【正文】 發(fā)生位移。（7） 下層伸出的柱鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)先將下層柱伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，先征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。（8） 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符和要求：在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)要吊線找正。（9） 梁水平錨固長(zhǎng)度不符和要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合設(shè)計(jì)要求。（10） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋加密。箍筋末端彎成135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不啃到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過3m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。模板工程（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模。防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距必須通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，不使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口設(shè)封口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)。防治的方法是：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（3） 柱身扭向。防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨）吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離相等，使柱模不扭向。（4）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再向中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（5） 墻體模板厚薄不一，平整度差。防治方法是：模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（6） 墻體爛根，模板接縫處跑漿。防治方法是：模板根部砂漿找平，模板間粘貼海綿條嚴(yán)防漏漿。砼工程（1） 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。（5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。砌筑工程（1）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，要注意砌筑基底找平。（2） 拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶、拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。（3） 砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（4） 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。抹灰工程（1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)硬化過程中自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼砌塊墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮裂縫的出現(xiàn)。（2） 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度通過沖筋進(jìn)行控制，保持20㎜為宜。操作時(shí)分層、間歇抹灰，每遍厚度為7㎜，在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3） 門窗框邊縫不塞灰或不實(shí)，預(yù)埋木砌塊間距大，木砌塊松動(dòng)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木砌塊必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。（4） 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底灰間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾?。?） 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰掌握好時(shí)間，消除抹紋。（6） 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽角不同兩處的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。（7） 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前必須提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。給排水工程給排水的質(zhì)量通病主要是由于施工不規(guī)范、操作不認(rèn)真以及材質(zhì)問題造成的。施工中必須做到：（1） 安裝管道要坡度均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)倒坡；室內(nèi)給水管道穿越門口上部、吊頂、管井內(nèi)及管道結(jié)露影響使用的部位，均做防結(jié)露保溫層。（2） 管道保溫層的做法要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，收口的位置、連接處的處理不能隨意操作，管道與卡架之間必須有防冷橋結(jié)露的措施，不能使卡架與保溫層直接接觸，隔冷層厚度和材質(zhì)要認(rèn)真選用。（3） 管道防腐處理必須進(jìn)行除銹，黑管不準(zhǔn)進(jìn)樓，靠墻面不能留有死角，管道離墻的距離、焊接點(diǎn)的位置、焊頭質(zhì)量要嚴(yán)格控制，支、托、吊架的數(shù)量及位置要按規(guī)定操作。（4） 給水管管道安裝完畢必須進(jìn)行沖洗，再做水壓試驗(yàn)，對(duì)排水埋地管道、室外雨水和排污管道在隱蔽前做灌水試驗(yàn)，對(duì)排水立管逐根做通球試驗(yàn)。（5） 衛(wèi)生器具的固定要求采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，且螺栓、螺母、墊圈均使用鍍鋅件；洗臉盆等支架安裝必須牢固，支架與器具之間不得用墊灰、墊塊方法固定器具標(biāo)高，各類支架均做好防腐及面漆；安裝過程中絕對(duì)不允許破壞土建已施工完畢的防水層。（6） 給水及衛(wèi)生器具配件嚴(yán)禁使用再生塑料，必須選用節(jié)水型且經(jīng)過主管部門認(rèn)證合格的配件。電氣安裝質(zhì)量通病電氣安裝質(zhì)量通病主要是由于技術(shù)交底不詳，安裝人員不能嚴(yán)格按操作規(guī)程施工造成的。施工中必須做到： 線路敷設(shè)：⑴ 管子的煨彎要不起皺折，彎曲半徑不小于規(guī)范要求，線路中管材與材質(zhì)要一致。⑵ 管子要按規(guī)范卡設(shè)牢固，在后砌墻上剃槽埋設(shè)的管子深度要適宜，防止出現(xiàn)墻面裂縫。⑶ 過伸縮縫、變形縫處要做伸縮處理，過基礎(chǔ)、梁柱受力處要做管路保護(hù)，管材下料后必須挫光毛刺，斷口平整。⑷ 鋼管暗配采用套絲連接的，管箍?jī)深^必須焊跨接地線，兩面施焊，圓鋼規(guī)格、焊接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，絲扣入盒用螺母固定；采用套管連接的，套管長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，施焊要嚴(yán)密，鋼管入盒成排線管必須保證每根線管上的地線焊接長(zhǎng)度。⑸ 鋼管明配只能采用套絲連接，用專用的明配管附件，固定間距要按規(guī)范施工。電纜敷設(shè)時(shí)不能絞擰劃傷，電纜頭制作嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，電纜在橋架內(nèi)要固定可靠，拐角處不能受斷面機(jī)械力。穿線時(shí)管口要帶護(hù)套，管內(nèi)要清除干凈，不準(zhǔn)有積水，所有導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)線連接須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。凡使用的箱柜必須是指定廠家的產(chǎn)品，不得用電氣焊開孔，帶電器的開啟盤門做接地處理；內(nèi)接線必須嚴(yán)格分色，線鼻子均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。⑴ 開關(guān)、插座的安裝確保使用功能，標(biāo)高在誤差允許范圍內(nèi)，縮進(jìn)裝飾面20mm以上的線盒須加套盒，不允許中間有空隙。⑵ 開關(guān)與燈位要對(duì)應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須切斷相線。⑶ 插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方式連接其它支路，安裝完畢后不要有黑邊現(xiàn)象。⑷ 燈具接線要符合，卡子排列規(guī)范，搭、焊接長(zhǎng)度、質(zhì)量符合要求；所有高于網(wǎng)的金屬部件均和避雷網(wǎng)焊接，接地裝置做法符合規(guī)范要求。⑸ 電氣安裝與避雷裝置等有關(guān)使用安全的項(xiàng)目要通過檢測(cè)，確認(rèn)具有可靠的安全1杜絕安裝工程中的后遺癥因通常在工程回訪期間，安裝上或多或少都會(huì)發(fā)現(xiàn)一些后遺癥，不是壞這壞那，就是滲漏或者堵塞；當(dāng)然有些原因是用戶造成，但也有不少是安裝施工期間或驗(yàn)收時(shí)所留下的問題，這次工程我們要加以杜絕，其措施如下：，注意管材、附件逐個(gè)檢驗(yàn)，閘閥試壓，清水試驗(yàn)。、板套管四周的密實(shí)。、焊口的跟蹤檢查，堅(jiān)決消除“過一段時(shí)間就沒事，看不到，還可以等”這種帶有后遺癥隱患的說法。、通水、通球試驗(yàn)，堅(jiān)決消除“跑、冒、滴、漏、堵”，杜絕后遺癥。：每道工序施工為建設(shè)單位著想，每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量為用戶考慮，切實(shí)做好跟蹤服務(wù)。1節(jié)能工程外墻保溫層必須注意連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。第五章、集思廣益、群策群力，確保圓滿完成創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃創(chuàng)建工程的實(shí)施，離不開所有項(xiàng)目部成員及工人的集體智慧和辛勤勞動(dòng)。充分調(diào)動(dòng)起每個(gè)人的積極性，以創(chuàng)建為己任，展建設(shè)集團(tuán)風(fēng)采，揚(yáng)天祺美名。在公司領(lǐng)導(dǎo)下，在各方積極配合下，始終堅(jiān)持“全員參與，建精品工程；持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)名牌企業(yè)”的質(zhì)量方針，充分發(fā)揚(yáng)“求實(shí)、創(chuàng)新、拼搏、奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神，集思廣益，群策群力確保圓滿完成創(chuàng)優(yōu)各項(xiàng)工作。