【正文】 保證電除塵器安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，安裝前必須作精度檢查，安裝時(shí)必須保證它們的鉛垂和間距。按照?qǐng)D紙要求現(xiàn)場組合陰極框架、陽極板排，并實(shí)施牢固焊接。用吊車按照安裝說明書要求進(jìn)行吊裝。振打裝置安裝要仔細(xì)調(diào)整中心偏差，振打裝置固定要牢固，振打錘要靈活，錘應(yīng)打在振打桿中心上，點(diǎn)焊要可靠。安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）以網(wǎng)絡(luò)圖的主線施工，在有其它時(shí)間和空間的情況下，穿插其它施工，以確保在施工工期內(nèi)完成。（2）在安裝極板、極線的過程中遇到風(fēng)雨天氣要采取保護(hù)措施。 （1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，參加作業(yè)者要明確施工內(nèi)容和技術(shù)要求。 （2）技術(shù)人員要認(rèn)真做好施工記錄，檢查控制工序的施工質(zhì)量。 （3）對(duì)到貨的設(shè)備要詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)與監(jiān)檢人員聯(lián)系。 （4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要符合下面的要求：柱距≤10米時(shí)，偏差177。5mm柱距＞10米時(shí)，偏差177。7mm；對(duì)角線≤20米時(shí)，偏差177。7mm對(duì)角線＞20米時(shí)，偏差177。9mm；立柱鉛垂度偏差≤5mm；立柱頂標(biāo)高偏差177。5mm。 （5）電除塵下支座中心距偏差不大于3mm。 （6）墻板（護(hù)板）平彎≤8mm。 （7）安裝后的殼體必須鉛垂，方正，殼體的柱間距偏差不大于3mm。立柱鉛垂度不大于3mm。頂面框架的平整度不大于10mm。 （8） 極板排間距偏差不大于10mm。立柱上的臨時(shí)爬梯安裝結(jié)束后割除后并打磨干凈。 （9）陰陽極板的振打桿軸中心線應(yīng)鉛垂，桿端偏離中心位置不大于3mm。 （1）管路安裝中應(yīng)嚴(yán)格保證管內(nèi)清潔度。（2）閥門安裝前應(yīng)確認(rèn)閥門編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)，安裝時(shí)注意閥門流向正確，手輪朝向應(yīng)便于操作。（3）法蘭安裝前結(jié)合面應(yīng)清理干凈，結(jié)合面應(yīng)平整，螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，松緊適度。（4）襯膠管道，安裝過程中嚴(yán)禁碰撞、敲擊、加熱，施工過程中不得連接焊接二次線使用。（5）襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。（6）禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。（7）支吊架受力應(yīng)調(diào)整均勻。（8）閥門安裝方向正確。 本焊接施工項(xiàng)目主要有：吸收塔及脫硫非標(biāo)箱罐的焊接、脫硫原煙道和凈煙道的焊接、鋼平臺(tái)和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架的焊接、SCR反應(yīng)器、SCR煙道、除塵器殼體。焊接材質(zhì)一般為Q235B、Q345B、3020。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接施工制定相應(yīng)的焊接措施和焊接工藝方法，并進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)策劃，確保焊接施工項(xiàng)目的質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（1） 現(xiàn)場建立機(jī)具管理臺(tái)帳，所有設(shè)備須處于良好狀態(tài)。測(cè)量設(shè)備均在檢定有效期內(nèi)。（2） 焊接材料的管理包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程控制管理，現(xiàn)場設(shè)專人管理。搞好焊接材料管理是防止錯(cuò)用焊材、保證焊接質(zhì)量。 （1）施工現(xiàn)場設(shè)焊接材料二級(jí)庫，焊材入庫前應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴(yán)重的不得入庫。 （2）存放保管：1）入庫的焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、牌號(hào)、出廠批號(hào)、日期、數(shù)量等建立臺(tái)帳.2）庫房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。3）室內(nèi)溫度應(yīng)大于5℃，且相對(duì)空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計(jì)，并做好記錄。4）焊接材料應(yīng)分門別類放置整齊，存放位置固定，用標(biāo)簽注明型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等。