【正文】 進行決策，濟鋼總公司安全環(huán)保委員會辦公室設(shè)在總公司安全環(huán)保處。生產(chǎn)工藝如圖16所示。 第二小型軋鋼廠生產(chǎn)工藝簡介第二小型軋鋼廠始建于1958年，最初設(shè)計生產(chǎn)能力為5萬噸/年，后經(jīng)多次改造。設(shè)計產(chǎn)品品種有普通碳結(jié)圓鋼、礦用鏈條鋼、HRB335二級熱軋帶肋鋼筋、HRB400三級熱軋帶肋鋼筋等4個品種。 具體為：耙吊將120120mm2連鑄方坯吊至受料臺架上，由20噸推鋼機推到上料輥道，運送至加熱爐爐尾，由245噸推鋼機推至加熱爐中加熱。 第一小型軋鋼廠工藝簡介濟鋼第一小型軋鋼廠φ250半連軋機組是1959年原冶金部引進的捷克斯洛伐克設(shè)備，由一座三段連續(xù)式加熱爐(側(cè)出)，13架軋機及后部精整工序設(shè)備組成。中型材品種主要有槽鋼、角鋼、薄壁槽鋼。1996年濟鋼總公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行重大調(diào)整，第二小型軋鋼廠實現(xiàn)一火成材，中型軋鋼廠隨之由開坯為主全面轉(zhuǎn)入中型材生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝如圖13所示。 中厚板生產(chǎn)工藝流程中厚板廠現(xiàn)使用一煉鋼廠4連鑄機生產(chǎn)的連鑄坯，經(jīng)驗收后，送入推鋼式加熱爐進行加熱，加熱好的鋼坯出爐后先經(jīng)高壓水除鱗箱進行粗除鱗，然后送四輥軋機進行軋制，在其軋制過程中進行若干次精除鱗，軋完后的鋼板經(jīng)矯直機矯直后送4冷床冷卻，并在四號冷床進行上、下表面檢查、修磨。成品標志內(nèi)容包括鋼號、廠標、標準號、爐號、批號、規(guī)格、班次、生產(chǎn)日期，然后送入垛板臺堆垛，收集入庫。所有的切邊與切頭、尾由天車收集外運。之后，經(jīng)13冷床空冷后，經(jīng)翻板機翻板后進入剪切線。d．剪切經(jīng)過精整后的鋼板送入1矯直機進行矯直，矯直道次一般為3道，矯直溫度600800℃。四輥軋機用于質(zhì)量控制和軋制延伸，通過板型控制、厚度控制、性能控制等手段，生產(chǎn)出厚度精度高，同板差小、平坦度好及具有良好的綜合性能的鋼板。鋼板如果需要控溫軋制，可開啟中間冷卻水進行控溫。在三輥開坯前，鋼坯要經(jīng)過高壓水粗除鱗裝置(壓力≥18mPa)進行除鱗，去除表面氧化鐵皮，除凈率98%，保證成品鋼板獲得良好的表面質(zhì)量。加熱時要保證鋼坯加熱均勻，不能產(chǎn)生過熱、過燒、脫炭等，一般加熱到1120——1180℃，且上下溫度不超過50℃。目前中板廠有三座扼流連續(xù)式加熱爐。原料在裝爐前，采用高壓風吹掃鋼坯表面，保證板坯表面加熱質(zhì)量。原料進廠后，由原料驗收工根據(jù)原料傳遞單和按爐送鋼卡逐項核對鋼種、爐號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后，填寫裝、出爐卡片。 中板廠生產(chǎn)工藝流程a．原料中板采用煉鋼廠供給的連鑄鋼坯。至2001年，年產(chǎn)鋼材能力達288萬噸。因此，軋鋼工序是冶金生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，是企業(yè)經(jīng)濟效益的基本來源，也是冶金企業(yè)參與市場競爭的前沿陣地。就濟鋼而言，該工序以外的其它各工序從本質(zhì)上講都是為軋鋼服務(wù)的，全公司的各類投入，包括技術(shù)、資金、人力、原材料等，其價值均要通過軋制鋼材來實現(xiàn)。 