【正文】 為提高平整度，最后一次拖滾宜改為拖刮。拖滾時，宜斜15176。架在模板上，往返2～3次即可?；炷涟宓臄備佌駥嵐ぷ鲬B續(xù)進行，不得中途間斷。若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應用濕布覆蓋。在初凝時間內恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑，若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理。施工縫應在縮縫處，若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部位。超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必須清除。砼抹面整形、機械抹面、真空吸水完成后，即可進行抹光機抹面，宜在抹面前用平板震動器拖振一遍，進行復振提漿，后再進行抹光機抹面。抹面時應在三米直尺檢查下進行，通過檢查采取“高處多磨，低處補原漿”的方法進行邊抹光邊找平，、如遇個別脫水不足過于濕軟的表面，要待混凝土晾干到一定程度（即行走腳印又不下陷）方能抹面；如遇過于干硬的表面，可用噴壺均勻地噴灑少量水，迅速抹面補救。、對于模板、脹縫板的四周要特別加強抹壓，必要時可用抹光機圓盤騎壓在模板上進行抹面；對于與已澆面板相接處，可將抹光機置于兩種路面之上抹面。以減少鄰板高差。、抹面時隨時用3m直尺各方向檢查其平整度。其平整度不宜超過1cm，超出要求處需及時重新修整抹面。至平整度合格為止。、通常在抹光機抹面后，先用提漿輥沿模板作縱向刮，不使提漿輥滾動，僅向前滑動，再用它調轉90度和模板平行作橫向拖刮，以不見波浪為宜，實踐證明，這是提高路面平整度的有效方法。、抹光機抹光后，也可以用包裹鐵皮的木槎（方木包鐵皮，兩端帶把手）或小鋼軌，對砼面進行拉鋸式搓刮，一邊橫搓。一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以三米直尺檢查，搓刮前一定要將模板清理干凈。、抹面、搓桿搓刮后，用三米直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面輕按一下，凡低凹處的不發(fā)現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。精平時，先木抹子抹一遍，待表面無泌水時，再用鐵抹子進行壓光找平，每一遍都得用三米直尺檢查，反復多次檢查，直至平整度滿足要求為止。、對砼板接縫處，應特別注意整平，派專人用鏟刀等工具將已澆筑完畢的砼板上的浮漿進行鏟除清掃，同時砼面層上因砼運輸灑落的砼料，也要及時進行清掃，確保相鄰板高差符合要求。砼面層無浮漿等雜物。、抹面工作必須在跳板（工作橋）上進行，嚴禁站在砼板上操作。、精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止干撒水泥面，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻，在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網裂，路面成型通車后表層破皮脫落?？够幚砜够幚碛欣?，壓紋，刻槽三種方法。 無論采取每一種方法，都要求抗滑紋理，深淺一致，每道紋理互相行，且必須與道路縱向垂直。拉毛和壓紋宜在抹面完畢后進行，刻槽需砼硬結后進行（一般砼面成型后3～7天）。切縫、切縫時間的掌握、切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫；切得過遲，在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間方法進行試切后決定。、現(xiàn)場可用手指甲劃砼表面出現(xiàn)白印，并且指甲有磨損感，試切后無毛邊，即可進行切縫。、切縫方法、施工放樣：切割前提前約1小時用墨汁彈出縫線，切縫線必須與縱縫垂直（施工中可用分別量3m、4m、5m的三角形的三條邊的勾股弦方法控制）。相鄰切縫線距離盡量相等，相鄰板塊的切縫線一定在一條直線上，第一塊板切縫線確定后，其它相鄰板的切縫線根據第一塊板的切縫線的兩端進行順延）。、切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試動轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90度角，并應與切縫線在同一直線上。、切縫深度按砼板厚的1/3～1/4進行掌握。、溫度較高時，如果不及時拆模，也必須在切縫允許范圍內進行切縫，一次如切不到邊，可將切縫機調轉回頭，進行補切，嚴禁出現(xiàn)切不到板邊的現(xiàn)象。、遇到天氣突變或因切縫機跟不上切縫時，可采用“跳倉法”進行切縫，即先每隔20～30m進行“跳倉”切割，回頭再補切沒有切割的縫，以減少砼路面因切割較晚而引起的早期裂縫。、切縫機操作人員技術必須熟練，切割出的縫必須是一條直線，不得有任何彎曲。施工人員為此要經常檢查，并指導切縫機操作人員進行切割。脹縫施工中必須按設計的位置進行預留，其具體施工方法如下：、在預定的脹縫位置。安裝脹縫端頭模板，端頭模板一般由上下兩塊木模拼裝而成，每塊木模邊預留半個傳力桿孔，兩塊木模拼成一個圓孔，中間不連接，有利于拆模。、傳力桿兩端與倒置的u形鋼筋骨架，同鉛絲綁扎架立固定，將相鄰傳力桿的u形骨架，焊接起來，傳力桿活動端與固定端交叉設置，使其平整牢固。