【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00ｍｍ。(2)腳手板用梁底木模板代用，按防護(hù)層作業(yè)進(jìn)度的需要邊鋪設(shè)邊應(yīng)用。(3)滿堂腳手架要以用移動(dòng)式定型腳手車（平臺(tái)）代替。前進(jìn)一段就進(jìn)行下一段的加工棚搭設(shè)作業(yè)。216。 立柱組裝和剪刀撐安設(shè)(1)立柱構(gòu)架先在地面組裝好，豎立起來(lái)經(jīng)校正后即可相對(duì)固定牢靠。此時(shí)，立柱暫時(shí)附設(shè)在滿堂施工腳手架上以保持穩(wěn)定。(2)搭設(shè)縱向連系水平桿（距地面2000ｍｍ高一道）和縱向的垂直八字撐或剪刀撐。(3)雙立桿拼裝扣件間距≯90cm。216。 布設(shè)下層擱柵桿及鋪設(shè)防護(hù)竹笆(1)下層擱柵桿鋪設(shè)在桁架的下弦面，間距＠350左右一根。并用扣件將其與下弦扣牢。為了使擱柵桿中間保持在平直的位置，應(yīng)設(shè)一道聯(lián)系桿（Φ48鋼管），將各擱柵桿扣固均勻、平、直。(2)鋪設(shè)防護(hù)竹笆。要求每塊竹笆穩(wěn)固在擱柵桿群面上，4角4點(diǎn)扣扎牢固。216。 布設(shè)上層擱柵桿及鋪設(shè)防護(hù)竹笆（作法與4．5條相同）216。 棚頂臨邊圍檔板搭設(shè)棚頂臨邊圍檔的作用是阻止回彈起來(lái)的墜落物體在臨邊墜落傷人或傷害地面的機(jī)具。因此要求該攔板有一定的高度和牢固程度，必須按3．7條的要求進(jìn)行施工。216。 搭設(shè)施工(1)鋼管及扣件必須附有該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，取得合格檢驗(yàn)單后方可使用。當(dāng)使用舊鋼管時(shí)，要求其表面銹蝕度不得超過(guò)0．5ｍｍ；鋼管彎曲變形在端頭1．5ｍ以內(nèi)不得超過(guò)5ｍｍ，立桿彎曲不得超過(guò)12ｍｍ，否則就應(yīng)進(jìn)行校正后再使用；發(fā)現(xiàn)有裂縫（或焊接裂縫）須補(bǔ)焊好后再用。禁止使用有裂縫、滑絲、變形的扣件。(2)參加搭設(shè)的工人必須經(jīng)過(guò)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持架子工有效特種作業(yè)操作證，經(jīng)體驗(yàn)合格后方可上崗。并在上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底和相關(guān)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，使他們?cè)谒枷胍庾R(shí)上重視防護(hù)棚搭拆的危險(xiǎn)性和應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。(3)加工棚搭設(shè)時(shí)先立立桿（柱）。立桿架設(shè)先立里側(cè)立桿（柱），后立外側(cè)立桿（柱），立桿（柱）時(shí)要臨時(shí)固定。臨時(shí)固定方法可設(shè)臨時(shí)斜撐。(4)在安裝扣件時(shí)，所有扣件的開(kāi)口必須向外，以防止閉口縫的螺栓勾掛操作者的衣褲，影響操作安全。(5)加工棚的橫向受力桿件應(yīng)交叉設(shè)置于立桿（柱）的不同側(cè)面，使立桿（柱）在受載時(shí)偏心減小。(6)在搭設(shè)加工棚時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立桿（柱）的垂直度和上下橫桿的標(biāo)高和水平度，使防護(hù)棚的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。(7)加工棚立桿（柱）鋼管在2ｍ以下采用紅白相間油漆涂刷。2ｍ以上鋼管及橫桿、隔棚、防護(hù)欄桿鋼管用黃色油漆涂刷。(8)加工棚嚴(yán)禁與外腳手架連接。(9)加工棚的防雷、防電、防火。防雷：外防護(hù)棚采用單獨(dú)埋設(shè)接地防雷法。具體方法為在外防護(hù)棚角部處用L505角鋼L＝1500ｍｍ埋入地下，再用－404扁鋼引出與防護(hù)棚連接。接地電阻應(yīng)小于4Ω。（防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)可免）防電：電線不允許直接綁扎在防護(hù)棚上。棚內(nèi)的照明電線、燈具應(yīng)與各金屬管有效絕緣隔離（穿PVC管）。防火：在加工棚立桿（柱）上設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材。216。 加工棚的檢查與驗(yàn)收(1) 加工棚必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；(2) 加工棚驗(yàn)收按照所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫(xiě)驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。216。 加工棚立桿搭設(shè)在澆筑好的混凝土地坪上，鋪跳板加托板。216。 定期檢查加工棚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。216。 加工棚搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。216。 嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。遮陽(yáng)加工棚正立面遮陽(yáng)加工棚側(cè)立面工工216。 周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。216。 加工棚支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。216。 嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，確保較大安全儲(chǔ)備。 、集裝箱吊裝吊車進(jìn)場(chǎng)—檢查吊具—工作區(qū)域圍護(hù)—支腿完全伸出—增加支腿受力面積—各個(gè)人員到位—人員放置好登高工具—吊鉤固定—試起吊—起吊集裝箱到車上—運(yùn)送到指定地點(diǎn)—吊車退場(chǎng)—現(xiàn)場(chǎng)清理、施工方案216。 