【正文】 見證點量測縫寬見證點量測與橋面高差見證點量測長度見證點量測防撞護欄、防撞墩、隔離墩砼強度停止點試驗檢測鋼筋停止點觀察、量測、試驗直順度控制點量測平面偏位見證點測量、量測預埋件位置見證點測量、量測斷面尺寸見證點量測相鄰高差控制點量測頂面高程見證點測量6附屬結構聲屏障聲屏障裝置規(guī)格、尺寸停止點檢查合格證、進場驗收記錄及質(zhì)量檢驗報告中線偏位見證點測量頂面高程見證點測量金屬立柱中距見證點量測金屬立柱垂直度控制點量測屏體厚度見證點量測屏體寬度、高度控制點量測防眩板防眩板規(guī)格、尺寸停止點檢查合格證、進場驗收記錄及質(zhì)量檢驗報告直順度控制點量測垂直度控制點量測立柱中距控制點量測高度控制點量測橋頭搭板鋼筋停止點觀察、量測、試驗砼停止點旁站、試驗檢測寬度見證點量測厚度見證點量測長度見證點量測頂面高程見證點測量軸線偏位見證點測量板頂縱坡控制點測量二、道路工程質(zhì)量控制要點序號工作項目質(zhì)量控制點分級控制手段1土方路基原地面復測停止點測量壓實度停止點檢測彎沉停止點檢測平整度見證點量測縱斷高程、橫坡見證點測量中線偏位見證點測量2級配碎石底基層壓實度停止點試驗彎沉停止點檢測平整度見證點量測厚度停止點鉆芯檢測縱斷高程、橫坡見證點測量3水泥穩(wěn)定基層壓實度停止點試驗平整度見證點量測寬度見證點量測厚度停止點鉆芯檢測縱斷高程、橫坡見證點測量強度停止點取樣試驗4瀝青混合料面層壓實度停止點試驗平整度見證點量測寬度見證點量測厚度停止點鉆芯檢測中線、縱斷高程、橫坡見證點測量彎沉停止點檢測5路緣石石材強度、尺寸停止點測量、目測直順度控制點目測相鄰塊高差控制點量測縫寬控制點量測頂面高程控制點測量6現(xiàn)澆混凝土擋土墻地基承載力停止點檢測鋼筋原材、加工及安裝停止點量測、試驗混凝土表面質(zhì)量見證點觀察、目測斷面尺寸見證點量測平整度見證點量測頂面高程控制點量測長度控制點量測三、鋼筋工程證進場鋼筋的材質(zhì)符合相應國家規(guī)范及標準的要求；鋼筋應制作規(guī)范，墻體主筋拉鉤綁扎到位并且牢固，避免偏位及漏放現(xiàn)象；箍筋間距要按圖施工，墊塊不能漏放少放；四、混凝土工程混凝土分項工程包括混凝土原材料、配合比、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護。施工中應根據(jù)不同施工部位、不同施工季節(jié)等條件，對預拌混凝土生產(chǎn)單位進行書面技術交底，保證混凝土運到施工現(xiàn)場后的強度、坍落度及其他特殊要求符合工程質(zhì)量控制要求。項目試驗部門應定期對混凝土攪拌站的混凝土攪拌質(zhì)量進行監(jiān)督、抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改、改進，確保混凝土攪拌質(zhì)量。技術交底細致全面，實行旁站制，避免墻柱砼出現(xiàn)蜂窩麻面、爛根、露筋現(xiàn)象。五、模板工程所采用的模板質(zhì)量必須符合相應的質(zhì)量要求，舊模板使用前一定要認真整理，去除砂漿、殘余砼，并調(diào)直、整平。模板拆除嚴禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。模板使用應注意配套使用，不同規(guī)格模板合理結合，尤其是在不合模板模數(shù)的地方，要采用木模板嵌補，以保證構件的幾何尺寸的正確。第八部分、質(zhì)量通病及控制措施一、混凝土質(zhì)量通病及控制措施 表1序號質(zhì)量通病治理控制措施1砼表面蜂窩麻面。必須加強震搗，使砼體密實成型，實行掛牌施工，責任落實到人。2爛根、爛脖子。吊模下加壓腳板，控制砼澆筑的速度。3脹模支模時必須保證足夠的剛度，上滿U形卡子，盡量使用對拉螺桿進行加固。4砼墻面接茬錯臺上下墻接茬處，模板不能拆光，至少留一塊，確保模板無松動，二次澆搗前要緊固。5鐵件凹凸不平，有的超差嚴重，有的預埋螺栓偏位。