【正文】 向下彎頭，以防異物入管造成堵管。216。 空調(diào)室內(nèi)機(jī)有異味（1）預(yù)防措施：在冷凝水管排水末端處加接存水彎除臭。216。 風(fēng)管的連接和保溫，以防漏風(fēng)和結(jié)露（1）主要措施：預(yù)制的風(fēng)管必須嚴(yán)格檢查其接口處與咬合縫，風(fēng)管的位置要求正確外，在連接處加涂密封膠，不得有形變、漏膠等現(xiàn)象，絕熱材料應(yīng)與風(fēng)管緊密結(jié)合，縱向縫錯開排列，保溫材質(zhì)與厚度必須嚴(yán)格控制。、暖通工程離心風(fēng)機(jī)安裝、施工工序施工準(zhǔn)備—基礎(chǔ)驗(yàn)收—設(shè)備檢查驗(yàn)收—布置墊鐵位置鏟平—風(fēng)機(jī)找平找正—風(fēng)機(jī)軸承座二次灌漿—軸承研刮間隙及密封間隙調(diào)整—軸承裝配—風(fēng)機(jī)上機(jī)殼安裝—電動機(jī)找平、找正—二次灌漿—潤滑系統(tǒng)油循環(huán)清洗—風(fēng)機(jī)試運(yùn)行、施工方案216。 風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。（2）應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。216。 基礎(chǔ)檢查畫線:（1）檢查基礎(chǔ)時先觀察外表質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、孔洞和鋼筋裸露等現(xiàn)象，再根據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸、對基礎(chǔ)的外形尺寸、地腳螺孔中心距、表面的標(biāo)高等技術(shù)文件要求作詳細(xì)的檢查?；A(chǔ)的標(biāo)高、中心線、螺孔等的允許誤差如下：（2）基礎(chǔ)幾何尺寸允許誤差一般為177。30mm。（3）基礎(chǔ)中心線與設(shè)計位臵允許偏差為177。20mm。（4）基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允許誤差177。5mm。（5）基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般宜低40～80mm。（6）各地腳螺孔與基礎(chǔ)中心線距離允許差為177。10mm，但預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離允許差為177。2mm。（7）地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20mm/m。（8）基礎(chǔ)畫線：基礎(chǔ)上畫出縱向中心線和橫向中心線，且相互垂直，然后根據(jù)基礎(chǔ)縱、橫中心線來標(biāo)定其它的（如地腳螺栓孔）中心線?；A(chǔ)畫線時，應(yīng)以主機(jī)的中心線為準(zhǔn)引出。216。 地腳螺栓和墊鐵的安裝：（1）地腳螺栓的安裝應(yīng)垂直，螺母擰緊的扭力矩應(yīng)一致，螺母與墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。（2）墊鐵組應(yīng)放臵平穩(wěn)，位臵正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過5塊，各組的高度應(yīng)基本一致，墊鐵組的表面亦應(yīng)水平。216。 機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按機(jī)組體積大小選擇成對斜墊鐵：對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面積勻不應(yīng)小于接合面的70%。（2），同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位臵上，其標(biāo)高的允許偏差為177。1mm。，其標(biāo)高允許偏差為177。2mm。采用壓漿法施工時應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙。（3）檢查與底座之間未擰緊螺栓時的間隙。216。 風(fēng)機(jī)安裝:（1）下機(jī)殼安裝及軸承安裝：1）底盤座與機(jī)殼、機(jī)殼座與機(jī)殼之間的接合面，安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查各接合面應(yīng)光潔無毛剌、銹蝕、油垢。組裝后的底盤與機(jī)殼配合面，及機(jī)殼支座與機(jī)殼的配合面應(yīng)光潔并且接觸嚴(yán)密,接觸面應(yīng)大于75％并且分布均勻,機(jī)殼中分面用石棉繩填封。2）軸承座、機(jī)殼、機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定要有利于機(jī)殼的膨脹。螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放臵。放臵位臵應(yīng)符合下表中的規(guī)定；～mm。螺栓的放臵位臵及導(dǎo)向鍵間隙調(diào)整好后，應(yīng)先進(jìn)行風(fēng)機(jī)的安裝找正工作，待風(fēng)機(jī)安裝完畢后再進(jìn)行調(diào)整機(jī)座與螺母間的間隙。其水平導(dǎo)向鍵盤、垂直導(dǎo)向鍵及螺栓的偏心放臵位臵。應(yīng)符合下列表中的要求：檢測部位要求(mm)G0～a1+1C1+C2+～+風(fēng)機(jī)與軸承座連接螺栓放臵偏心位置3）機(jī)殼安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。外觀檢查無裂紋、夾渣、焊瘤、汽孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法前蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢。防腐層應(yīng)全部除凈，缸體內(nèi)無任何附著物。