【正文】 部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.（或十字孔） 常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（1） 形成原因 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。（2） 預(yù)防辦法 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。（1） 原因 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂?？卓诘粝率瘔K或其它物件，卡住沖錐。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。（2） 處理方法當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。（1） 折斷原因 用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。（2） 預(yù)防和處理 不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認真仔細操作。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。（1）漏漿原因 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（3） 處理辦法 凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。（1）首批混凝土封底失敗1）事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。 原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施： 準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2）處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。（1）事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。（2）處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。（1）事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：。（2）處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。、掉管。（1）事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。（2）處理辦法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。、不翻漿。（1）事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。（2）補救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。（1）事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。（2）處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在加工間分段制作,運輸?shù)礁鞴c安裝。⑴鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料,滿足有關(guān)規(guī)范要求。⑵制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開,鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。⑶鋼筋保護層可在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置墊塊。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊,避免鋼筋籠起吊變形過大。⑷兩節(jié)籠對接時,上下節(jié)中心線保持一致,不將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。⑸安裝到位后及時固定,防止脫落,另外采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮?；炷凉嘧⑹潜ＷC鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序,我們將認真負責(zé)地做好各項準(zhǔn)備工作。 ⑴混凝土導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用φ250mm的帶絲扣的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號,并進行拉力和水密試驗,確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時小心操作,避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗制度,避免因誤裝造成斷樁。⑵混凝土的拌制生產(chǎn):混凝土拌制生產(chǎn)做好以下工作①選定適當(dāng)?shù)捻排浜媳?摻加適量的緩凝劑,延長砼的初凝時間。②砂、石料、水泥,外加劑儲備充足,質(zhì)量抽檢合格。③拌制機械狀態(tài)良好,計量設(shè)備準(zhǔn)確,生產(chǎn)能力可滿足整樁在混凝土初凝期內(nèi)完成,且留有富余量。準(zhǔn)備自發(fā)電,確保供電正常。④正式拌制混凝土前按施工配合比進行試拌,檢驗混凝土的工作性能及其在一定時間內(nèi)的坍落度損失。⑶混凝土的灌注砼采用集中拌和方案施工，用砼運輸車運輸，泵送入模，機械振搗，確保砼質(zhì)量。為保證混凝土灌注順利進行,施工中作好下列工作:①砍球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量,保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m。②砍球前,導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng),一般取25～30cm。③灌注過程中,注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。④導(dǎo)管埋置深度適當(dāng),埋置深度不大于6m,且不小于2m。導(dǎo)管提升緩慢,不掛籠。⑤混凝土灌注到達鋼筋籠底部時,適當(dāng)放慢灌注速度,減少導(dǎo)管埋深,防止鋼筋籠上浮。⑥灌注作業(yè)連續(xù)進行,不隨意中途停頓,保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。⑦發(fā)現(xiàn)問題,及時分析原因,果斷采取措施,避免發(fā)生斷樁事故。①基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低50一100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設(shè)備可采用電動或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。②為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)基礎(chǔ)模板時，按設(shè)計平面尺寸開挖。③開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置可選擇0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。挖基土應(yīng)外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。④基礎(chǔ)必須垂直開挖，不允許開挖面放坡，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)開挖的垂直度。⑤基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm，待驗槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅實。⑥坑壁的支撐坑壁防護采用噴射砼護壁，噴射砼護壁是一種常用的邊坡支護方法，在人工修整過的邊坡上采用砼噴射機噴射砼，厚度一般為510cm（或特殊設(shè)計），砼標(biāo)號C20，石子粒徑0．51．5cm，即開始噴射砼護壁，以后挖一節(jié)噴一節(jié)直到基底。圍堰：在有地表水的地段，開挖基坑應(yīng)設(shè)置圍堰，根據(jù)施工的不同環(huán)境，水文情況，圍堰可以采用上圍堰、草（麻）袋圍堰、木板或鋼板樁圍堰等多種型式，施工時應(yīng)注重充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾同F(xiàn)有設(shè)備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求堰頂面至少高出施工期最高水位0．5一1．0m，圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩(wěn)定的要求。、墩臺質(zhì)量保證措施根據(jù)地質(zhì)情況及基礎(chǔ)深度，確定承臺開挖支護方式、開挖方法及棄土位置，制定作業(yè)指導(dǎo)書，對有水基坑開挖，必須有排水措施?；A(chǔ)開挖后，應(yīng)認真核對地質(zhì)資料，并做好原始記錄。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后方可隱蔽；鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。模板必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時按編號順序進行。模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑影響混凝土的外觀質(zhì)量.承臺大體積混凝土應(yīng)采取溫控防裂措施，防止承臺混凝土因水化熱過大而出現(xiàn)裂紋，影響質(zhì)量?；A(chǔ)、墩臺身混凝土未達到終凝前，不得泡水。橋臺圬工未達到設(shè)計強度前，臺后兩側(cè)不得填土。墩臺頂帽施工前后嚴(yán)格進行復(fù)測，確認跨度及支承墊石標(biāo)高并采取措施，確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位準(zhǔn)確。施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線及梁端線位置。為確?；炷临|(zhì)量，從混凝土原材料的選擇、配合比設(shè)計、雙摻技術(shù)及溫控等諸方面進行控制；采用高性能混凝土施工技術(shù)。⑴原材料選擇：選用低熱礦渣硅酸鹽水泥。使用的骨料要求級配良好，各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，采取連續(xù)級配的碎石，減少收縮變形，對原材料進行清洗，可以增加混凝土的抗拉強度并減少收縮變形。并特別控制砂的含泥量≤2%，石子的含泥量≤%。⑵雙摻技術(shù)：施工時在混凝土中加入適量的粉煤灰和減水劑，以改善混凝土的性能。對于大體積混凝土，粉煤灰替代了部分水泥，使得混凝土的水化熱降低，可有效的防止溫度裂縫。⑶溫控措施：分次進行施工，采用分層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm；同時根據(jù)季節(jié)氣溫控制混凝土的澆注溫度，若超過溫控要求，則采取夜間澆注?；炷辽舷赂鞔喂嘧㈤g歇待強、降溫時間控制在5～8天，在底層混凝土溫度峰值過后再澆注上層混凝土，同時在混凝土表面灑水覆蓋養(yǎng)護。⑷合理布置冷卻管與測溫元件，通過循環(huán)冷卻水散熱，降低內(nèi)部溫升?？刂苹炷帘砻媸湛s裂紋。混凝土初凝后，加強保溫保濕養(yǎng)護。根據(jù)混凝土水化熱的規(guī)律，采取先蓄熱后降溫的養(yǎng)護措施，確?；炷晾锿鉁夭钚∮?5度；混凝土表面鋪設(shè)兩層薄膜、兩層草袋，有效地減少內(nèi)外溫度差。選擇材料供應(yīng)商。材料入庫前，材料人員與質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)出廠證明認真核對材料的數(shù)量、規(guī)格及批號，并對進庫材料的外觀質(zhì)量進行詳細的檢查，經(jīng)檢查不合格的材料堅決退回。經(jīng)外觀檢查合格后，進行抽樣試驗，試驗不合格的材料堅決不用。測量人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計技術(shù)交底及測量要求，認真進行測量，并嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，所有測量放線及復(fù)測均應(yīng)建立專用測量記錄本，每次作業(yè)后參加測量和復(fù)測的技術(shù)負責(zé)人均要簽字，保證測量工作的準(zhǔn)確性。每道工序施工都要認真執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢人