【正文】 見證點(diǎn)量測(cè)縫寬見證點(diǎn)量測(cè)與橋面高差見證點(diǎn)量測(cè)長(zhǎng)度見證點(diǎn)量測(cè)防撞護(hù)欄、防撞墩、隔離墩砼強(qiáng)度停止點(diǎn)試驗(yàn)檢測(cè)鋼筋停止點(diǎn)觀察、量測(cè)、試驗(yàn)直順度控制點(diǎn)量測(cè)平面偏位見證點(diǎn)測(cè)量、量測(cè)預(yù)埋件位置見證點(diǎn)測(cè)量、量測(cè)斷面尺寸見證點(diǎn)量測(cè)相鄰高差控制點(diǎn)量測(cè)頂面高程見證點(diǎn)測(cè)量6附屬結(jié)構(gòu)聲屏障聲屏障裝置規(guī)格、尺寸停止點(diǎn)檢查合格證、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告中線偏位見證點(diǎn)測(cè)量頂面高程見證點(diǎn)測(cè)量金屬立柱中距見證點(diǎn)量測(cè)金屬立柱垂直度控制點(diǎn)量測(cè)屏體厚度見證點(diǎn)量測(cè)屏體寬度、高度控制點(diǎn)量測(cè)防眩板防眩板規(guī)格、尺寸停止點(diǎn)檢查合格證、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告直順度控制點(diǎn)量測(cè)垂直度控制點(diǎn)量測(cè)立柱中距控制點(diǎn)量測(cè)高度控制點(diǎn)量測(cè)橋頭搭板鋼筋停止點(diǎn)觀察、量測(cè)、試驗(yàn)砼停止點(diǎn)旁站、試驗(yàn)檢測(cè)寬度見證點(diǎn)量測(cè)厚度見證點(diǎn)量測(cè)長(zhǎng)度見證點(diǎn)量測(cè)頂面高程見證點(diǎn)測(cè)量軸線偏位見證點(diǎn)測(cè)量板頂縱坡控制點(diǎn)測(cè)量二、道路工程質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)工作項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)分級(jí)控制手段1土方路基原地面復(fù)測(cè)停止點(diǎn)測(cè)量壓實(shí)度停止點(diǎn)檢測(cè)彎沉停止點(diǎn)檢測(cè)平整度見證點(diǎn)量測(cè)縱斷高程、橫坡見證點(diǎn)測(cè)量中線偏位見證點(diǎn)測(cè)量2級(jí)配碎石底基層壓實(shí)度停止點(diǎn)試驗(yàn)彎沉停止點(diǎn)檢測(cè)平整度見證點(diǎn)量測(cè)厚度停止點(diǎn)鉆芯檢測(cè)縱斷高程、橫坡見證點(diǎn)測(cè)量3水泥穩(wěn)定基層壓實(shí)度停止點(diǎn)試驗(yàn)平整度見證點(diǎn)量測(cè)寬度見證點(diǎn)量測(cè)厚度停止點(diǎn)鉆芯檢測(cè)縱斷高程、橫坡見證點(diǎn)測(cè)量強(qiáng)度停止點(diǎn)取樣試驗(yàn)4瀝青混合料面層壓實(shí)度停止點(diǎn)試驗(yàn)平整度見證點(diǎn)量測(cè)寬度見證點(diǎn)量測(cè)厚度停止點(diǎn)鉆芯檢測(cè)中線、縱斷高程、橫坡見證點(diǎn)測(cè)量彎沉停止點(diǎn)檢測(cè)5路緣石石材強(qiáng)度、尺寸停止點(diǎn)測(cè)量、目測(cè)直順度控制點(diǎn)目測(cè)相鄰塊高差控制點(diǎn)量測(cè)縫寬控制點(diǎn)量測(cè)頂面高程控制點(diǎn)測(cè)量6現(xiàn)澆混凝土擋土墻地基承載力停止點(diǎn)檢測(cè)鋼筋原材、加工及安裝停止點(diǎn)量測(cè)、試驗(yàn)混凝土表面質(zhì)量見證點(diǎn)觀察、目測(cè)斷面尺寸見證點(diǎn)量測(cè)平整度見證點(diǎn)量測(cè)頂面高程控制點(diǎn)量測(cè)長(zhǎng)度控制點(diǎn)量測(cè)三、鋼筋工程證進(jìn)場(chǎng)鋼筋的材質(zhì)符合相應(yīng)國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼筋應(yīng)制作規(guī)范，墻體主筋拉鉤綁扎到位并且牢固，避免偏位及漏放現(xiàn)象；箍筋間距要按圖施工，墊塊不能漏放少放；四、混凝土工程混凝土分項(xiàng)工程包括混凝土原材料、配合比、運(yùn)輸、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)。施工中應(yīng)根據(jù)不同施工部位、不同施工季節(jié)等條件，對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行書面技術(shù)交底，保證混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后的強(qiáng)度、坍落度及其他特殊要求符合工程質(zhì)量控制要求。項(xiàng)目試驗(yàn)部門應(yīng)定期對(duì)混凝土攪拌站的混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改、改進(jìn)，確?；炷翑嚢栀|(zhì)量。技術(shù)交底細(xì)致全面，實(shí)行旁站制，避免墻柱砼出現(xiàn)蜂窩麻面、爛根、露筋現(xiàn)象。五、模板工程所采用的模板質(zhì)量必須符合相應(yīng)的質(zhì)量要求，舊模板使用前一定要認(rèn)真整理，去除砂漿、殘余砼，并調(diào)直、整平。模板拆除嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。模板使用應(yīng)注意配套使用，不同規(guī)格模板合理結(jié)合，尤其是在不合模板模數(shù)的地方，要采用木模板嵌補(bǔ)，以保證構(gòu)件的幾何尺寸的正確。第八部分、質(zhì)量通病及控制措施一、混凝土質(zhì)量通病及控制措施 表1序號(hào)質(zhì)量通病治理控制措施1砼表面蜂窩麻面。必須加強(qiáng)震搗，使砼體密實(shí)成型，實(shí)行掛牌施工，責(zé)任落實(shí)到人。