216。 螺栓，螺母以及機(jī)殼內(nèi)絲孔的螺紋都應(yīng)光滑無毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松曠或過緊。螺母擰緊后，螺栓應(yīng)外露2～3螺距，罩形螺母緊到安裝位臵后罩頂內(nèi)與螺栓頂部間隙不小于2mm。螺栓在安裝時螺紋部分應(yīng)涂上高溫涂料。216。 軸承的安裝組合應(yīng)符合下列條件：（1）軸承安裝軸承在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查后符合下列的要求：巴氏合金應(yīng)無夾渣，氣孔凹坑裂紋或脫胎等缺陷油囊的形狀和尺寸正確（2）軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，軸瓦與軸承座或瓦套必須接觸嚴(yán)密。（3）球面軸瓦與球面座的接合面接觸面積應(yīng)大于整個球面的75％。并分布均勻，特殊情況下，％。組合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得錯口。（4）軸瓦墊塊與洼窩接觸嚴(yán)密，接觸面積大于70％。（5）軸承進(jìn)油孔暢通，并應(yīng)與軸承座的來油孔對正且嚴(yán)密接觸。（6）軸承各部應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位臵和方向的正確。（7)軸承是帶墊塊支承在軸承箱洼窩中,其接觸面積應(yīng)大于70％.且應(yīng)均勻分布。（墊塊調(diào)整墊片，應(yīng)平整無毛剌，卷邊其數(shù)量不宜超過三層）。（8）轉(zhuǎn)子的就位與找正：當(dāng)利用轉(zhuǎn)子吊裝專用工具將轉(zhuǎn)子安放在軸瓦上后,首先應(yīng)測取轉(zhuǎn)子上主要零件的晃動度。每個零件以轉(zhuǎn)子的中心線為軸在原來的位臵移動10mm左右，做兩三次檢查。對于推力軸承側(cè)的轉(zhuǎn)子突出端應(yīng)用千分表檢查。圓周上千分表的指示差數(shù)說明零件的偏心或軸的彎曲。測得的偏差值應(yīng)小于允許偏差值，其允許偏差值符合技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)定或符合下表中規(guī)定:檢查部位要求(mm)葉輪緣端面聯(lián)軸器端面推力盤端面（9）風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子安裝揚(yáng)度如下圖所示：風(fēng)機(jī)的殼體揚(yáng)度是風(fēng)機(jī)前軸承揚(yáng)度的一半。216。 聯(lián)軸器的安裝，風(fēng)機(jī)的安裝找正完后，以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。徑向位移、端面傾斜及兩軸端間隙應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件的要求；，.找正時應(yīng)采用三表進(jìn)行找正。端面設(shè)臵兩表,圓周設(shè)臵一表。安裝位臵如圖所示；端面設(shè)臵二表，可消除因轉(zhuǎn)子在找正時轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的竄動所產(chǎn)生的軸向位移?？上湔`差提高聯(lián)器的找正精度。使用百分表應(yīng)安裝牢，避免碰動。以保證測量的正確，聯(lián)軸器盤動一周返回到期原來位臵后。百分表的讀數(shù)應(yīng)能回到原來的數(shù)值。聯(lián)軸找正百分表設(shè)置圖：風(fēng)機(jī)、電動機(jī)聯(lián)軸器找正216。 軸承的研刮與間隙的調(diào)整：（1）風(fēng)機(jī)和電動機(jī)瓦的研刮是安裝機(jī)組中的一項(xiàng)重要工序。風(fēng)機(jī)軸瓦的研刮在下機(jī)殼安裝就位。調(diào)整轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩及前后汽封的洼窩中心位臵后進(jìn)行。電動機(jī)可根據(jù)情況，在電動機(jī)轉(zhuǎn)子穿入前或后進(jìn)行。對軸瓦的間隙應(yīng)按設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件要求進(jìn)行選擇。間隙過大會使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動。間隙過小不能行成完整的油模以致燒壞軸瓦。軸瓦的過盈量應(yīng)符合圖紙的要求。（2）軸瓦的間隙可用壓鉛法和塞尺測量。頂間隙用保險絲測量。對于兩側(cè)間隙用塞尺檢查阻油邊插入深度為15～20mm。瓦口以下勻?yàn)樾ㄐ伍g隙（因楔形間隙在設(shè)備的運(yùn)行中產(chǎn)生油楔形成較好的油模）。（3）用著色法檢查軸瓦的巴氏合金與軸頸接觸時，角接觸中心角應(yīng)≥60176。,沿下瓦全長的接觸面不應(yīng)小于75％并應(yīng)分布均勻。推力瓦與推力盤的接觸，每塊推力瓦塊接觸面積除去油楔所余面積的75％以上。還應(yīng)按推力瓦塊的進(jìn)油方向，進(jìn)行檢查修刮每塊推力瓦的楔形油楔。（4）風(fēng)機(jī)軸在軸瓦研刮時，轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)使用自制的吊裝工具。在吊裝風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子時用水平尺放在葉軸上用調(diào)整螺栓進(jìn)行，調(diào)整使轉(zhuǎn)子水平度接近于水平時。在軸瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落不會損壞軸瓦。（5）吊裝工具如下圖所示：轉(zhuǎn)子吊裝工具：1．Φ20鋼絲繩60m2．手拉葫蘆10噸2個 2噸2個3．25噸卸扣4個10噸卸扣 4個4．花藍(lán)螺栓 2個216。 吸風(fēng)口的安裝與間隙測量：（1）在安裝吸風(fēng)口前，應(yīng)將吸風(fēng)口清洗吹干凈后方可將吸風(fēng)口裝入上下機(jī)殼內(nèi)。吸風(fēng)口裝入后檢查其與機(jī)殼的膨脹間隙，此間隙大小符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。（2）風(fēng)機(jī)經(jīng)找正符合要求后，檢查其水平導(dǎo)向鍵及垂直導(dǎo)向鍵的間隙是否符合要求如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)一步的調(diào)整，或進(jìn)行研刮使其接觸符合要求；216。 風(fēng)機(jī)扣蓋：風(fēng)機(jī)扣蓋前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，機(jī)殼蓋各接合面、滑動軸承力面和法蘭應(yīng)無污垢，毛剌和劃痕。機(jī)殼外觀應(yīng)無裂紋、氣孔和鑄砂，機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)清潔。機(jī)殼接合面在自由結(jié)合情況下接合面間隙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)處理。并檢查內(nèi)部零件全部安裝完畢后。對風(fēng)機(jī)徹底的清理干凈，并確認(rèn)無其它雜物時進(jìn)行扣機(jī)殼蓋工作。緊固前應(yīng)將螺栓螺帽涂上二硫化鉬粉或黑鉛油粉，緊固螺栓的順序應(yīng)從中部開始，向兩邊按左右對稱分幾遍均勻地進(jìn)行緊固螺栓。對所有的螺栓每遍的緊固程度應(yīng)相等。螺栓緊固完畢再一次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。216。 電動機(jī)安裝:（1）電動機(jī)基礎(chǔ)板的清理和檢查，基礎(chǔ)板的上下平面應(yīng)平整、無污垢與墊鐵接觸的基礎(chǔ)板平面及與軸承座，定子等接觸面應(yīng)光滑、無毛剌、無銹蝕。（2）軸承座組裝；軸承座組裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，底板的平面和軸承座底面及各層墊板應(yīng)平整。清潔無油污垢或毛剌。絕緣板應(yīng)使用整塊檢查塞尺不能通過。，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3?？傞L不超過周長的20％。組合螺栓和銷釘周圍不應(yīng)有間隙，軸承座組合完畢后應(yīng)檢查軸承對地的絕緣電阻不應(yīng)小于1Ω。（3）；軸頸與軸承的接觸角一般宜為≥60176。,沿下瓦全長的接觸應(yīng)小于75％并應(yīng)分布均勻。頂間隙、側(cè)間隙、～，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4） 電動機(jī)轉(zhuǎn)子安裝；電機(jī)穿轉(zhuǎn)子如下圖所示：并按下列步驟進(jìn)行；1）將電機(jī)后軸承座(包括軸瓦)安裝連接在軸徑上。（如圖所示）2）將吊車的綁扎繩綁扎于轉(zhuǎn)子的重心點(diǎn)上。使綁繩兩邊的重量相等，并墊軟物以防止磨傷轉(zhuǎn)子。3）開始穿轉(zhuǎn)子時，后軸承座下墊φ10mm圓鋼作為滾筒。4)在穿轉(zhuǎn)子過程中，應(yīng)注意緩慢平穩(wěn)，不允許產(chǎn)生轉(zhuǎn)子與定子之間發(fā)生擦碰現(xiàn)象。5)當(dāng)轉(zhuǎn)軸頭露出150～200mm時，用一座扒捍吊起轉(zhuǎn)子軸頭，行車即可脫鉤進(jìn)行二次綁扎。6)當(dāng)電動機(jī)穿到位臵時，即可裝上前軸承和前軸承座。(5)電動機(jī)找正1)首先按電動機(jī)名牌上標(biāo)注的電機(jī)磁力中心，把轉(zhuǎn)子調(diào)整到磁力中心上，再進(jìn)行電動機(jī)的找正工作。2)電動機(jī)找正以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)。其徑向位移，端面傾斜，兩軸端面間隙應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件的要求；，.；并應(yīng)在電動機(jī)軸承中分面上進(jìn)行測量檢查。設(shè)備找正符合規(guī)范要求進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊并作二次澆灌工作。216。 潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝：（1）低位油箱的安裝：低位油箱安裝前，必須用煤油清洗并用壓縮空氣吹干凈、檢查濾油網(wǎng)及各閥門是否完好，運(yùn)動部件是否靈活，安全閥調(diào)至系統(tǒng)中最高允許壓力值。油箱就位后應(yīng)檢查其標(biāo)高并調(diào)整平面位臵。油箱的安裝應(yīng)有一定的坡度，低處為污油區(qū)及積水排出孔位臵。放油孔處須裝兩個經(jīng)事先檢查合格的閘閥。（2）油泵的安裝：油泵安裝前應(yīng)前解體以煤油清洗其全部零件。同時在安裝中還須用塞尺與壓鉛絲方法檢查油泵各部間隙。（3）冷油器及油管的安裝：冷油器安裝前應(yīng)解體檢查及清洗。應(yīng)保持清潔和暢通，端蓋法蘭與管端均應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，或按設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定進(jìn)行。(4）潤滑系統(tǒng)的管道安裝，管道的切割、坡口加工宜采用機(jī)械方法。加工后的內(nèi)孔壁應(yīng)用半元銼把毛剌打磨于凈。焊接時其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。(5)潤滑系統(tǒng)管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行酸洗，酸洗干凈合格后應(yīng)把管內(nèi)水份吹凈。