澆筑前鐵件要用φ6螺栓固定好6砼運至現(xiàn)場不做坍落度試驗一工班至少應進行兩次試驗7砼自由下落高度大于規(guī)范要求，導致離析高度大于2m時，應采用串筒或溜槽下砼。8漏震，導致砼體內(nèi)不實分層下砼，嚴格震搗，確保砼密實。9養(yǎng)護不好，拆模太早要有專人定期澆水養(yǎng)護，要有養(yǎng)護措施，砼表面不發(fā)白，養(yǎng)護要有足夠天數(shù)，一般14天，最少不得少于7天。拆模時要有強度依據(jù)，需提早拆模的結構的砼要提高強度等級。10施工縫鑿毛不徹底，接縫不密實必須鑿去浮漿，露出石子。二、鋼筋工程的質(zhì)量通病及治理控制措施表2序號質(zhì)量通病治理控制措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求彎鉤時不得超過三根鋼筋，加工標準件，對照加工表檢查尺寸，誤差要嚴格控制在允許誤差以內(nèi)。2鋼筋搭接在同一斷面綁扎接頭位置錯開的距離，（L為鋼筋搭接的長度）。3墻、柱插筋偏位。澆筑砼前應認真檢查墻、柱、插筋的位置，鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當偏移較大時應將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接處理。4鋼筋保護層過大或過小鋼筋綁扎前要按圖紙要求放線。確定鋼筋的準確位置和標高，嚴格控制保護層的厚度。5閃光對焊的鋼筋接頭頂端不平直鋼筋對焊前，對端部要進行檢查、調(diào)直。6接頭未焊透或夾渣增加預熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。7接頭中產(chǎn)生縮孔降低變壓器級別，避免燒化過程過分強烈，適當增大頂端留量及頂鍛壓力。8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。三、模板工程的質(zhì)量通病及防治措施表3序號質(zhì)量通病防治措施1水平施工縫鋼板止水板連接處漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。2模板接縫寬度超允許公差。選用合格的模板進行配板設計。3模板表面粘灰漿。模板使用前必須進行檢查修理和清理。4模板表面漏刷隔離劑。模板安裝前必須先進行檢查，涂刷專用隔離劑。5模板表面刷廢機油。嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油。6溝道墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。模板支撐必須嚴格按審批同意的施工方案進行安裝。7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收，監(jiān)理未確認前不允許封模。8對拉螺栓不加木塊?，F(xiàn)場準備木墊塊按要求墊放。9預埋角鐵拼縫采用直角拼縫。拼縫處必須采用45度角，焊接后打磨平整。10支撐立管不到底，水平管不到頭。砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進行檢查驗收。11相鄰兩塊模板平整度超差。選用合格模板，調(diào)整支撐立柱或對拉螺栓的緊固程度。12內(nèi)外墻模板垂直度超差。對大墻板模板進行實測實量，超差處進行調(diào)整。13預埋鐵件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。運至現(xiàn)場的預埋鐵件經(jīng)檢查合格后才能允許安裝。14預埋件錨固筋被隨意割除。封模板前對預埋鐵件的錨固筋進行檢查，對割掉的錨固筋按設計要求進行補焊。15墻體有防滲要求的對拉螺栓缺止水環(huán)。外墻對拉螺栓在安裝前進行檢查，止水環(huán)必須滿焊。16預埋螺栓固定架與鋼筋相連。