軋鋼生產(chǎn)階段對絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)而言，軋鋼生產(chǎn)是冶金生產(chǎn)流程中的最后一道工序。兩座轉(zhuǎn)爐對一臺小方坯連鑄機實現(xiàn)全連鑄；針對鐵水不足實施汽運鐵水，年運量可達10萬噸。生產(chǎn)工藝如圖10所示。轉(zhuǎn)爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣由風機抽引進入“OG”煙氣凈化回收系統(tǒng)，高溫煙氣經(jīng)汽化冷卻，產(chǎn)生的蒸汽回收利用，產(chǎn)生的合格煤氣入燃氣廠煤氣柜供用戶使用，不合格煤氣直接煙囪放散。然后按不同定尺要求對鑄坯切割，合格后的鑄坯精整入庫，進入下道工序。合格后的鋼水吊運至各鑄機進行連鑄。 第一煉鋼廠基本生產(chǎn)工藝從高爐來的鐵水，通過噴吹法鐵水預(yù)處理脫硫入600t混鐵爐(若不需處理直接入混鐵爐)，混鐵爐鐵水倒入鐵水包，再由鐵水包裝入25t轉(zhuǎn)爐，同時通過廢鋼斗將合格廢鋼加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，爾后吹氧冶煉，冶煉中加入散狀料造渣，進行脫碳，降磷、硫，鋼水終點溫度、成份等合格后倒入烘烤好的鋼包內(nèi)，出鋼過程中按照冶煉鋼種加入合金進行脫氧合金化。當原料鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，再加入廢鋼和其它固體輔料(如石灰等)，隨后插入氧槍，進入吹氧冶煉。具體地講，就是創(chuàng)造一定的條件，利用氧化劑(氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧化劑為純氧)與生鐵中的碳、硅、錳、硫、磷等元素進行復(fù)雜的化學反應(yīng)，以達到降低碳含量，減少有害雜質(zhì)(如硫、磷等元素)含量的目的。生產(chǎn)工藝如圖9所示。生產(chǎn)工藝如圖8所示。 第一、二煉鐵廠主要設(shè)備及生產(chǎn)工藝簡介a、第一煉鐵廠始建于1958年，現(xiàn)有6座350m3高爐，“一”字排列。一煉鐵廠6座高爐工業(yè)水來源于兩個渠道:1——4高爐工業(yè)水來自一動力三泵站；5及6高爐工業(yè)水來自一動力環(huán)水車間。渣鐵放凈后，液壓炮即堵住鐵口。經(jīng)收粉后落入鏈式機，鏈式機把煤粉均勻分配給6個煤粉倉，再分別進入12個噴吹罐中，由壓縮空氣帶入輸煤管道送到高爐分配器，通過分配器引出的支管噴入高爐。其工藝為無煙煤經(jīng)給料機、皮帶進入原煤倉，經(jīng)圓盤給料機均勻進入球磨機研磨。d．煤氣凈化系統(tǒng)煤氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備有重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等組成，六座高爐所采用的工藝均為濕式清洗工藝，具體細節(jié)略有差別，此處不再贅述。c．送風系統(tǒng)一煉鐵廠現(xiàn)有19座熱風爐，與高爐平行并列布置，除2高爐有4座熱風爐外，其余各高爐均為3座。b．上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)主要指將原燃料按冶煉程序要求送至爐頂，其工藝流程分兩部分：一是貯礦槽內(nèi)的礦石溶劑經(jīng)電振篩分計量后，由礦石皮帶運到大料斗，裝入料車；二是貯焦槽內(nèi)的焦炭由焦篩振動篩分計量后通過焦斗裝入料車，再通過主卷揚將料車運到爐頂。 煉鐵生產(chǎn)輔屬設(shè)施現(xiàn)以第一煉鐵廠為例，對煉鐵生產(chǎn)的輔助系統(tǒng)進行闡述。