2爛根、爛脖子。吊模下加壓腳板，控制砼澆筑的速度。3脹模支模時(shí)必須保證足夠的剛度，上滿U形卡子，盡量使用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。4砼墻面接茬錯(cuò)臺(tái)上下墻接茬處，模板不能拆光，至少留一塊，確保模板無松動(dòng)，二次澆搗前要緊固。5鐵件凹凸不平，有的超差嚴(yán)重，有的預(yù)埋螺栓偏位。澆筑前鐵件要用φ6螺栓固定好6砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度試驗(yàn)一工班至少應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)7砼自由下落高度大于規(guī)范要求，導(dǎo)致離析高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下砼。8漏震，導(dǎo)致砼體內(nèi)不實(shí)分層下砼，嚴(yán)格震搗，確保砼密實(shí)。9養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早要有專人定期澆水養(yǎng)護(hù)，要有養(yǎng)護(hù)措施，砼表面不發(fā)白，養(yǎng)護(hù)要有足夠天數(shù)，一般14天，最少不得少于7天。拆模時(shí)要有強(qiáng)度依據(jù)，需提早拆模的結(jié)構(gòu)的砼要提高強(qiáng)度等級(jí)。10施工縫鑿毛不徹底，接縫不密實(shí)必須鑿去浮漿，露出石子。二、鋼筋工程的質(zhì)量通病及治理控制措施表2序號(hào)質(zhì)量通病治理控制措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求彎鉤時(shí)不得超過三根鋼筋，加工標(biāo)準(zhǔn)件，對(duì)照加工表檢查尺寸，誤差要嚴(yán)格控制在允許誤差以內(nèi)。2鋼筋搭接在同一斷面綁扎接頭位置錯(cuò)開的距離，（L為鋼筋搭接的長(zhǎng)度）。3墻、柱插筋偏位。澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢查墻、柱、插筋的位置，鋼筋偏位較小時(shí)，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏移較大時(shí)應(yīng)將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接處理。4鋼筋保護(hù)層過大或過小鋼筋綁扎前要按圖紙要求放線。確定鋼筋的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度。5閃光對(duì)焊的鋼筋接頭頂端不平直鋼筋對(duì)焊前，對(duì)端部要進(jìn)行檢查、調(diào)直。6接頭未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。7接頭中產(chǎn)生縮孔降低變壓器級(jí)別，避免燒化過程過分強(qiáng)烈，適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。三、模板工程的質(zhì)量通病及防治措施表3序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1水平施工縫鋼板止水板連接處漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。2模板接縫寬度超允許公差。選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。3模板表面粘灰漿。模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理。4模板表面漏刷隔離劑。模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，涂刷專用隔離劑。5模板表面刷廢機(jī)油。嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油。6溝道墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方案進(jìn)行安裝。7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。封模板前，對(duì)施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，監(jiān)理未確認(rèn)前不允許封模。8對(duì)拉螺栓不加木塊?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放。9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。拼縫處必須采用45度角，焊接后打磨平整。10支撐立管不到底，水平管不到頭。砼澆筑前對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。11相鄰兩塊模板平整度超差。選用合格模板，調(diào)整支撐立柱或?qū)菟ǖ木o固程度。12內(nèi)外墻模板垂直度超差。對(duì)大墻板模板進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，超差處進(jìn)行調(diào)整。13預(yù)埋鐵件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋鐵件經(jīng)檢查合格后才能允許安裝。14預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。封模板前對(duì)預(yù)埋鐵件的錨固筋進(jìn)行檢查，對(duì)割掉的錨固筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)焊。15墻體有防滲要求的對(duì)拉螺栓缺止水環(huán)。