集裝箱吊裝方案場(chǎng)地準(zhǔn)備好后通知吊車進(jìn)場(chǎng)。216。 進(jìn)場(chǎng)前對(duì)吊車檢查后，待業(yè)主檢查合格后方可又專人引車入場(chǎng)區(qū)，吊車進(jìn)入場(chǎng)區(qū)后站位在之前確定的站車位置216。 吊車停穩(wěn)后，用軟圍欄對(duì)吊車作業(yè)半徑內(nèi)進(jìn)行圍護(hù)，圍護(hù)好后吊車進(jìn)行吊前準(zhǔn)備工作216。 貨車待吊車停好位之后有專人引車入場(chǎng)區(qū)，貨車停放在吊車的南方，并用軟圍欄就鋼筋車周圍進(jìn)行圍護(hù)并做好警示標(biāo)志，216。 待吊車準(zhǔn)備工作完成及貨車停穩(wěn)后，吊車開(kāi)始伸臂進(jìn)行吊裝作業(yè)，集裝箱調(diào)運(yùn)到MDI集裝箱存放處。216。 集裝箱卸完后，貨車先退出場(chǎng)區(qū)，隨后吊車退出場(chǎng)區(qū)。216。 最后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地清理。鑒于本次吊裝的集裝箱體型及自重較大，在制定吊裝路線時(shí)須考慮減少空中移動(dòng)距離，盡可能避免空中旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。216。 汽車式起重機(jī)的型號(hào)、數(shù)量：根據(jù)吊裝集裝箱重量不同，配置50T汽吊一輛。216。 人員準(zhǔn)備：汽吊配置專職起重機(jī)司機(jī)/信號(hào)工和司索工。且須持證上崗，身體健康。216。 起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，必須向項(xiàng)目部提供起重機(jī)的出廠檢測(cè)報(bào)告、年檢報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。216。 起重機(jī)租賃公司與項(xiàng)目部簽訂租賃合同和安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。216。 由項(xiàng)目部技術(shù)組制定《汽車式起重機(jī)施工方案》，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)起重機(jī)司機(jī)、信號(hào)工、司索工進(jìn)行安全交底。216。 在吊裝上、下車輛時(shí)，人員要選擇合格的立腳點(diǎn)。 、樓板加固、施工工序施工準(zhǔn)備—型鋼下料—夾層管線防護(hù)—鋼板安裝—型鋼預(yù)制—型鋼除銹防銹—型鋼安裝—型鋼防腐刷漆、施工方案216。 夾層管線防護(hù)（1）用警示帶在施工區(qū)域進(jìn)行維護(hù)（2）對(duì)于禁止觸碰的物體張貼醒目的提示標(biāo)識(shí)，如：禁止踩踏。（3）對(duì)原有管線進(jìn)行加固處理216。 鋼板安裝利用地腳螺栓將鋼底板錨固，柱內(nèi)的縱向鋼筋與基礎(chǔ)內(nèi)伸出的插筋相連接。216。 型鋼除銹防銹（1） 采用砂輪或磨光機(jī)清除H型鋼表面的污垢及鐵銹（2）刷油漆前用干凈的軟布擦除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵，檢查無(wú)浮銹、油污等雜物，并報(bào)檢合格后方可進(jìn)行油漆涂刷。（3）所有油漆均采用刷涂法或滾涂法進(jìn)行施工，每層涂漆盡可能涂刷成均勻的、沒(méi)有孔隙的連續(xù)膜，任何稀薄的地方或漏涂、不勻、氣泡、針孔、滴流、刷痕等缺陷應(yīng)重涂。（4）除銹驗(yàn)收合格的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時(shí)涂刷一層防腐底漆。（5）涂刷第二層油漆時(shí)，應(yīng)檢查第一遍涂層的外觀、漆膜厚度是否合格，合格后才能進(jìn)行下一道工序。（6）最后一遍面漆涂刷完后，必須檢查漆膜表面厚度和顏色是否符合建設(shè)單位和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（7）根據(jù)油漆生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)及建設(shè)單位要求，本工程涂刷油漆要求為：底漆2遍、中間漆2遍、面漆2遍，每道漆膜厚度應(yīng)≧30um，每道涂層間隔時(shí)間需大于4小時(shí)，雨霧天嚴(yán)禁施工，油漆存儲(chǔ)需防雨淋、日曬。216。 型鋼安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝采用25噸吊車，成片吊裝后每片用四根封繩固定，整體成框后復(fù)測(cè)立柱垂直度，合格后安裝、焊接中間的次梁、花梁。（2）鋼結(jié)構(gòu)成片吊裝完畢后可安裝其它梁及附件。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求:（4）高強(qiáng)螺栓的安裝1）高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)按GB502052001附錄B的規(guī)定進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)連接抗滑移連接副試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，直接采用高強(qiáng)螺栓連接，若找正后不能達(dá)到鋼構(gòu)安裝要求，對(duì)于松開(kāi)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行更換，避免螺栓塑性變形。2）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于3）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面及高強(qiáng)螺栓應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)，摩擦面不應(yīng)刷漆。