噴上潤滑油防止再次產(chǎn)生銹蝕。(6)設(shè)備試運(yùn)行前進(jìn)行油管路的油循環(huán)清洗，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗。沖洗前，潤滑點(diǎn)上的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大的流速；檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒。(7)油循環(huán)清洗：1)滑、控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。2)油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中第8h應(yīng)在40～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降溫2～3次并應(yīng)及時清洗或更換過濾芯。3)當(dāng)設(shè)計或制造廠無要求時，管道油清洗后應(yīng)采取用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標(biāo)準(zhǔn)≥6000100目測濾網(wǎng),無硬顆粒及粘稠物。每平方厘米范圍內(nèi),軟雜物不多3個＜60002004）油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前采用具有合格證的工作油。216。 設(shè)備管道的安裝:（1）連接風(fēng)機(jī)的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)。（2）管道與風(fēng)機(jī)連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（f/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000～6000≤≤＞6000≤≤（3）管道與風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接，當(dāng)連接時應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動。復(fù)檢風(fēng)機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。（4）.管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。風(fēng)機(jī)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表、安全技術(shù)措施216。 施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品。216。 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施：216。 按三級配電進(jìn)行用電管理，即總配電箱或配電室分配電箱用電設(shè)備（點(diǎn)）開頭箱。分配電箱在建筑物內(nèi)每兩層設(shè)臵一個。216。 配電線路（1）架空線路實(shí)行三相五線制，架設(shè)在專用電桿上，正確選用絕緣子，設(shè)臵短路保護(hù)，遵守用電技術(shù)要求。（2）電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿路明設(shè)。并遵守相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。（3）防雷與接地：對電機(jī)、電器設(shè)備、照明器具、手持電動工具、電力線路保護(hù)接零。216。 施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。216。 特種作業(yè)人員持證上崗，行車操作人員，嚴(yán)格遵守十不吊原則。設(shè)備起吊時應(yīng)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。設(shè)備起吊前應(yīng)對起吊設(shè)備、繩具等進(jìn)行檢查。起吊設(shè)備不允許帶病運(yùn)行，起吊的繩具必須經(jīng)過計算符合要求。大型設(shè)備起吊離地面100～200mm后，要停下檢查無問題后方可起吊。216。 管道的附近的各類洞口處，設(shè)臵防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。216。 消防措施：（1）嚴(yán)格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定，特別是廠區(qū)的防火防盜規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。（2）按規(guī)定設(shè)臵消火栓、滅火器，消防器材周圍不得亂放物料并設(shè)消防保衛(wèi)人員。（3）易燃易爆物品按規(guī)定進(jìn)行堆放、保管。（4）電氣焊必須集中設(shè)臵，統(tǒng)一管理。（5）氧氣、乙塊氣應(yīng)分放，分放距離符合規(guī)定要求。（6）所有臨時工程及附近的財產(chǎn)應(yīng)采取必要的防火措施，執(zhí)行消防安全條例. 、拆除工程、施工工序施工準(zhǔn)備—設(shè)備拆除—不銹鋼平臺拆除—原有管線拆除—原有裝飾拆除—現(xiàn)場清理、施工方案216。 施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場隔離、掛警示牌，預(yù)防無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。造成不必要的傷害。（2）廠方把施工車間內(nèi)所有電源、水源全部切斷，消防系統(tǒng)清楚。（3）進(jìn)行施工之前，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉地理環(huán)境