礦石中的脈石與溶劑反應(yīng)形成液渣浮在鐵面上，從渣口排出(鐵口排出一部分)進入渣罐翻渣或直接沖渣。它的主要任務(wù)就是在高爐內(nèi)通過一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，將含鐵原料中的鐵還原出來，達到生產(chǎn)生鐵的目的。d．濕熄、整粒、篩分過程1000℃紅焦用濕法熄焦車運送至濕法熄焦塔用水冷卻，焦炭放至焦臺涼焦后，經(jīng)皮帶輸送機送至篩分設(shè)備，大于60mm的焦炭經(jīng)切焦機整粒，使冶金焦粒徑符合要求，經(jīng)皮帶機送往高爐，粉焦按用戶要求裝車外運。② 惰性氣體運行過程：由循環(huán)風機將小于200℃惰性氣體(N2)送到干熄爐底部，通過送風裝置，惰性氣體均勻上升，穿過紅焦層，逆向流動進行熱交換，惰性氣體升溫至800—830℃成為高溫煙氣，煙氣經(jīng)過爐內(nèi)環(huán)形通道進入沉降室一次除塵，然后進入余熱鍋爐進行熱交換，此后，惰性氣體再進行二次除塵，氣體溫度降到200℃以下，進入循環(huán)風機，進行下一次循環(huán)。c．干熄焦工藝過程① 焦炭運行過程：推焦機從煉焦爐推出紅焦，經(jīng)過欄焦車直接落到焦罐車的焦罐里，焦罐由電機車牽引到提升機框架側(cè)，由牽引裝置將焦罐平移到提升機框架底部，然后由提升機將焦罐提升到干熄焦頂部，再由提升機橫移到干熄爐頂部導(dǎo)焦斗上，通過導(dǎo)焦斗將紅焦裝入干熄爐內(nèi)。取煤時按配煤要求將各牌號的煤經(jīng)皮帶輸送機輸送到配料槽，配煤系統(tǒng)按各種煤的配比配合后，經(jīng)帶式電磁分離器除去鐵質(zhì)雜物送粉碎機，粉碎后送至煉焦煤塔。生產(chǎn)工藝如圖7所示。 焦化生產(chǎn)工藝焦化廠生產(chǎn)工藝主要分為煉焦系統(tǒng)和化產(chǎn)品回收精制系統(tǒng)。 “導(dǎo)風墻——烘干床”低壓焙燒技術(shù)，出口美國，并與大水梁汽化冷卻、二次豎冷器技術(shù)等科技成果在球團生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用，對我國球團生產(chǎn)貢獻巨大。?h左右。⑥成品輸送：成品球經(jīng)過篩分，輸送至高爐球團礦成品倉(倉儲能力可達800噸)。④造球：通過造球盤，滾出粒徑13—18mm90%的生球，分別供給2豎爐。②潤磨供料：對精礦粉細磨加工，提高精礦粉的細度和活度，滿足造球工藝的需要。a．球團原料球團生產(chǎn)的主要原料是鐵精粉、復(fù)合粘結(jié)劑和膨潤土。 球團生產(chǎn)工藝球團礦是把潤濕的精礦粉和少量添加劑混合之后，用滾動的方法生成直徑為1030mm的圓球，再經(jīng)過干燥和培燒，使生球固結(jié)成為適合高爐使用的人造富礦?；旌狭现械娜剂嫌缮现料轮饘尤紵?。臺車一面接受布料、一面向前運行，當運行到點火器下時，煤氣點火，點燃臺車表面燃料，同時在下面抽風。各種燒結(jié)原料按一定的比例配合，經(jīng)過兩次混合(一燒結(jié)是三次混合)，在混合過程中適當加水潤濕。在燒結(jié)過程中，臺車在機頭大星輪帶動下，沿著軌道做連續(xù)、循環(huán)運動，行進到機尾的半圓形道軌時，臺車傾翻，自動倒出燒結(jié)礦。b．燒結(jié)過程我公司的90m36m2燒結(jié)機均為帶式燒結(jié)機，它們由許多臺車組成。a．燒結(jié)原料燒結(jié)礦所用的原料有鐵礦粉、燃料、和其它含鐵工業(yè)廢料。