【正文】 完好。尺量檢查觀感不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。（4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。（2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（見(jiàn)下圖）f、鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長(zhǎng)10mm，彎曲鋼筋彎曲點(diǎn)后移177。（4）單位工程所需要彎曲的鋼筋Φ12以上使用彎曲機(jī)彎曲，φ10以下的鋼筋用機(jī)械或手工彎曲（手工彎曲卡具扳手見(jiàn)下圖：）（5）鋼筋彎曲的質(zhì)量要求與質(zhì)量控制：a、Ⅰ級(jí)鋼末端要做180176。鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經(jīng)過(guò)按本方案進(jìn)行安全、技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的教育并進(jìn)行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場(chǎng)堆放方面嚴(yán)格把關(guān)，熟悉安全操作規(guī)程，機(jī)械操做人員持證上崗，達(dá)到文明施工的目的。掃尾工作由項(xiàng)目部按業(yè)主要求統(tǒng)一部署人員完成。鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行：（1）熟悉明了圖紙，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案。待檢與不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程檢查。（2）盤圓鋼筋的取樣數(shù)量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個(gè)試樣，其長(zhǎng)度為三根拉伸試件長(zhǎng)500mm，三根冷彎試件長(zhǎng)300mm。質(zhì)量證明書每個(gè)驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明書必須與進(jìn)場(chǎng)鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號(hào)相對(duì)應(yīng)。 其中： 鋼筋加工制作：15 人； 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝： 50 人；所有鋼筋施工人員必須得有上崗證。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率；。工程起點(diǎn)為南李東路（京廣鐵路），工程止點(diǎn)至文化大道，工程范圍全長(zhǎng)約1295m。70厚C20細(xì)石砼防水保護(hù)層。（2）施工班組職責(zé)分配工 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體工作的安排，督促執(zhí)行技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械如下表所示：編號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ4012鋼筋彎曲機(jī)GWJ40A 3KW3鋼筋調(diào)直機(jī) 4交流電焊機(jī) BX6300/BX350010KVA5鋼筋對(duì)焊機(jī)UN100 60KW6鋼筋套絲機(jī)GPR42KW第三節(jié) 材料準(zhǔn)備鋼筋、綁絲等型號(hào)、規(guī)格，鋼筋工長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長(zhǎng)度要求，提前分批進(jìn)場(chǎng)。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角β不得小于45度，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于45度鋼筋相對(duì)兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%。以上由鋼筋工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理控制。第五章 主要施工方法及措施第一節(jié) 施工段劃分根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)的關(guān)鍵。φ10以上的直條鋼筋有彎曲時(shí)，必須先將鋼筋平放到操作臺(tái)上，或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C(jī)卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時(shí)進(jìn)行下料。鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。2mm內(nèi)。鋼筋的連接：鋼筋接頭應(yīng)符合規(guī)范的要求，14及14以上22以下鋼筋均采用電渣壓力焊鋼筋連接；其它構(gòu)件中22及以上鋼筋均采用直螺紋連接；14以下鋼筋采用綁扎搭接。b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半加1扣進(jìn)行套絲。在鋼筋連接施工過(guò)程中，操作人員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。電渣壓力焊：（1）作業(yè)條件a．從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。b．引弧采用直接引弧焊。；d．，且不得大于2mm；（6）電渣壓力焊焊接操作安全措施：a．電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋；b．焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人；c．焊工操作應(yīng)穿電焊工作服、絕緣靴和帶防護(hù)手套、防護(hù)面罩等勞保用品應(yīng)保持干燥，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度Le: 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lLe,lL注：，其lLe與lL值按較小的直徑計(jì)算。其偏移誤差不超過(guò)177。480雙向鋼筋網(wǎng)。d、鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過(guò)1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋不得踩、壓變形。20以上用2開(kāi)，切開(kāi)的綁絲分類保管，防止混用，按計(jì)劃及使用部位領(lǐng)用。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長(zhǎng)度為45d，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)45d并≥500mm。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè)50㎜處開(kāi)始布置。