預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17墻體有防滲要求的預埋套管缺止水環(huán)。安裝預埋管前嚴格按設計和規(guī)范要求進行檢查驗收。18預埋鐵件標高超高。砼澆筑前進行實測，標高超差的鐵件處理完后方可澆筑砼。19預埋螺栓標高超差。砼澆筑前進行測量復核，標高超差的及時調(diào)整。20預埋件與模板固定用電焊點在模板。預埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。21施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。安裝橡膠止水帶要用細鋼筋夾住，縫結構中安裝正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。四、鋼結構工程質(zhì)量通病及防治措施 表4序號項 目防范措施1焊接順序：沒有根據(jù)測量成果及焊接方案中的焊接順序進行。（1）同一焊接部位應采取至少兩人同時對稱焊接；（2）焊縫收縮量大的先焊，收縮量小的后焊；（3）對于框架，應從中間向四周進行焊接；先焊上層鋼梁，再焊下層鋼梁，最后焊接中間層鋼梁。（4）同根鋼梁焊接時，應先焊一端，待冷至常溫后，再反方向焊接另一端。2臨時加固裝置或纜風拆除測量數(shù)據(jù)發(fā)生突變。臨時支撐或倒鏈拆除的時間和位置，必須征得測量人員的同意，必要時在測量監(jiān)測下進行，防止拆除過程中出現(xiàn)較大的偏差。3鋼柱校正完全依賴纜風繩，校正后測量數(shù)據(jù)經(jīng)常變化，焊接容易產(chǎn)生變形。鋼柱校正時，應采用千斤頂裝置對柱底施加頂力為主，纜風牽拉頂部為輔，不能完全依賴纜風繩來校正，焊接形成鋼框架。4切割焊接引弧板傷及母材切割焊接引弧板應留5~10mm的余量5焊接前的焊道有臟物、油污、涂料等，導致焊后產(chǎn)生氣孔等缺陷焊接前應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈6鋼柱焊接時只有一名焊工施焊，未采用對稱焊，導致焊接前后測量數(shù)據(jù)變化較大。在焊前數(shù)據(jù)偏差符合要求時，鋼柱焊接應至少由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。7斜撐焊接后收縮量很大，或者焊接不能熔透。構件接口位置應嚴格控制錯位、間隙過大或過小現(xiàn)象，盡可能給焊接提供良好的接口質(zhì)量。8焊縫外觀有缺陷。焊接必須嚴格按照工藝評定要求施焊，工區(qū)管理人員必須對焊接過程進行嚴格檢查焊接方法和焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲潮濕情況。9鋼柱安裝存在較大錯邊現(xiàn)象。鋼柱接口位置必須對齊，不能出現(xiàn)較大錯位現(xiàn)象，錯邊誤差應控制在3mm內(nèi)，如應構件截面偏差較大影響，應綜合柱頂軸線進行取中。10用榔頭敲入高強螺栓應用鉸刀修整后再進行安裝螺栓。11構件在堆入及倒運過程中發(fā)生變形。構件堆放注意保護牛腿、耳板，必須根據(jù)重心位置均衡支墊，防止變形，影響鋼梁安裝。12高強螺栓安裝前未預穿臨時螺栓，直接安裝高強螺栓按技術交底和操作流程換穿高強螺栓，臨時螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點的30%且不得少于四顆13高強螺栓未初擰就直接進行終擰高強螺栓必須先初擰，再進行終擰14構件安裝后發(fā)現(xiàn)連接牛腿角度不對，導致連接構件無法安裝。對鋼柱牛腿必須進行角度檢查，可用自制的角度檢查器進行，確保牛腿與鋼梁能順利連上。15鋼梁安裝后標高嚴重超差。嚴格按照圖紙檢查構件的實際起供值，測量構件兩端的的上下排螺栓間距，做好記錄，對于超差嚴重的構件必須及時上報質(zhì)檢、技術部門。