、脹縫上部填料的空隙可在砼澆筑時，不進行預留，待砼強度能切割時，放出脹縫的兩邊線，進行切割，并鑿除脹縫內的砼，這種方法可保證脹縫線整齊、直順。養(yǎng)生砼路面精平后，待表面濕潤稍有一定強度后，即可進行草簾養(yǎng)生。草簾養(yǎng)生覆蓋時要保證砼面全部被覆蓋，每天視氣溫情況灑水數(shù)次，保證草簾底面濕潤．切縫時，撳開的草簾，在切縫后要及時恢復覆蓋。1拆模模板拆除應符合下列規(guī)定、拆除時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定為14～18小時。 、拆模應仔細，嚴禁亂拆亂打，不得損壞混凝土板的邊、角，更允許碰動拉力桿。、拆下的模板應及時進行清理，歸堆妥善保管。1灌縫、灌縫料的選擇灌縫料擬選用瀝青砂為填縫料，瀝青砂填縫配合比為：石油瀝青：鋸未：石粉（或石棉粉）=80：10：10，經加熱并充分拌和而成。、混凝土板養(yǎng)護期滿應及時填封接縫，填縫前必須縫內清潔，用鐵鉤等工具將縫內砂石雜物清出，用壓力水沖洗干凈，曬干后方可填縫。、灌縫時可采用灌注漏斗或專用灌縫機，在填料的同時邊填邊用鐵鉤來回鉤動，使縫壁上殘存少量的灰土摻入填縫料中，以增加與砼的粘結性。、縫口上（板面上）刷石粉水漿（1：2）作防粘劑，防止灌縫料污染混凝土路面。、～3cm，切縫過深的接縫可用塑料薄膜卷成筒塞進縫內墊底，以節(jié)約材料。、施工完畢，應仔細檢查，填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘性緊密。第五節(jié) 改建主干道施工方案和方法改建主干道結構層為25cm建筑廢磚墊層+10cm碎石墊層+15cm混凝土面層。（一）建筑廢磚墊層：工藝流程檢驗廢磚料→實驗確定施工參數(shù)→技術交底→準備機具設備→基底清理→分層鋪廢磚→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收。操作工藝 填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。 檢驗磚、石料的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求； 鋪筑磚、石應分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確一般為150～250mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后，隨之耙平。 每層的夯壓遍數(shù)，根據壓實實驗確定。作業(yè)時，應嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。打夯應不少于3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機往復碾壓應不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 磚墊層分段施工時接槎初應做成斜坡，～，并應充分壓實。 施工時應分層找平，夯壓密實。 墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟子；凡低于標準高程的地方，應補磚、石夯實。（二）碎石墊層：施工準備（1）施工材料：不得含有草根、樹葉、塑料等有機雜物和垃圾；碎石采用粒徑不大于30mm的級配碎石；砂采用中粗砂；顆粒級配良好。（2）施工機具：平板振動夯、鐵碾、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線、鋼尺等施工條件（1）設置控制鋪筑厚度的標志，在磚胎模邊上彈出控制水平線或在基坑底釘上水平標高木橛。（2）組織有關單位共同驗槽并辦理隱檢手續(xù)。（3）檢查基坑及基礎梁邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底的浮土和雜物。工藝流程檢驗碎石質量→分層鋪筑碎石→灑水→夯實碾壓→找平驗收控制要點（1）級配砂石應拌合均勻，級配合理，質量達到設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）分層鋪筑砂石，厚度一般為15－20cm，總松鋪厚度不能超過30cm，夯實后總厚度為25cm。（3）基坑平面與積水坑交接處及積水坑坡面應充分壓實，施工按先深后淺的順序進行。（4）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或碎石成堆現(xiàn)象，應該將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。（5）灑水：根據實際情況，適當?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押?，一般?％～12％。（6） 邊緣和轉角處用人工補夯密實。（7）最后一層夯壓完成后，表面應拉線找平，且要符合設計規(guī)定的標高。質量標準（1）級配碎石配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。（2）分層留接茬位置正確，方法合理，接茬夯壓密實，平整。（三）混凝土面層：支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點：、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內側和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層10～15cm，鐵釬由φ18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側鐵釬間距不大于60cm，外側鐵釬頂不高出模板；彎道處內外鐵釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。 