采用色標(biāo)、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應(yīng)離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于300mm。在焊材的搬運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)將包裝弄壞。 ：1）焊條應(yīng)按工藝規(guī)范和數(shù)量計(jì)劃進(jìn)行烘焙，并填寫烘焙記錄.2）焊條的烘焙應(yīng)分批進(jìn)行，不同牌號(hào)的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。3） 對(duì)于回收的焊條，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙，但重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。 （1） 焊接方法按設(shè)計(jì)要求，如無特殊要求則按DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。（2）焊接時(shí)現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)工時(shí)支撐物。（3）施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。（4）焊接層間清理：每層焊完后都應(yīng)認(rèn)真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。（5）焊工自檢：焊工應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，檢查合格后申請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)外觀進(jìn)行專項(xiàng)檢查。（6）外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進(jìn)行專項(xiàng)檢查。外觀專檢合格后，按圖紙要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。（7）內(nèi)部檢驗(yàn)要求1）焊縫檢驗(yàn)方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)按圖紙和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。2）檢驗(yàn)完成后及時(shí)反饋信息，整理報(bào)告。（8）返修處理：1）焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修。2）返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。3）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與原焊接工藝相同的工藝。4）補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級(jí)使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分（9）質(zhì)量要點(diǎn)：焊接前要試驗(yàn)鋼材的可焊性，與焊接材料的匹配性，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊工資質(zhì)、焊材的烘培、焊接規(guī)范、順序、位置、方法；焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。焊接前認(rèn)真清除坡口范圍20mm內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物；焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引??；高空作業(yè)風(fēng)比較大，為了防止風(fēng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響在平臺(tái)四周需要設(shè)擋風(fēng)設(shè)置。實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。為消除殘余應(yīng)力，需先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。為減小焊接變形需對(duì)稱施焊：對(duì)于每一個(gè)柱接頭的焊接，都由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接。鋼柱焊接采用兩名焊工對(duì)稱焊接，起焊在離柱棱50mm處，焊完一層后，以后施焊各層均在前一層起焊點(diǎn)相距30mm～50mm處起焊，每焊完一遍后要認(rèn)真清渣，焊到柱棱角處放慢施焊速度，焊完最后一層為蓋面焊縫，用直徑較小的焊條和電流施焊。焊縫檢驗(yàn)：焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對(duì)接焊縫的余高為2～3mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、根部收縮，接頭不良和未焊滿等缺陷。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。 （1） 屏柜基礎(chǔ)的予埋及屏柜的安裝，注意控制室內(nèi)槽鋼基礎(chǔ)及屏柜的接地。認(rèn)真核對(duì)屏柜內(nèi)二次接線的正確與否，并進(jìn)行處理。（2） 低壓配電屏基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差全長不直度、水平度均小于5mm，其頂部高出地面50毫米。（3） 按施工圖完成屏柜頂上小母線的安裝工作（如有），并對(duì)小母線的絕緣情況進(jìn)行檢測(cè)，特別注重對(duì)控制、信號(hào)等交直流系統(tǒng)的電壓回路的絕緣檢測(cè)并作好記錄。（4）低壓配電屏基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差全長不直度、水平度均小于5mm，其頂部高出地面50毫米。（5） 配電箱進(jìn)線口與電纜保護(hù)管保證密封，并在進(jìn)線口處利用橡膠密封圈使設(shè)備進(jìn)線口與電纜之間密封，電纜與設(shè)備接線端子連接牢固可靠。（6） 電氣設(shè)備金屬外殼、電纜保護(hù)鋼管及配件，電纜鎧裝、金屬構(gòu)架均可靠接地，接地螺栓采用鍍鋅產(chǎn)品加裝防松彈簧墊圈，接地線搭接面涂電力復(fù)合脂。（7） 所有的控制屏、臺(tái)、盤、柜的安裝由承包人完成。搬運(yùn)和安裝時(shí)（包括盤、臺(tái)、屏、柜、箱等）不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備及油漆。（8） 盤底座按發(fā)包人提供的施工詳圖制作、%，最大誤差不得超過3mm。盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合要求（1） 電纜橋架的托盤、支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量要符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，電纜橋架定貨時(shí)，按每段3米定貨，橋架支架必須依據(jù)現(xiàn)場的條件安裝在每段橋架距端頭500mm處。（2） 托盤在每個(gè)支吊架上的固定要牢固，托盤、連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤的外側(cè)。（3） 橋架的每個(gè)彎頭，三通都必須依據(jù)現(xiàn)場的條件要安裝固定支架。（4） 當(dāng)直線段橋架超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。（5） 電纜橋架須可靠接地，采用6mm178。軟銅線在橋架外側(cè)明顯接地。（1） 區(qū)域內(nèi)電纜的施工應(yīng)在電纜通道和電纜橋架、電纜支架、電纜埋管等安裝就位和清掃干凈、并經(jīng)檢查安裝合格后方可進(jìn)行。（2） 根據(jù)電纜清冊(cè)，清理所需各種的規(guī)格、型號(hào)，并選擇電纜的堆放場地及施工場地。 （3） 集中力量進(jìn)行電纜的施工電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出。不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、不得損傷電纜。（4） 電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在一層支架上，均應(yīng)根據(jù)電力電纜，控制電纜的順序從上而下的分層配置。并按要求排列整齊及固定。（5） 在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)隧道及豎井的兩端，電線上應(yīng)掛標(biāo)志牌。所有電纜均需掛有電纜牌號(hào)，并制作電纜終端頭，所有的電力、控制電纜頭必須采用液壓壓線鉗壓接端子。所有的電纜標(biāo)示牌都必須采用統(tǒng)一的規(guī)格，用宋體字打印，注明電纜的型號(hào)規(guī)格，始端與終端，長度。（6） 控制電纜需根據(jù)接線圖及原則圖進(jìn)行校線、結(jié)線，要求排列整齊、美觀、綁扎牢固，所有電纜兩端均需留有一定余量的電纜。（7） 除配電箱、柜及電纜槽內(nèi)部的電線、電纜外，所有外露的電線、電纜一律穿管敷設(shè)，視敷設(shè)環(huán)境合理選用不同口徑的鋼質(zhì)鍍鋅電線管和具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的金屬被覆電纜護(hù)套管，不使用蛇皮管。（8） 所有電線管、電纜管與槽、箱、柜、盒以及各種設(shè)備的連接全部采用螺紋連接，連接頭采用同一制式的螺紋。（8） 所有配電箱、柜在定貨時(shí)必須注明箱柜上所有的門鎖配裝同一型號(hào)鎖芯，所有箱、柜門使用同一把鑰匙開啟。（1） 區(qū)域內(nèi)電動(dòng)葫蘆，均采用H型節(jié)能安全滑觸線，其安裝方式可根據(jù)施工圖及國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。（2） 滑觸線的金屬外殼與軌道均需接地，滑觸線固定支架均需進(jìn)行防腐處理，滑觸線安裝時(shí)嚴(yán)格控制水平誤差不得超過國家有關(guān)規(guī)范。 DCS系統(tǒng)安裝（1） DCS機(jī)柜、操作臺(tái)、輔助設(shè)備安裝及機(jī)柜內(nèi)插卡、部件安裝檢查。