【文章內容簡介】 00ｍｍ。(2)腳手板用梁底木模板代用，按防護層作業(yè)進度的需要邊鋪設邊應用。(3)滿堂腳手架要以用移動式定型腳手車（平臺）代替。前進一段就進行下一段的加工棚搭設作業(yè)。216。 立柱組裝和剪刀撐安設(1)立柱構架先在地面組裝好，豎立起來經校正后即可相對固定牢靠。此時，立柱暫時附設在滿堂施工腳手架上以保持穩(wěn)定。(2)搭設縱向連系水平桿（距地面2000ｍｍ高一道）和縱向的垂直八字撐或剪刀撐。(3)雙立桿拼裝扣件間距≯90cm。216。 布設下層擱柵桿及鋪設防護竹笆(1)下層擱柵桿鋪設在桁架的下弦面，間距＠350左右一根。并用扣件將其與下弦扣牢。為了使擱柵桿中間保持在平直的位置，應設一道聯(lián)系桿（Φ48鋼管），將各擱柵桿扣固均勻、平、直。(2)鋪設防護竹笆。要求每塊竹笆穩(wěn)固在擱柵桿群面上，4角4點扣扎牢固。216。 布設上層擱柵桿及鋪設防護竹笆（作法與4．5條相同）216。 棚頂臨邊圍檔板搭設棚頂臨邊圍檔的作用是阻止回彈起來的墜落物體在臨邊墜落傷人或傷害地面的機具。因此要求該攔板有一定的高度和牢固程度，必須按3．7條的要求進行施工。216。 搭設施工(1)鋼管及扣件必須附有該產品的生產許可證和產品合格證，并對進場產品進行抽樣檢驗，取得合格檢驗單后方可使用。當使用舊鋼管時，要求其表面銹蝕度不得超過0．5ｍｍ；鋼管彎曲變形在端頭1．5ｍ以內不得超過5ｍｍ，立桿彎曲不得超過12ｍｍ，否則就應進行校正后再使用；發(fā)現(xiàn)有裂縫（或焊接裂縫）須補焊好后再用。禁止使用有裂縫、滑絲、變形的扣件。(2)參加搭設的工人必須經過專門的安全技術培訓，經考核合格，持架子工有效特種作業(yè)操作證，經體驗合格后方可上崗。并在上崗前進行安全技術交底和相關安全技術學習，使他們在思想意識上重視防護棚搭拆的危險性和應采取相應的安全措施。(3)加工棚搭設時先立立桿（柱）。立桿架設先立里側立桿（柱），后立外側立桿（柱），立桿（柱）時要臨時固定。臨時固定方法可設臨時斜撐。(4)在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，以防止閉口縫的螺栓勾掛操作者的衣褲，影響操作安全。(5)加工棚的橫向受力桿件應交叉設置于立桿（柱）的不同側面，使立桿（柱）在受載時偏心減小。(6)在搭設加工棚時，每完成一步都要及時校正立桿（柱）的垂直度和上下橫桿的標高和水平度，使防護棚的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。(7)加工棚立桿（柱）鋼管在2ｍ以下采用紅白相間油漆涂刷。2ｍ以上鋼管及橫桿、隔棚、防護欄桿鋼管用黃色油漆涂刷。(8)加工棚嚴禁與外腳手架連接。(9)加工棚的防雷、防電、防火。防雷：外防護棚采用單獨埋設接地防雷法。具體方法為在外防護棚角部處用L505角鋼L＝1500ｍｍ埋入地下，再用－404扁鋼引出與防護棚連接。接地電阻應小于4Ω。（防雷保護區(qū)內可免）防電：電線不允許直接綁扎在防護棚上。棚內的照明電線、燈具應與各金屬管有效絕緣隔離（穿PVC管）。防火：在加工棚立桿（柱）上設置一定數(shù)量的滅火器材。216。 加工棚的檢查與驗收(1) 加工棚必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設；(2) 加工棚驗收按照所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。216。 加工棚立桿搭設在澆筑好的混凝土地坪上，鋪跳板加托板。216。 定期檢查加工棚，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。216。 加工棚搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。216。 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。遮陽加工棚正立面遮陽加工棚側立面工工216。 周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。216。 加工棚支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。216。 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，確保較大安全儲備。 、集裝箱吊裝吊車進場—檢查吊具—工作區(qū)域圍護—支腿完全伸出—增加支腿受力面積—各個人員到位—人員放置好登高工具—吊鉤固定—試起吊—起吊集裝箱到車上—運送到指定地點—吊車退場—現(xiàn)場清理、施工方案216。 集裝箱吊裝方案場地準備好后通知吊車進場。216。 進場前對吊車檢查后，待業(yè)主檢查合格后方可又專人引車入場區(qū)，吊車進入場區(qū)后站位在之前確定的站車位置216。 吊車停穩(wěn)后，用軟圍欄對吊車作業(yè)半徑內進行圍護，圍護好后吊車進行吊前準備工作216。 貨車待吊車停好位之后有專人引車入場區(qū)，貨車停放在吊車的南方，并用軟圍欄就鋼筋車周圍進行圍護并做好警示標志，216。 待吊車準備工作完成及貨車停穩(wěn)后，吊車開始伸臂進行吊裝作業(yè)，集裝箱調運到MDI集裝箱存放處。216。 集裝箱卸完后，貨車先退出場區(qū)，隨后吊車退出場區(qū)。216。 最后現(xiàn)場進行場地清理。鑒于本次吊裝的集裝箱體型及自重較大，在制定吊裝路線時須考慮減少空中移動距離，盡可能避免空中旋轉移動。216。 汽車式起重機的型號、數(shù)量：根據(jù)吊裝集裝箱重量不同，配置50T汽吊一輛。216。 人員準備：汽吊配置專職起重機司機/信號工和司索工。且須持證上崗，身體健康。216。 