以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。、檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。、對初步穩(wěn)好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內側錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。砼的攪拌和運輸、投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定：、進入拌和機的砂、石料必須準確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工前應檢查校正。、散裝水泥必須過秤，袋裝水泥當以袋計量時，應抽查其重量是否準確。、嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。、混凝土原材料按質量計的允許偏差，不應超過下列規(guī)定：⑴水泥177。1%；⑵粗細骨料177。3%；⑶水177。1%；⑷外加劑177。2%。、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。、攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間見表（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。、每天在工作結束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內轉動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內，沖洗的料應排棄。每天檢查1～2次坍落度，不符合規(guī)定時，應及時檢查原因及調整。、應作好每天拌和記錄（包括配合比、拌和時間、拌數(shù)、坍落度、及天氣情況）。、砂、石含泥量及雜物超出規(guī)定必須事先篩洗干凈，如用外加劑要有專人負責。、裝運混凝土拌和物不應漏漿，并應防止離析，夏季應有遮蓋措施。，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新攪拌均勻。、在工期較短的情況下，為加快工程進度，施工中也可考慮采用商品混凝土?；炷涟韬臀锏臄備伜驼駥?、混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。、在攤鋪前對縱縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應在表面稍干進行（此時混凝土板應暫停養(yǎng)護）。、混凝土拌和物的攤鋪、攤鋪厚度應考慮振實預留高度。一般約2～3cm。、采用人工攤鋪應用锨反扣，嚴禁拋擲和摟耙，防止混凝土拌和離析。在模板附近攤鋪時，以鐵鍬插搗，使灰漿出現(xiàn)，以減少發(fā)生“蜂窩”“麻面”的現(xiàn)象。、攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，即可拔出模內鐵橛，并填實橛洞。、如在鋪筑混凝土過程中遇雨時，應及時架好防雨罩（由組合角鐵做成骨架，上蓋彩色條布等），操作人員可在罩內繼續(xù)操作。、攤鋪混凝土時應按規(guī)定制作試塊，每組共6個試塊，其中：三個抗彎試塊、三個抗壓試塊，該試塊應在現(xiàn)場按標準化制作，并在標準硬化條件下養(yǎng)護至28d，作28d抗彎抗壓強度試驗，為了檢查混凝土的養(yǎng)生工作和確定放行時間，并應多做數(shù)組試塊與混凝土路面同等條件下養(yǎng)護?；炷涟韬臀锏恼駬v、混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器順序振搗，要〝快插慢拔〞按成行或成列順序前進，,，并應避免碰撞模板與鋼筋。，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進，每次需約重疊10～20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；，不宜少于30s；用插入式振搗器時，不宜少于20s。、當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。、振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正。、在振實和大致振平后，即用振動梁往返振刮2～3遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度要緩慢而均勻，～，跟锨人員見有不平之處應及時挖填補齊。填補時要用碎石較細的混凝土拌合料，嚴禁用純砂漿填補找平，振動梁操作時，應平行移動，不允許中途停留。、振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時（拉線檢查），應調整或更換，振動梁與模板接觸處，宜在梁底面釘上廢舊自行車外胎，以減少振動梁對模板的沖擊力。