外墻對(duì)拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水環(huán)必須滿焊。16預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連。預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17墻體有防滲要求的預(yù)埋套管缺止水環(huán)。安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。18預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高。砼澆筑前進(jìn)行實(shí)測(cè)，標(biāo)高超差的鐵件處理完后方可澆筑砼。19預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差。砼澆筑前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，標(biāo)高超差的及時(shí)調(diào)整。20預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板。預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。21施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。安裝橡膠止水帶要用細(xì)鋼筋?yuàn)A住，縫結(jié)構(gòu)中安裝正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。四、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施 表4序號(hào)項(xiàng) 目防范措施1焊接順序：沒有根據(jù)測(cè)量成果及焊接方案中的焊接順序進(jìn)行。（1）同一焊接部位應(yīng)采取至少兩人同時(shí)對(duì)稱焊接；（2）焊縫收縮量大的先焊，收縮量小的后焊；（3）對(duì)于框架，應(yīng)從中間向四周進(jìn)行焊接；先焊上層鋼梁，再焊下層鋼梁，最后焊接中間層鋼梁。（4）同根鋼梁焊接時(shí)，應(yīng)先焊一端，待冷至常溫后，再反方向焊接另一端。2臨時(shí)加固裝置或纜風(fēng)拆除測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)生突變。臨時(shí)支撐或倒鏈拆除的時(shí)間和位置，必須征得測(cè)量人員的同意，必要時(shí)在測(cè)量監(jiān)測(cè)下進(jìn)行，防止拆除過程中出現(xiàn)較大的偏差。3鋼柱校正完全依賴?yán)|風(fēng)繩，校正后測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)常變化，焊接容易產(chǎn)生變形。鋼柱校正時(shí)，應(yīng)采用千斤頂裝置對(duì)柱底施加頂力為主，纜風(fēng)牽拉頂部為輔，不能完全依賴?yán)|風(fēng)繩來校正，焊接形成鋼框架。4切割焊接引弧板傷及母材切割焊接引弧板應(yīng)留5~10mm的余量5焊接前的焊道有臟物、油污、涂料等，導(dǎo)致焊后產(chǎn)生氣孔等缺陷焊接前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈6鋼柱焊接時(shí)只有一名焊工施焊，未采用對(duì)稱焊，導(dǎo)致焊接前后測(cè)量數(shù)據(jù)變化較大。在焊前數(shù)據(jù)偏差符合要求時(shí)，鋼柱焊接應(yīng)至少由兩名焊工在相對(duì)稱位置以相等速度同時(shí)施焊。7斜撐焊接后收縮量很大，或者焊接不能熔透。構(gòu)件接口位置應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)位、間隙過大或過小現(xiàn)象，盡可能給焊接提供良好的接口質(zhì)量。8焊縫外觀有缺陷。焊接必須嚴(yán)格按照工藝評(píng)定要求施焊，工區(qū)管理人員必須對(duì)焊接過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查焊接方法和焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲潮濕情況。9鋼柱安裝存在較大錯(cuò)邊現(xiàn)象。鋼柱接口位置必須對(duì)齊，不能出現(xiàn)較大錯(cuò)位現(xiàn)象，錯(cuò)邊誤差應(yīng)控制在3mm內(nèi)，如應(yīng)構(gòu)件截面偏差較大影響，應(yīng)綜合柱頂軸線進(jìn)行取中。10用榔頭敲入高強(qiáng)螺栓應(yīng)用鉸刀修整后再進(jìn)行安裝螺栓。11構(gòu)件在堆入及倒運(yùn)過程中發(fā)生變形。構(gòu)件堆放注意保護(hù)牛腿、耳板，必須根據(jù)重心位置均衡支墊，防止變形，影響鋼梁安裝。12高強(qiáng)螺栓安裝前未預(yù)穿臨時(shí)螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓按技術(shù)交底和操作流程換穿高強(qiáng)螺栓，臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)的30%且不得少于四顆13高強(qiáng)螺栓未初擰就直接進(jìn)行終擰高強(qiáng)螺栓必須先初擰，再進(jìn)行終擰14構(gòu)件安裝后發(fā)現(xiàn)連接牛腿角度不對(duì)，導(dǎo)致連接構(gòu)件無法安裝。對(duì)鋼柱牛腿必須進(jìn)行角度檢查，可用自制的角度檢查器進(jìn)行，確保牛腿與鋼梁能順利連上。15鋼梁安裝后標(biāo)高嚴(yán)重超差。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查構(gòu)件的實(shí)際起供值，測(cè)量構(gòu)件兩端的的上下排螺栓間距，做好記錄，對(duì)于超差嚴(yán)重的構(gòu)件必須及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢、技術(shù)部門。