉(zhuǎn)爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣由風(fēng)機(jī)抽引進(jìn)入“OG”煙氣凈化回收系統(tǒng)，高溫?zé)煔饨?jīng)汽化冷卻，產(chǎn)生的蒸汽回收利用，產(chǎn)生的合格煤氣入燃?xì)鈴S煤氣柜供用戶使用，不合格煤氣直接煙囪放散。冶煉產(chǎn)生的鋼渣入渣罐，在渣場(chǎng)內(nèi)由傾翻式水淬工藝進(jìn)行水淬，水淬鋼渣供燒結(jié)廠使用，不能水淬固體渣外運(yùn)處理。生產(chǎn)工藝如圖10所示。 第二煉鋼廠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介高爐及汽運(yùn)鐵水——兌入兩座300t混鐵爐——倒入15t鐵水包——兌入6t轉(zhuǎn)爐冶煉——合格鋼水出鋼至17t鋼水包——吹氬站進(jìn)行鋼包底吹氬及喂絲調(diào)溫處理——供到小方坯連鑄機(jī)，鋼水經(jīng)10t中間包注入四個(gè)結(jié)晶器，經(jīng)拉矯機(jī)、300t液壓剪機(jī)、輥道、翻鋼機(jī)、冷床等生產(chǎn)出120120mm140140mm2兩種規(guī)格不同定尺的鑄坯——鑄坯用汽車(chē)熱送軋鋼系統(tǒng)。兩座轉(zhuǎn)爐對(duì)一臺(tái)小方坯連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)全連鑄；針對(duì)鐵水不足實(shí)施汽運(yùn)鐵水，年運(yùn)量可達(dá)10萬(wàn)噸。生產(chǎn)工藝如圖11所示。 軋鋼生產(chǎn)階段對(duì)絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)而言，軋鋼生產(chǎn)是冶金生產(chǎn)流程中的最后一道工序。在這一道工序中，將形成企業(yè)的最終產(chǎn)品——各類(lèi)鋼材。就濟(jì)鋼而言，該工序以外的其它各工序從本質(zhì)上講都是為軋鋼服務(wù)的，全公司的各類(lèi)投入，包括技術(shù)、資金、人力、原材料等，其價(jià)值均要通過(guò)軋制鋼材來(lái)實(shí)現(xiàn)。另一方面，用戶對(duì)濟(jì)鋼的認(rèn)知程度也取決于鋼材的品質(zhì)，鋼材的質(zhì)量、價(jià)格水平的高低很大程度上決定著產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。因此，軋鋼工序是冶金生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的基本來(lái)源，也是冶金企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的前沿陣地。濟(jì)鋼的軋鋼工藝經(jīng)過(guò)四十余年的發(fā)展，已形成以中厚板為主，同時(shí)生產(chǎn)圓鋼、螺紋、角鋼、槽鋼等100多個(gè)品種、1000余個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品系列。至2001年，年產(chǎn)鋼材能力達(dá)288萬(wàn)噸。產(chǎn)品質(zhì)量連年上臺(tái)階，在市場(chǎng)上享有較高知名度。 中板廠生產(chǎn)工藝流程a．原料中板采用煉鋼廠供給的連鑄鋼坯。規(guī)格為14584010001640mm，200125010001370mm，180105010001640mm。原料進(jìn)廠后，由原料驗(yàn)收工根據(jù)原料傳遞單和按爐送鋼卡逐項(xiàng)核對(duì)鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后，填寫(xiě)裝、出爐卡片。排鋼工根據(jù)裝爐卡片按爐、按道裝爐。原料在裝爐前，采用高壓風(fēng)吹掃鋼坯表面，保證板坯表面加熱質(zhì)量。b．加熱加熱的主要目的是將鋼坯加熱到一定溫度后，使其具有一定的可塑性，利于軋制。目前中板廠有三座扼流連續(xù)式加熱爐。加熱爐采用微機(jī)自動(dòng)控制燒鋼，燃料為煤氣，單爐加熱能力為40噸坯/小時(shí)左右。加熱時(shí)要保證鋼坯加熱均勻，不能產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、脫炭等，一般加熱到1120——1180℃，且上下溫度不超過(guò)50℃。c．軋制中板廠軋機(jī)列由三輥+四輥雙機(jī)架組成，三輥用于開(kāi)坯，四輥用于精軋。在三輥開(kāi)坯前，鋼坯要經(jīng)過(guò)高壓水粗除鱗裝置(壓力≥18mPa)進(jìn)行除鱗，去除表面氧化鐵皮，除凈率98%，保證成品鋼板獲得良好的表面質(zhì)量。三輥開(kāi)坯主要是為了得到所需要的毛寬值，軋制道次一般為11——13道次。鋼板如果需要控溫軋制，可開(kāi)啟中間冷卻水進(jìn)行控溫。中間坯在送入四輥軋機(jī)前，為進(jìn)一步提高成形鋼板表面質(zhì)量，需進(jìn)行一次精除鱗(壓力≥14mPa)以去除二次氧化鐵皮。四輥軋機(jī)用于質(zhì)量控制和軋制延伸，通過(guò)板型控制、厚度控制、性能控制等手段，生產(chǎn)出厚度精度高，同板差小、平坦度好及具有良好的綜合性能的鋼板。一般軋制6道次。d．