所謂燒結(jié)礦，是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，均勻混合，然后在燒結(jié)機上點火燒結(jié)，在燃料燃燒產(chǎn)生的高溫作用下，混合料內(nèi)部發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學變化，部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤濕其它未熔化的礦石顆粒，當冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊，這就是燒結(jié)礦。 燒結(jié)生產(chǎn)工藝燒結(jié)礦是高爐煉鐵的重要原料。c、混勻、供料工藝。原料廠對所需原料在一次料場采取“階梯法”取料。由于進廠原料的品種較多，礦粉的粒度、成分往往有較大差異，為防止原料偏析，原料廠在堆料時，通常采用“人眾”堆料和“人眾”布料方式，以保證原料的混勻堆存。原料自火車上卸下后，通過皮帶運輸機、堆料機進入一次料場，進行堆存。a、原料廠卸車、堆存工藝。這些原料在進廠后，經(jīng)過堆存、預(yù)配、混均等多道工序，形成合格穩(wěn)定的中和料，供燒結(jié)使用。原料準備過程是指從散狀原、燃料進廠堆存到生產(chǎn)出高爐用料的整個過程?！笆濉逼陂g，濟鋼將建成120噸轉(zhuǎn)爐、爐外精煉、大板坯連鑄、中厚板軋機等緊湊式中厚板生產(chǎn)線及4座焦爐改造、建設(shè)1750m3高爐；同時建設(shè)薄板連鑄連軋及冷軋薄板生產(chǎn)線，實現(xiàn)設(shè)備的大型化、連續(xù)化、自動化，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。 機關(guān)處室30個安環(huán)處 辦公室 企管辦 生產(chǎn)部 財務(wù)處 裝備部 監(jiān)理部 原料處 材料處 體改辦 宣傳部 衛(wèi)生處 檔案處 團委 工會 技術(shù)中心 銷售公司 自動化部 教培中心 綠化公司 法律事物處 公安處 組織干部部 人力資源處 規(guī)劃設(shè)計院 進廠物資檢查站 發(fā)展規(guī)劃部 技術(shù)監(jiān)督處 計量管理處 子公司管理處. 生產(chǎn)及輔助單位18個焦化廠 原料廠 第一燒結(jié)廠 第二燒結(jié)廠 球團廠 第一煉鐵廠 第二煉鐵廠 第一煉鋼廠 第二煉鋼廠 中板廠 中厚板廠 中軋廠 第一小型軋鋼廠 第二小型軋鋼廠 第一動力廠 第二動力廠 燃氣廠 運輸部4 主要生產(chǎn)工藝濟南鋼鐵集團總公司的主要產(chǎn)品——鋼鐵產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程，首先是原料準備，包括散狀原燃料進廠堆存、配混、燒結(jié)、球團、煉焦工藝，直至生產(chǎn)出高爐用料；其次是煉鐵過程，即在高爐內(nèi)通過一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，將含鐵原料中的鐵還原出來，達到生產(chǎn)生鐵的目的；第三是煉鋼過程（主要任務(wù)是生鐵轉(zhuǎn)化為鋼），即創(chuàng)造一定的有利條件，利用氧化劑與生鐵中的碳、硅、硫等元素進行復(fù)雜的化學反應(yīng)，以降低碳含量、減少有害雜質(zhì)；最后一道工序是軋鋼生產(chǎn)，各軋鋼廠對煉鋼供給的連鑄鋼坯進行加熱、軋制、剪切。2 初始環(huán)境評審的目的，識別和評價出組織的環(huán)境因素和重要環(huán)境因素；、法規(guī)及相關(guān)要求；，探討環(huán)境管理規(guī)律；。近年來，濟鋼總公司全面系統(tǒng)地導(dǎo)入CIS戰(zhàn)略。