16高強螺栓安裝順序：從一邊往另一邊擰緊。高強螺栓安裝順序，從中心向四周17高強螺栓安裝后型號不統(tǒng)一，有些節(jié)點漏裝墊片，或者個別螺栓漏擰現(xiàn)象。高強螺栓應按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，派專人管理，片區(qū)螺栓施工完畢后應進行認真自檢。18高強螺栓接觸面有間隙㎜時不予處理；㎜~㎜時將厚板一側磨成1:10的緩坡，㎜；㎜時加墊板，墊板厚度不小于3㎜，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構件相同。19壓型板與鋼梁面貼合不緊密，導致栓釘焊接后質(zhì)量達不到要求。首先是清除梁面的雜物，遇到有焊疤的地方用磨光機磨平后方可鋪板，對于有較明顯彎曲變形板樓承板應先進行矯正后方可鋪設，必要時還應適當增加焊點的數(shù)量20鋼柱四周壓型連接處板材切割后間隙過大，外觀質(zhì)量不符合要求。鋼柱四周壓型連接處板材切割應盡量與柱邊貼緊，所有板的切割必須采用等子切割機割除，禁止用氧乙割槍割除。21壓型板鋪設后成品被破壞。壓型板鋪設后及時做好保護，操作人員嚴禁墜物，在板上搬運貨物應輕抬輕放。22壓型板邊模不呈直線。壓型板鋪設前應在邊模處拉通線，對于鋼柱或者抗風梁安裝偏差較大時應及時上報項目部，由項目部做調(diào)整方案。23節(jié)點油漆補涂遺漏，補涂質(zhì)量達不到要求。對每個樓層節(jié)點油漆補涂完畢后應及時進行檢查，做好班前交底。第九部分、持續(xù)改進措施及時總結各項目的施工質(zhì)量管理經(jīng)驗，對每一個創(chuàng)優(yōu)工程的管理經(jīng)驗、施工經(jīng)驗和好的做法及時進行施工管理經(jīng)驗和技術總結，編制創(chuàng)優(yōu)施工實錄光盤等，實施“三個一工程”：就是每個工程竣工后“一張光盤、一本規(guī)矩集、一份創(chuàng)優(yōu)總結”，形成雄厚的經(jīng)驗積累。同時公司每年組織項目進行各種交流活動，如：創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗交流研討會、項目內(nèi)部觀摩學習、外部創(chuàng)優(yōu)項目觀摩、質(zhì)量管理體系運行經(jīng)驗交流會等，以持續(xù)改進完善帶動質(zhì)量管理整體水平的持續(xù)提升。一、管理創(chuàng)新⑴管理的創(chuàng)新為了讓項目從開工一開始就將其質(zhì)量管理納入有序狀態(tài)，引進規(guī)范化制度建設，公司建立了涵蓋總部到項目管理的方方面面的管理性手冊，從資源配置、施工組織、質(zhì)量控制、技術管理、成本控制、合約管理到人事管理、安全管理、環(huán)境管理等，規(guī)范公司總部、項目、專業(yè)分包的行為，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標的實現(xiàn)提供可靠的保障?？偛抠|(zhì)量管理部門在項目開工之初，項目人員配備基本齊全后，對項目進行培訓和交底。對項目全體管理人員和分包管理人員進行質(zhì)量意識、技術規(guī)范、技術標準的培訓和考試，并將操作層納入項目部質(zhì)量管理體系。建立以“會診制度、追根制度、獎懲制度”為代表的現(xiàn)場質(zhì)量控制制度，堅持“以樣板開路”進行現(xiàn)場質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量管理領域大力推行計算機應用、建立各類信息系統(tǒng)及開展應用軟件開發(fā)等活動，建立了從公司總部到施工項目的網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，實行資源信息共享。⑵工程項目管理總結公司“分層控制、分