剪切經(jīng)過(guò)精整后的鋼板送入1矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯直道次一般為3道，矯直溫度600800℃。然后鋼板送入2矯直機(jī)矯直一道。之后，經(jīng)13冷床空冷后，經(jīng)翻板機(jī)翻板后進(jìn)入剪切線。目前，中板廠有4臺(tái)鍘刀剪板機(jī)，負(fù)責(zé)將鋼板切為成品定尺鋼板。所有的切邊與切頭、尾由天車(chē)收集外運(yùn)。e．精整剪切成形的鋼板送往精整線，經(jīng)下表檢查判定后，進(jìn)行噴漆標(biāo)識(shí)。成品標(biāo)志內(nèi)容包括鋼號(hào)、廠標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、班次、生產(chǎn)日期，然后送入垛板臺(tái)堆垛，收集入庫(kù)。中板生產(chǎn)工藝如圖12所示。 中厚板生產(chǎn)工藝流程中厚板廠現(xiàn)使用一煉鋼廠4連鑄機(jī)生產(chǎn)的連鑄坯，經(jīng)驗(yàn)收后，送入推鋼式加熱爐進(jìn)行加熱，加熱好的鋼坯出爐后先經(jīng)高壓水除鱗箱進(jìn)行粗除鱗，然后送四輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，在其軋制過(guò)程中進(jìn)行若干次精除鱗，軋完后的鋼板經(jīng)矯直機(jī)矯直后送4冷床冷卻，并在四號(hào)冷床進(jìn)行上、下表面檢查、修磨。然后，送至兩臺(tái)橫剪和兩臺(tái)縱剪剪切后，輸送到成品檢查臺(tái)進(jìn)行檢查、噴字、打印，最后經(jīng)垛板臺(tái)進(jìn)行收集、吊運(yùn)入庫(kù)。生產(chǎn)工藝如圖13所示。 中型軋鋼廠生產(chǎn)工藝流程中型軋鋼廠始建于1970年，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)12萬(wàn)噸，以開(kāi)坯為主，軋材為輔，主要為第二小型軋鋼廠開(kāi)坯。1996年濟(jì)鋼總公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行重大調(diào)整，第二小型軋鋼廠實(shí)現(xiàn)一火成材，中型軋鋼廠隨之由開(kāi)坯為主全面轉(zhuǎn)入中型材生產(chǎn)。原料主要為由第一煉鋼廠、第二煉鋼廠生產(chǎn)的120120mm140140mm2連鑄方坯，經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后，進(jìn)入φ5402機(jī)列、φ4601/φ4301機(jī)列軋制，一般經(jīng)過(guò)812道次，出成品經(jīng)過(guò)φ15002熱鋸機(jī)鋸切，上兩個(gè)型鋼冷床冷卻后到φ550十輥矯直機(jī)，最后經(jīng)檢驗(yàn)、包裝、打捆、稱重、掛牌入庫(kù)。中型材品種主要有槽鋼、角鋼、薄壁槽鋼。生產(chǎn)工藝如圖14所示。 第一小型軋鋼廠工藝簡(jiǎn)介濟(jì)鋼第一小型軋鋼廠φ250半連軋機(jī)組是1959年原冶金部引進(jìn)的捷克斯洛伐克設(shè)備，由一座三段連續(xù)式加熱爐(側(cè)出)，13架軋機(jī)及后部精整工序設(shè)備組成。主要流程為：加熱→φ500機(jī)→粗連軋→橫列→精連軋→冷卻→剪切→入庫(kù)。 具體為：耙吊將120120mm2連鑄方坯吊至受料臺(tái)架上，由20噸推鋼機(jī)推到上料輥道，運(yùn)送至加熱爐爐尾，由245噸推鋼機(jī)推至加熱爐中加熱。加熱合格的鋼坯由2噸出鋼機(jī)推至輥道，送至φ500軋機(jī)軋制3道次后進(jìn)入粗連軋機(jī)組、橫列機(jī)組、精連軋機(jī)組軋制成成品，用1或2飛剪分段剪切成倍尺，由變頻輥道送至冷床空冷，經(jīng)450噸冷剪切頭、切尾、切定尺(定尺范圍：6——12米)后送到檢驗(yàn)臺(tái)架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查后打捆、稱重、入庫(kù)。設(shè)計(jì)產(chǎn)品品種有普通碳結(jié)圓鋼、礦用鏈條鋼、HRB335二級(jí)熱軋帶肋鋼筋、HRB400三級(jí)熱軋帶肋鋼筋等4個(gè)品種。生產(chǎn)工藝如圖15所示。 第二小型軋鋼廠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介第二小型軋鋼廠始建于1958年，最初設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為5萬(wàn)噸/年，后經(jīng)多次改造。主要生產(chǎn)工藝為：總公司第一、二煉鋼廠生產(chǎn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的120120mm2連鑄坯由推鋼機(jī)推進(jìn)三段連續(xù)式加熱爐，加熱至工藝要求溫度后，由出鋼機(jī)推出，進(jìn)入φ5401機(jī)列粗軋，軋出702或502軋件，由160噸熱剪機(jī)切頭尾并按規(guī)格要求長(zhǎng)度分段，分段后的軋件進(jìn)入φ4302機(jī)列中軋5道，然后由“V”型輥道輸送進(jìn)入φ2501和φ2805機(jī)列精軋，軋出的成品進(jìn)入步進(jìn)式冷床冷卻，冷卻后的鋼材由250噸冷剪機(jī)切頭尾并按定尺長(zhǎng)度切成定尺和不定尺，剪切后的鋼材由橫移及時(shí)送至3檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)合格后按定尺和不定尺分別包裝、過(guò)磅、掛牌、入庫(kù)。