構(gòu)件的摩擦面安裝前應(yīng)用細(xì)絲刷除去摩擦面上的浮銹。4）鋼架梁與柱接頭為腹板連接、翼緣焊接時(shí)。宜采用先栓接后焊接的方式進(jìn)行施工。5）高強(qiáng)螺栓擰緊的順序應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始，向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊。、安全技術(shù)措施216。 注意施工中的產(chǎn)品防護(hù)問(wèn)題：（1）帶安全護(hù)欄直梯要采用防護(hù)措施防止變形。施工過(guò)程中采用下墊上蓋、用帶保護(hù)套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護(hù)半成品的涂漆。（2）組裝成片的結(jié)構(gòu)件要控制其幾何尺寸，所有的對(duì)角線、水平度和垂直度要求，嚴(yán)格控制在相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分不同材質(zhì)的螺栓的使用位置，防止錯(cuò)用。216。 注意施工中的問(wèn)題：(1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任,施焊過(guò)程必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程施焊。不得隨意在焊道周圍或母材上施焊、引弧。(2）焊條為J422或是J427，焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)用時(shí)憑施工員簽字的《焊條領(lǐng)用卡》領(lǐng)用烘烤合格的焊條，當(dāng)天剩下的焊條應(yīng)退回焊條房，進(jìn)行重新烘烤。焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，并由焊條房集中處理。(3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(4）焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。(5）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。，風(fēng)速大于10m/s；%；(6）焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn)行。(7)焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0～+10mm。(8）焊接指導(dǎo)書(shū)焊接材料：E4315/ 焊接方法：SMAW(電弧焊） 機(jī)械化程度：手工焊焊縫位置：平、橫、立、仰焊接電流:95~120A 電弧電壓；23~25V焊前清理；砂輪機(jī)打磨 電流種類；直流電源及極性；反接 坡口形式；V型焊接速度；120~130MM/MIN、電氣安裝、施工工序材料驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)—配管/橋架/線槽安裝—配電箱安裝—電纜敷設(shè)—校線/連接—燈具/開(kāi)關(guān)安裝—絕緣測(cè)試—單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)—系統(tǒng)調(diào)試—竣工驗(yàn)收、施工方案216。 配電箱安裝（1）安裝前首先進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)箱型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好開(kāi)箱檢查記錄。開(kāi)箱檢查應(yīng)與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。（2）安裝在管理機(jī)構(gòu)用房辦公室及公共場(chǎng)所內(nèi)的嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時(shí)，宜先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤(pán)面。盤(pán)面要求緊貼墻面，平正、不歪斜。（3）落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于10cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過(guò)2mm。（4）裝在配電間、設(shè)備機(jī)房、控制室內(nèi)的配電箱采用明裝掛墻式安裝，箱體垂直，誤差不超過(guò)2mm。（5）配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無(wú)接頭，排列整潔、美觀，線號(hào)清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好。216。 低壓配電（屏）柜（1）各種屏、柜在安裝前應(yīng)認(rèn)真查對(duì)所需的技術(shù)資料齊全。如設(shè)計(jì)院所提出的設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝位置圖，設(shè)備制造廠所提供的出廠合格證書(shū)、設(shè)備清單及裝置圖、使用說(shuō)明書(shū)等，設(shè)備應(yīng)有銘牌。（2）認(rèn)真做好設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)工作，開(kāi)箱應(yīng)在干燥及不淋雨的場(chǎng)合，開(kāi)箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的工程師，必要時(shí)會(huì)同建設(shè)和監(jiān)理單位代表共同進(jìn)行。對(duì)設(shè)備質(zhì)量及其相配套備品、附件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并認(rèn)真做好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。