近幾年，濟鋼堅持了“投精料、用精工、產(chǎn)精品”，加快了技術(shù)改造，結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，先后采用了新技術(shù)、新工藝700多項，將技術(shù)中心建成了國家級技術(shù)中心，中心實驗室通過了國家級實驗室認證，質(zhì)量體系通過了ISO9002認證，并通過了2000版的轉(zhuǎn)換；樹立了“產(chǎn)品出不了國門就出不了廠門”的觀念，擴大出口，出口總量在全國冶金企業(yè)排名第5位，出口鋼材排名第3位，出口中厚板排名第一位，2001年，在出口極度困難的情況下，創(chuàng)匯8350萬美元，在全國冶金企業(yè)保持了前5名的好水平。（詳見表1）表1. 濟鋼主要能耗指標變化情況序號主要能耗指標名稱計量單位1997年1998年1999年2000年2001年1噸鋼綜合能耗tce/t鋼2噸鋼可比能耗tce/t鋼3高爐煤氣放散率%4焦爐煤氣放散率%5噸鋼耗新水m3/t通過鋼渣塵泥、煤氣、工業(yè)用水、余熱蒸汽的“四閉路循環(huán)”，基本上實現(xiàn)了廢物資源化、鍋爐無煤化、加熱爐無油化、采暖余熱化的“四化”目標，達到了節(jié)能、降耗、減污、增效的有機統(tǒng)一。、%。A、B級船板通過了中、英、法、日、德、美、挪、意、韓等9國認證，獲冶金部“金杯獎”。主要生產(chǎn)工藝有焦化、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼。2001年末，總公司在冊職工38220人，有各類專業(yè)技術(shù)人員7296人，其中高級職稱487人，中級職稱2927人。（見圖1）濟鋼集團總公司下設(shè)34個職能處室、一個股份公司、25個子公司、4個分公司、9個生產(chǎn)（輔助）廠、4個公益單位。濟鋼南有泰山山脈，北有黃河、小清河，地勢南高北低，屬暖溫帶濕潤大陸性氣候，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，春季干旱多風，秋季晴爽，℃，、相對濕度65%。東經(jīng)117度10分，北緯36度43分。2001年鋼產(chǎn)量在全國鋼鐵企業(yè)中排名第11位，產(chǎn)品銷售收入在全國大型工業(yè)企業(yè)中排名第75位。為了對初始環(huán)境評審階段的工作做一全面總結(jié)，指導(dǎo)下一階段體系建立和文件編寫工作，同時為咨詢、認證機構(gòu)專家盡快全面了解我公司環(huán)境管理現(xiàn)狀提供較為全面的參考資料，總公司EMS工作組和各二級單位EMS工作小組，整理編寫了這本《初始環(huán)境評審報告書》，該書共分上、下兩卷，上卷為總公司和七個子公司及第二工業(yè)區(qū)五個廠的《初始環(huán)境評審報告書》匯編，下卷為總公司區(qū)域18個生產(chǎn)（輔助）單位及九個環(huán)境因素較多的機關(guān)處室（其他處室略）的《初始環(huán)境評審報告書》匯編，約80萬字，內(nèi)容豐富，圖表、數(shù)據(jù)詳實齊全，反映了總公司的環(huán)境概貌，是大家互相了解、學習和持續(xù)改進環(huán)保工作的重要參考資料。在山東省環(huán)科院咨詢專家的指導(dǎo)下，按照總公司“雙貫標”工作計劃安排，從三月二十日到四月三十日，我們在二十七個生產(chǎn)單位和三十二個職能處室范圍內(nèi)開展了初始環(huán)境評審工作。初始環(huán)境評審是組織明確環(huán)境管理現(xiàn)狀、摸清家底的一種手段，是對體系的環(huán)境問題、環(huán)境因素、環(huán)境影響、環(huán)境行為及有關(guān)管理活動進行的初始綜合分析。初始環(huán)境評審報告書上 卷濟南鋼鐵集團總公司序初始環(huán)境評審是貫徹ISO14001環(huán)境管理系列標準，建立環(huán)境管理