生產(chǎn)工藝如圖16所示。5 環(huán)境管理現(xiàn)狀 環(huán)境管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)為了加強(qiáng)濟(jì)南鋼鐵集體總公司環(huán)境保護(hù)工作的領(lǐng)導(dǎo)，確保生產(chǎn)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的同步發(fā)展，組成了總公司、二級(jí)生產(chǎn)廠、生產(chǎn)車(chē)間三級(jí)環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)。建立了濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司安全環(huán)保委員會(huì)最高管理機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理任安全環(huán)保委員會(huì)主任，副總經(jīng)理和相關(guān)職能部門(mén)的主要負(fù)責(zé)人分別任副主任和安環(huán)委員會(huì)成員，負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行國(guó)家和省、市政府的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、政策和法令，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比環(huán)保工作，并對(duì)全公司重要環(huán)保工作和活動(dòng)進(jìn)行決策，濟(jì)鋼總公司安全環(huán)保委員會(huì)辦公室設(shè)在總公司安全環(huán)保處。安全環(huán)保處是濟(jì)鋼總公司的環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，在總公司安全環(huán)保委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，行使環(huán)保管理工作職能，安全環(huán)保內(nèi)部設(shè)置了環(huán)境保護(hù)科、環(huán)境監(jiān)理科、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、第二工業(yè)區(qū)安環(huán)科、綜合辦公室等職能科室。安全環(huán)保處的主要職責(zé)：a. 組織貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府環(huán)境保護(hù)工作的方針、政策、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，推動(dòng)全公司環(huán)境保護(hù)工作的開(kāi)展。b. 負(fù)責(zé)全公司環(huán)境保護(hù)的組織、協(xié)調(diào)、規(guī)劃和監(jiān)督工作，發(fā)揮綜合管理、監(jiān)督職能。c. 負(fù)責(zé)匯總、編制全公司環(huán)境保護(hù)、污染治理長(zhǎng)期規(guī)劃，制訂和協(xié)調(diào)全公司治理計(jì)劃，并進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保按期完成。d. 負(fù)責(zé)審核全公司環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)管理制度，并對(duì)環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督和檢查。e. 參加新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目有關(guān)環(huán)境保護(hù)，防治污染設(shè)施的設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”規(guī)定，杜絕新污染源的產(chǎn)生。f. 負(fù)責(zé)全公司環(huán)境污染及排污的監(jiān)測(cè)，并根據(jù)國(guó)家和地方排放允許標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督、檢查全公司各類(lèi)污染物的排放情況。g. 負(fù)責(zé)完成國(guó)家及政府部門(mén)的環(huán)境普查任務(wù)，負(fù)責(zé)環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào)的工作。h. 組織開(kāi)展全公司創(chuàng)建清潔工廠、清潔車(chē)間工作，負(fù)責(zé)清潔工廠的申報(bào)和清潔車(chē)間的評(píng)定驗(yàn)收工作。i. 負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)排水溝和防洪排水溝渠的清淤工作。j. 負(fù)責(zé)全公司的茶水爐，食堂爐灶的消煙除塵，做好煤煙型大氣污染的防治和管理工作。k. 