拆箱時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)產(chǎn)品避免箱體元件損傷。（3）屏、柜等電氣設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。由專業(yè)的搬重工人配合就位，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。（4）基礎(chǔ)槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應(yīng)符合下表：基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1不直度每米1全長(zhǎng)53水平度每米1全長(zhǎng)5（5）基礎(chǔ)槽鋼先在基礎(chǔ)或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開(kāi)啟的屏、柜門，應(yīng)該從軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。（6）屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不宜與基礎(chǔ)槽鋼焊死，屏柜安裝后應(yīng)符合下表。屏柜安裝允許偏差表屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）水平度相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5水平度成列盤(pán)頂部1成列盤(pán)面5盤(pán)間連接2垂直度（7）成列屏柜相互間應(yīng)用M12和M10的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜之間的縫隙不得大于1mm。（8）安裝完畢后的低壓屏柜其柜前和柜后的通道凈距應(yīng)不小于“低壓屏柜前、后與通道凈距最小值表”中的值。低壓屏柜前、后與通道凈距最小值表（9）引進(jìn)柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。低壓屏、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬之間的電氣間隙不應(yīng)小于12mm，漏電距離不應(yīng)小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應(yīng)小于4mm，漏電距離不應(yīng)小于6mm。（10）低壓抽屜式配電柜的安裝還應(yīng)符合下列要求：抽屜與柜體之間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。抽屜推攔靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能至換。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確、可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)。抽屜與柜體的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。216。 電線、纜敷設(shè)及電纜頭制作（1）線、纜敷設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及絕緣測(cè)試，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。（2）電纜敷設(shè)要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙回路編號(hào)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始、終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號(hào)、用途、型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容。（3）電纜在敷設(shè)過(guò)程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤(pán)放開(kāi)，不能扭結(jié)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員。電纜在轉(zhuǎn)彎處及兩端應(yīng)留有相應(yīng)裕量。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。（4）電纜敷設(shè)順序一般是先動(dòng)力、后控制；先截面大、后截面小的原則。電纜敷設(shè)宜先長(zhǎng)后短，避免浪費(fèi)和減少接頭。（5）低壓電纜，強(qiáng)電、弱電控制纜應(yīng)按由上而下順序分層配置；電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。（6）導(dǎo)線在穿管前應(yīng)將管內(nèi)雜物及水清理干凈后才能進(jìn)行。機(jī)械穿管敷設(shè)時(shí)，為防止塑料電纜與鋼管之間的摩擦，每根管子要加入潤(rùn)滑劑。（7）不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線禁止穿在同一根保護(hù)管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭傷，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。中間連接和分支連接采用熔接、壓接和搪錫。（8）線槽內(nèi)放線應(yīng)按回路編號(hào)，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護(hù)和更換。（9）10mm178。以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法。電纜頭做好后其絕緣電阻應(yīng)符合要求。