【正文】 得漏綁，綁扎頭全部朝向板內所有通長方向筋應拉線調直，負彎矩筋排布綁扎時其端頭亦要拉線控制保證其保護層厚度，板保護層墊塊間距為600 mm成梅花形布置。（4）馬凳設置:為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間設置通長Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m。見下圖。下層鋼筋網保護層采用塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。（5）懸挑板上部鋼筋錨入支座長度≥45d。（6）板預留洞口鋼筋節(jié)點處理:a、板上預留洞邊長或直徑≤300時鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞300 mm應設計要求加附加筋。b、因設備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設備時，樓板鋼筋需截斷，應按設計要求在截斷處附加強鋼筋。c、水電專業(yè)預埋管線、預留洞、預留孔待下鐵綁扎完畢后應及時配合安裝。第六章 鋼筋的定位與保護層控制第一節(jié) 鋼筋的保護層鋼筋保護層：環(huán)境類別板、墻梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035第二節(jié) 鋼筋定位控制墻體豎筋：用水平梯子筋控制，墻體綁扎完后綁扎在板面上50mm處，進行定位控制見下圖，頂板砼打完后拆除可周轉使用。墻體水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墻體筋一個型號制作，各端部第二根立腳點筋位置綁扎就位，水平間距：，對于鋼筋型號大于φ16，.。梯形架的短筋長度應小于墻體厚度二個保護層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于∮12 mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側位移。第七章 鋼筋工程質量要求及保證措施第一節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質量標準和檢查驗收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗，并從以下幾個方面進行檢查：根據施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是板的負彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護層是否符合要求。是否綁扎牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，允許偏差是否符合要求。埋筋、預埋件的位置、標高是否準確。鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號負責人組織工長、組長進行分項評定，質檢員核定質量等級，經檢驗無誤后，技術負責人組織工長、質檢員并請監(jiān)理做隱蔽驗收，簽認后交資料員保存。執(zhí)行經理組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進行交接檢并辦理手續(xù)。第二節(jié) 技術質量保證措施鋼筋綁扎與安裝前，要由執(zhí)行經理安排，工長組織對墻體以道為單位做出樣板，技術負責人組織工長、質檢員進行鑒定，合格后方可進行大面積施工。保證鋼筋貼箍到位，注意梁墻內關系，早放樣，有問題早和設計單位交涉清楚。下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時采取嚴密的保護措施，以保證焊接質量。砼施工時因過密拆移鋼筋，要經過技術負責人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復原。砼澆筑時，鋼筋組必須派技術能力強的人員看護鋼筋。（1）墻體鋼筋的看護：看護人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，墻體及墻體洞口加筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯位，砼澆筑完成后要拉線檢查，發(fā)現位移在砼初凝前進行校正復位，上口砼進行補振。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。5彎起點位置203箍筋橫向筋焊接網間距177。20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸177。204保護層厚度基礎177。10尺量柱、梁177。5板、墻、殼177。35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮――量規(guī)或尺量厚度≮――長度――6梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點搭接（2）頂板鋼筋的看護：看護人員在澆筑前提前到場，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現頂板鋼筋松扣移位，及時復位。澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查墻體及暗柱鋼筋，發(fā)現移位及時糾正復位。（3）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預留、預埋位置，鋼筋工長對此部位鋼筋提前進行下料，以防止現場切斷。第三節(jié) 鋼筋綁扎施工中出現的質量問題及預防措施骨架外形尺寸不準預防措施：綁扎時將多根端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。剪力墻外伸鋼筋錯位預防措施：a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再復查一遍，如位移，則矯正后再澆筑砼。b、注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查、及時校改正。箍筋間距不一致預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距供綁扎鋼筋骨架時作為依據。綁扎搭接接頭松脫預防措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，搭接部位在搭接部分的中心和兩端共三處。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預防措施：綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置，如果上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部。綁扎接頭松扣預防措施：一般采用2022號鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑1216mm的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22號鐵絲，綁扎時應盡量選用不易松脫的綁扣形式。例如：綁平板鋼筋時，除了用一面順序外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。嚴格執(zhí)行七不綁原則：不彈線、線未驗收不綁；鋼筋有污染未清凈不綁；鋼筋位移未糾正不綁；接頭不合格不綁；接頭留茬高度不對不綁；保護層不對不綁；砼接茬處泛漿未鑿未清干凈不綁。嚴格執(zhí)行五不驗原則：(1)鋼筋未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。鋼筋工程質量控制程序 墻、板、基礎抽查10%質量評定鋼筋合格證 不合格項處理鋼筋代用單自檢記錄清現現場、文明施工隱蔽驗收記錄質量評證記錄施工記錄資料整理事故處理記錄 驗收合格在混凝土澆搗過程中派專人值班看守，及時整改出現的問題。第八章 成品保護措施加工好的成品鋼筋，必須分規(guī)格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。樓板筋綁扎時，各專業(yè)工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，執(zhí)行經理及時安排專業(yè)工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時，由里向后退進行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設馬道后才能上人。綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業(yè)工種預埋相沖突時，必須經過技術負責人的同意，在采取等強度加固措施后方可進行。澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20%881界面劑的水與水泥拌合成稠槳進行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴。第九章 安全和文明施工保證措施成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號分成品堆放區(qū)、和成品配料吊裝區(qū)。（2）加工彎制鋼筋要分規(guī)格、形狀、分類碼放整齊，并有標明規(guī)格、長度、操作人及使用部位等標識牌。（3）箍筋每10個一捆，直料鋼筋分構件、分規(guī)格，碼放整齊。對每一流水段內每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號、掛牌標識，注明構件部位、名稱鋼筋編號、配料人。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現場造成混亂。安全技術要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線雙線到位，開有動火證，備好滅火設備。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）底梁綁扎時要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2米以上進行鋼筋綁扎時要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現場不得集中堆放，以免壓壞結構。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場地清。31 / 3