協(xié)調(diào)總公司工會(huì)、團(tuán)委、宣傳、教育等部門(mén)，共同組織全公司環(huán)境保護(hù)宣傳、教育培訓(xùn)工作。l. 定期向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)匯報(bào)環(huán)境工作的開(kāi)展情況，協(xié)同工會(huì)組織全公司安全文明競(jìng)賽和考核、評(píng)比、總結(jié)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，表彰環(huán)境保護(hù)先進(jìn)人物。m. 協(xié)同有關(guān)部門(mén)收集環(huán)境保護(hù)的技術(shù)資料和技術(shù)情報(bào)以及技術(shù)協(xié)作工作，推廣環(huán)境管理、污染治理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。n. 協(xié)同有關(guān)部門(mén)處理有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的人民來(lái)信和組織進(jìn)行污染事故、污染糾紛事故的調(diào)查分析，提出防范措施及處理意見(jiàn)。總公司二級(jí)生產(chǎn)廠和子公司也相應(yīng)建立了安全環(huán)保委員會(huì)，設(shè)置職能科室和專(zhuān)職環(huán)保管理人員，車(chē)間配備了兼職的環(huán)保管理人員，形成三級(jí)環(huán)境管理體系網(wǎng)絡(luò)。：環(huán)保工作人員為124人，其中：環(huán)保管理人員65人，環(huán)境監(jiān)測(cè)人員31人，兼職環(huán)保員28人。兼職環(huán)保管理人員800人。環(huán)境管理機(jī)構(gòu)如圖17所示。總公司安全環(huán)保委員會(huì)總公司安全環(huán)保處處職能科室二級(jí)生產(chǎn)廠、子公司安全環(huán)保委員會(huì)環(huán)?？?、生產(chǎn)科、專(zhuān)職環(huán)保人員車(chē)間兼職環(huán)保員圖17 環(huán)境管理機(jī)構(gòu)圖 環(huán)境管理 管理方法與措施 積極推行清潔生產(chǎn)積極推行清潔生產(chǎn)工藝，變末端治理為全過(guò)程控制是有效的防治污染的有利措施。為了最大限度地降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司采用了“四全一噴”、“四閉路一突破”、“六降低二提高”工作目標(biāo)，收到了節(jié)能降耗，減少污染的重大成果，取得了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙豐收，在6座高爐推廣應(yīng)用噴煤技術(shù)，煉鋼實(shí)施了濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐齡突破了18000多爐，中板加熱爐蓄熱式改造及副產(chǎn)煤氣加熱爐高效燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)改造，%，減少?gòu)U氣排放是1775m3/h，中厚板廠、中板廠、球團(tuán)廠等單位實(shí)現(xiàn)蒸汽回收利用；全公司噸鋼綜合消耗和可比能耗分別達(dá)到795千克和730千克標(biāo)煤，分別降低21千克和14千克。 積極開(kāi)展創(chuàng)建清潔工廠活動(dòng)開(kāi)展創(chuàng)建清潔工廠的活動(dòng)，改善了二級(jí)分廠環(huán)境面貌，提高了廣大干部職工的環(huán)境意識(shí)，使環(huán)境保護(hù)工作的管理水平提高到一個(gè)新的檔次，環(huán)境質(zhì)量上了新的臺(tái)階，全公司39個(gè)二級(jí)生產(chǎn)廠（礦）全部進(jìn)入了清潔工廠的行列。通過(guò)清潔工廠的創(chuàng)建活動(dòng)，有效地帶動(dòng)了全公司環(huán)境綜合活動(dòng)的開(kāi)展。 加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)理，推動(dòng)環(huán)保工作不斷進(jìn)步加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境監(jiān)理，監(jiān)督檢查，對(duì)超標(biāo)排放污染物，采用經(jīng)濟(jì)手段，不但加倍收繳排污費(fèi)，而且扣罰綜合獎(jiǎng)金，對(duì)重點(diǎn)污染源，實(shí)施了24小時(shí)監(jiān)控，收到了較好的效果，提高了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視程度，積極采用了防止污染的措施和計(jì)劃，提高了生產(chǎn)單位的環(huán)境質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度，杜絕新污染源的產(chǎn)生根據(jù)《國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目環(huán)?！叭瑫r(shí)” 制度，嚴(yán)把設(shè)計(jì)、計(jì)劃、資金