（2） 電源系統(tǒng)、通信電纜連接，以及接地系統(tǒng)連接和檢查測(cè)試和DCS硬件、軟件調(diào)試及冷態(tài)回路調(diào)試。（3） 機(jī)架和柜子的設(shè)計(jì)制造應(yīng)便于儀表的校驗(yàn)和維護(hù)。（4） 機(jī)架和柜子應(yīng)有一個(gè)排污、疏水母管，用來排除液體，每一機(jī)架或柜子都應(yīng)有排污、疏水閥門。（5） 所有的控制屏、臺(tái)、盤、柜的安裝由分包方完成。搬運(yùn)和安裝儀表盤時(shí)（包括盤、臺(tái)、屏、柜、箱等），不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備及油漆。DCS及其輔助裝置，以及整個(gè)的自控系統(tǒng)，都對(duì)接地有嚴(yán)格的要求，不同類型的接地系統(tǒng)不能相混。在DCS通電調(diào)試前，必須完成接地系統(tǒng)的聯(lián)接和測(cè)試。在線路中，正確地屏蔽和接地，可抑制大部分干擾。接地系統(tǒng)的連接影響著各電源系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)，DCS及儀表設(shè)備的正常運(yùn)行和安全。（1） DCS和儀表系統(tǒng)接地要與電氣系統(tǒng)接地分開。（2） 信號(hào)電纜屏蔽線應(yīng)單端接地。（3） 接地系統(tǒng)的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 安裝中應(yīng)注意，防止人體和環(huán)境產(chǎn)生的靜電損害電子元器件。機(jī)柜上不要存在不接地的孤立金屬導(dǎo)體。（1） 儀表電纜、信號(hào)電纜與電源線路要分開敷設(shè)，不可避免交叉時(shí)應(yīng)以垂直角度交叉，在線槽內(nèi)不同類型電纜要分槽敷設(shè)?；顒?dòng)地板下的電纜要各自形成路徑，互相保持距離，特別注意控制室入口不要混亂。（2） 電纜敷設(shè)中不應(yīng)有中間接頭，各類端子都應(yīng)連接牢固。（3） 總線及有關(guān)通信電纜要使用專用電纜，按制造廠的要求連接，一般都有規(guī)定的長度，并且配好接頭，編上號(hào)。DCS的電源系統(tǒng)一般包括保安電源系統(tǒng)和不間斷電源（UPS）系統(tǒng)。在DCS通電前，供電電源系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢并能正常運(yùn)行，以保證DCS的連續(xù)通電調(diào)試。系統(tǒng)安裝調(diào)試的重點(diǎn)要注意不同電源系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)電源之間的電氣隔離。除了自控系統(tǒng)本身的電源與信號(hào)隔離外，還不能忽視與電氣專業(yè)的聯(lián)鎖中的隔離問題執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接件間配合要緊密、靈活，并用螺栓或銷釘固定，避免出現(xiàn)松動(dòng)而造成機(jī)構(gòu)運(yùn)作的延緩或出現(xiàn)死區(qū)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程與被牽引機(jī)構(gòu)的全行程相一致，并且全行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活。、管路及電纜敷設(shè) （1）電纜應(yīng)按電壓等級(jí)分槽敷設(shè)，盡量做到電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜由上垂下分層敷設(shè)。（2） 弱電信號(hào)電纜應(yīng)避免與強(qiáng)電纜相互平行敷設(shè)，交叉時(shí)要成直角。 （1）接線前須校線并作標(biāo)志，接線端頭采用燙錫或壓接線端子，錫焊要采用無腐蝕性焊藥。（2） 盤內(nèi)電纜、線固定牢固，留有適當(dāng)余量。接線要排列整齊、美觀。 深化設(shè)計(jì)圖紙要根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行完善。分析加工焊接變形及結(jié)構(gòu)受力變形，提出對(duì)結(jié)構(gòu)的預(yù)變形的處理措施。詳細(xì)注名構(gòu)件的編號(hào)、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標(biāo)等宏觀信息，以利于安裝時(shí)測(cè)量控制。根據(jù)現(xiàn)場起重要求進(jìn)行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊縫收縮變形等因素，對(duì)現(xiàn)場需要焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預(yù)埋件，操作平臺(tái)。 （1）鋼材：應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（2）焊接材料：采用的焊接材料必須與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，應(yīng)按要求分批進(jìn)行抽查。焊條、焊劑要保管得當(dāng)，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時(shí)間過長或受潮后要重新進(jìn)行焊接試驗(yàn)。