對(duì)于洞口大于250 mm且小于800 mm時(shí)，洞口加筋如下圖所示：梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)安裝→安放墊塊→隱檢（2）作業(yè)準(zhǔn)備：核對(duì)主次梁鋼筋半成品，進(jìn)行布置，先主梁后次梁，接頭位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。（7）當(dāng)支座兩側(cè)梁平面有錯(cuò)位時(shí)，梁主筋在支座內(nèi)錨固應(yīng)按端跨節(jié)點(diǎn)考慮。下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用塑料墊塊。梯形架的短筋長(zhǎng)度應(yīng)小于墻體厚度二個(gè)保護(hù)層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于∮12 mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側(cè)位移。執(zhí)行經(jīng)理組織木工工長(zhǎng)、砼工長(zhǎng)、水電工長(zhǎng)、鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交接檢并辦理手續(xù)。5尺量長(zhǎng)177。35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮――量規(guī)或尺量厚度≮――長(zhǎng)度――6梁板鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接（2）頂板鋼筋的看護(hù)：看護(hù)人員在澆筑前提前到場(chǎng)，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪?lái)湃藛T注意墻體暗柱、墻體立筋及負(fù)彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現(xiàn)頂板鋼筋松扣移位，及時(shí)復(fù)位。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預(yù)防措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置，如果上部?jī)H有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。樓板筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行，底層鋼筋綁好后，執(zhí)行經(jīng)理及時(shí)安排專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋，綁扎上鐵鋼筋時(shí)，由里向后退進(jìn)行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設(shè)馬道后才能上人。對(duì)每一流水段內(nèi)每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號(hào)、掛牌標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件部位、名稱鋼筋編號(hào)、配料人。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場(chǎng)地清。安全技術(shù)要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，電焊機(jī)須二次線雙線到位，開(kāi)有動(dòng)火證，備好滅火設(shè)備。澆砼時(shí)，不得猛撬鋼筋，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞保護(hù)層墊塊。綁扎接頭松扣預(yù)防措施：一般采用2022號(hào)鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑1216mm的鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扣形式。（3）綁扎前，水電工長(zhǎng)與鋼筋工長(zhǎng)確定預(yù)留、預(yù)埋位置，鋼筋工長(zhǎng)對(duì)此部位鋼筋提前進(jìn)行下料，以防止現(xiàn)場(chǎng)切斷。10尺量排距177。保證鋼筋貼箍到位，注意梁墻內(nèi)關(guān)系，早放樣，有問(wèn)題早和設(shè)計(jì)單位交涉清楚。保護(hù)層是否符合要求。（5）懸挑板上部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度≥45d。頂板筋在綁扎前先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應(yīng)伸至梁內(nèi)中心線，其錨固長(zhǎng)度取10d或1/2B（B為梁寬）中較大值者，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按50%錯(cuò)開(kāi)。梁的上部通長(zhǎng)鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接,搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae；相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可在支座處1/3跨范圍處搭接，搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae，且同一位置的鋼筋連接量不得超過(guò)鋼筋總量的50%，接頭中心應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d。f、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求計(jì)算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長(zhǎng)度；如下圖：g、墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應(yīng)錨入柱（暗柱）內(nèi)，水平鋼筋的搭接應(yīng)采取錯(cuò)位搭接的方法，沿高度每一根錯(cuò)開(kāi)500mm。搭接處綁三道扣，各鋼筋相交點(diǎn)全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內(nèi)，不得外露。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。12以下用22火燒絲。（2）工作準(zhǔn)備：a、提前做好測(cè)量放線工作并復(fù)驗(yàn)。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。e．用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。d．接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。c．鋼筋端頭已處理完畢，并清理干凈。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2P。d、。b、鋼筋連