16高強(qiáng)螺栓安裝順序：從一邊往另一邊擰緊。高強(qiáng)螺栓安裝順序，從中心向四周17高強(qiáng)螺栓安裝后型號(hào)不統(tǒng)一，有些節(jié)點(diǎn)漏裝墊片，或者個(gè)別螺栓漏擰現(xiàn)象。高強(qiáng)螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號(hào)堆放，派專人管理，片區(qū)螺栓施工完畢后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真自檢。18高強(qiáng)螺栓接觸面有間隙㎜時(shí)不予處理；㎜~㎜時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，㎜；㎜時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3㎜，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。19壓型板與鋼梁面貼合不緊密，導(dǎo)致栓釘焊接后質(zhì)量達(dá)不到要求。首先是清除梁面的雜物，遇到有焊疤的地方用磨光機(jī)磨平后方可鋪板，對(duì)于有較明顯彎曲變形板樓承板應(yīng)先進(jìn)行矯正后方可鋪設(shè)，必要時(shí)還應(yīng)適當(dāng)增加焊點(diǎn)的數(shù)量20鋼柱四周壓型連接處板材切割后間隙過大，外觀質(zhì)量不符合要求。鋼柱四周壓型連接處板材切割應(yīng)盡量與柱邊貼緊，所有板的切割必須采用等子切割機(jī)割除，禁止用氧乙割槍割除。21壓型板鋪設(shè)后成品被破壞。壓型板鋪設(shè)后及時(shí)做好保護(hù)，操作人員嚴(yán)禁墜物，在板上搬運(yùn)貨物應(yīng)輕抬輕放。22壓型板邊模不呈直線。壓型板鋪設(shè)前應(yīng)在邊模處拉通線，對(duì)于鋼柱或者抗風(fēng)梁安裝偏差較大時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部做調(diào)整方案。23節(jié)點(diǎn)油漆補(bǔ)涂遺漏，補(bǔ)涂質(zhì)量達(dá)不到要求。對(duì)每個(gè)樓層節(jié)點(diǎn)油漆補(bǔ)涂完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，做好班前交底。第九部分、持續(xù)改進(jìn)措施及時(shí)總結(jié)各項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)每一個(gè)創(chuàng)優(yōu)工程的管理經(jīng)驗(yàn)、施工經(jīng)驗(yàn)和好的做法及時(shí)進(jìn)行施工管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)總結(jié)，編制創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)錄光盤等，實(shí)施“三個(gè)一工程”：就是每個(gè)工程竣工后“一張光盤、一本規(guī)矩集、一份創(chuàng)優(yōu)總結(jié)”，形成雄厚的經(jīng)驗(yàn)積累。同時(shí)公司每年組織項(xiàng)目進(jìn)行各種交流活動(dòng)，如：創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)交流研討會(huì)、項(xiàng)目?jī)?nèi)部觀摩學(xué)習(xí)、外部創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目觀摩、質(zhì)量管理體系運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)等，以持續(xù)改進(jìn)完善帶動(dòng)質(zhì)量管理整體水平的持續(xù)提升。一、管理創(chuàng)新⑴管理的創(chuàng)新為了讓項(xiàng)目從開工一開始就將其質(zhì)量管理納入有序狀態(tài)，引進(jìn)規(guī)范化制度建設(shè)，公司建立了涵蓋總部到項(xiàng)目管理的方方面面的管理性手冊(cè)，從資源配置、施工組織、質(zhì)量控制、技術(shù)管理、成本控制、合約管理到人事管理、安全管理、環(huán)境管理等，規(guī)范公司總部、項(xiàng)目、專業(yè)分包的行為，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供可靠的保障。總部質(zhì)量管理部門在項(xiàng)目開工之初，項(xiàng)目人員配備基本齊全后，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行培訓(xùn)和交底。對(duì)項(xiàng)目全體管理人員和分包管理人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和考試，并將操作層納入項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系。建立以“會(huì)診制度、追根制度、獎(jiǎng)懲制度”為代表的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制制度，堅(jiān)持“以樣板開路”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)域大力推行計(jì)算機(jī)應(yīng)用、建立各類信息系統(tǒng)及開展應(yīng)用軟件開發(fā)等活動(dòng)，建立了從公司總部到施工項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，實(shí)行資源信息共享。⑵工程項(xiàng)目管理總結(jié)公司“分層控制、分