起重機進場前，必須向項目部提供起重機的出廠檢測報告、年檢報告、產品說明書。216。 起重機租賃公司與項目部簽訂租賃合同和安全生產協(xié)議書。216。 由項目部技術組制定《汽車式起重機施工方案》，工長負責對起重機司機、信號工、司索工進行安全交底。216。 在吊裝上、下車輛時，人員要選擇合格的立腳點。 、樓板加固、施工工序施工準備—型鋼下料—夾層管線防護—鋼板安裝—型鋼預制—型鋼除銹防銹—型鋼安裝—型鋼防腐刷漆、施工方案216。 夾層管線防護（1）用警示帶在施工區(qū)域進行維護（2）對于禁止觸碰的物體張貼醒目的提示標識，如：禁止踩踏。（3）對原有管線進行加固處理216。 鋼板安裝利用地腳螺栓將鋼底板錨固，柱內的縱向鋼筋與基礎內伸出的插筋相連接。216。 型鋼除銹防銹（1） 采用砂輪或磨光機清除H型鋼表面的污垢及鐵銹（2）刷油漆前用干凈的軟布擦除鋼結構表面的灰塵，檢查無浮銹、油污等雜物，并報檢合格后方可進行油漆涂刷。（3）所有油漆均采用刷涂法或滾涂法進行施工，每層涂漆盡可能涂刷成均勻的、沒有孔隙的連續(xù)膜，任何稀薄的地方或漏涂、不勻、氣泡、針孔、滴流、刷痕等缺陷應重涂。（4）除銹驗收合格的鋼結構，應及時涂刷一層防腐底漆。（5）涂刷第二層油漆時，應檢查第一遍涂層的外觀、漆膜厚度是否合格，合格后才能進行下一道工序。（6）最后一遍面漆涂刷完后，必須檢查漆膜表面厚度和顏色是否符合建設單位和規(guī)范的有關規(guī)定。（7）根據(jù)油漆生產廠家提供的數(shù)據(jù)及建設單位要求，本工程涂刷油漆要求為：底漆2遍、中間漆2遍、面漆2遍，每道漆膜厚度應≧30um，每道涂層間隔時間需大于4小時，雨霧天嚴禁施工，油漆存儲需防雨淋、日曬。216。 型鋼安裝（1）鋼結構安裝吊裝采用25噸吊車，成片吊裝后每片用四根封繩固定，整體成框后復測立柱垂直度，合格后安裝、焊接中間的次梁、花梁。（2）鋼結構成片吊裝完畢后可安裝其它梁及附件。（3）鋼結構安裝的允許偏差應符合下表要求:（4）高強螺栓的安裝1）高強螺栓安裝前應按GB502052001附錄B的規(guī)定進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗。根據(jù)現(xiàn)場情況、經設計確認連接抗滑移連接副試驗，高強螺栓應按規(guī)定進行復驗。鋼結構安裝時，直接采用高強螺栓連接，若找正后不能達到鋼構安裝要求，對于松開的高強螺栓應進行更換，避免螺栓塑性變形。2）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修孔，修整后孔的最大直徑應小于3）安裝高強螺栓時，構件的磨擦面及高強螺栓應保持干燥，嚴禁雨中作業(yè)，摩擦面不應刷漆。構件的摩擦面安裝前應用細絲刷除去摩擦面上的浮銹。4）鋼架梁與柱接頭為腹板連接、翼緣焊接時。宜采用先栓接后焊接的方式進行施工。5）高強螺栓擰緊的順序應從螺栓群中部開始，向四周擴展，逐個擰緊。、安全技術措施216。 注意施工中的產品防護問題：（1）帶安全護欄直梯要采用防護措施防止變形。施工過程中采用下墊上蓋、用帶保護套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護半成品的涂漆。（2）組裝成片的結構件要控制其幾何尺寸，所有的對角線、水平度和垂直度要求，嚴格控制在相關的規(guī)范標準以內。（3）鋼結構采用螺栓連接，應嚴格區(qū)分不同材質的螺栓的使用位置，防止錯用。216。 注意施工中的問題：(1）鋼結構焊接工作必須由持合格證的焊工擔任,施焊過程必須嚴格按照焊接規(guī)程施焊。不得隨意在焊道周圍或母材上施焊、引弧。(2）焊條為J422或是J427，焊條應按說明書進行烘烤，焊工領用時憑施工員簽字的《焊條領用卡》領用烘烤合格的焊條，當天剩下的焊條應退回焊條房，進行重新烘烤。焊條頭應及時回收，并由焊條房集中處理。(3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(4）焊接工作應在構件預制、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。(5）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。，風速大于10m/s；%；(6）焊接完畢后，普通碳素鋼結構焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進行。(7)焊縫表面質量，應符合下列規(guī)定：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的10%。斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0～+10mm。(8）焊接指導書焊接材料：E4315/ 焊接方法：SMAW(電弧焊） 機械化程度：手工焊焊縫位置：平、橫、立、仰焊接電流:95~120A 電弧電壓；23~25V焊前清理；砂輪機打磨 電流種類；直流電源及極性；反接 坡口形式；V型焊接速度；120~130MM/MIN、電氣安裝、施工工序材料驗收進場—配管/橋架/線槽安裝—配電箱安裝—電纜敷設—校線/連接—燈具/開關安裝—絕緣測試—單機試運轉—系統(tǒng)調試—竣工驗收、施工方案216。 配電箱安裝（1）安裝前首先進行開箱檢查，核對箱型號、規(guī)格是否符合設計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進行。（2）安裝在管理機構用房辦公室及公共場所內的嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，宜先安裝箱殼，在土建預留位置找好標高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜。（3）落地式安裝的配電箱、控制柜，應有不小于10cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎應做成框狀，用電焊焊接在預埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應垂直，垂直誤差不超過2mm。（4）裝在配電間、設備機房、控制室內的配電箱采用明裝掛墻式安裝，箱體垂直，誤差不超過2mm。（5）配電箱內的接線完成后，應保證其內部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應搪錫，感觀良好。216。 低壓配電（屏）柜（1）各種屏、柜在安裝前應認真查對所需的技術資料齊全。如設計院所提出的設備基礎圖、設備安裝位置圖，設備制造廠所提供的出廠合格證書、設備清單及裝置圖、使用說明書等，設備應有銘牌。（2）認真做好設備的開箱檢驗工作，開箱應在干燥及不淋雨的場合，開箱檢驗工作應由負責設備安裝的工程師，必要時會同建設和監(jiān)理單位代表共同進行。對設備質量及其相配套備品、附件等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應及時進行處理，并認真做好設備開箱檢查記錄。拆箱時，應注意保護產品避免箱體元件損傷。（3）屏、柜等電氣設備在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。由專業(yè)的搬重工人配合就位，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。（4）基礎槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應符合下表：基礎槽鋼安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1不直度每米1全長53水平度每米1全長5（5）基礎槽鋼先在基礎或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開啟的屏、柜門，應該從軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。（6）屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎槽鋼焊死，屏柜安裝后應符合下表。屏柜安裝允許偏差表屏柜安裝檢查項目允許誤差（mm）水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5水平度成列盤頂部1成列盤面5盤間連接2垂直度（7）成列屏柜相互間應用M12和M10的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜之間的縫隙不得大于1mm。（8）安裝完畢后的低壓屏柜其柜前和柜后的通道凈距應不小于“低壓屏柜前、后與通道凈距最小值表”中的值。低壓屏柜前、后與通道凈距最小值表（9）引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。低壓屏、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm，漏電距離不應小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應小于4mm，漏電距離不應小于6mm。（10）低壓抽屜式配電柜的安裝還應符合下列要求：抽屜與柜體之間的接觸及柜體、框架的接地應良好。抽屜推攔靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應能至換。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確、可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體的二次回路連接插件應接觸良好。216。 電線、纜敷設及電纜頭制作（1）線、纜敷設前均應進行外觀檢查及絕緣測試，合格后方可進行敷設。（2）電纜敷設要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設時應按圖紙回路編號，敷設完畢后應在每根電纜的始、終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內容。（3）電纜在敷設過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應安排有人員。電纜在轉彎處及兩端應留有相應裕量。電纜在穿完管后管口應作密封處理。（4）電纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。電纜敷設宜先長后短，避免浪費和減少接頭。（5）低壓電纜，強電、弱電控制纜應按由上而下順序分層配置；電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。（6）導線在穿管前應將管內雜物及水清理干凈后才能進行。機械穿管敷設時，為防止塑料電纜與鋼管之間的摩擦，每根管子要加入潤滑劑。（7）不同系統(tǒng)、不同電壓等級的導線禁止穿在同一根保護管內。導線在管內不得有接頭和扭傷，接頭應放在接線盒內。中間連接和分支連接采用熔接、壓接和搪錫。（8）線槽內放線應按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護和更換。（9）10mm178。以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法。電纜頭做好后其絕緣電阻應符合要求。