【正文】 柱子模板支立→柱混凝土澆注→梁、板支模、鋼筋綁扎→樓面混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，按不同的規(guī)格、型號分類碼堆存放，抽樣檢驗合格后方可使用，并對其規(guī)格、型號、進(jìn)貨時間、生產(chǎn)廠家和檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，防止混淆。 鋼筋在鋼筋車間集中加工成型，近距離施工地點用人工搬運，遠(yuǎn)距離施工地點用汽車或人力車運至施工地點，梁鋼筋長度在 27m 以內(nèi)且直徑≥φ 16 的水平鋼筋采用閃光對焊連接，長度大于 27m 和直徑＜φ 16 的鋼筋采用現(xiàn)場雙面 電弧搭接焊連接，柱子鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。鋼筋加工成型后，按使用部位、鋼筋編號分類掛牌標(biāo)識。 現(xiàn)場安裝綁扎前，核對成品鋼筋的編號、直徑、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料牌和設(shè)計相符，柱子鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的邊線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。梁鋼筋綁扎前，應(yīng)先后在底模上按施工圖尺寸劃好箍筋距離，柱子鋼筋綁扎前，在豎向主筋上用粉筆或油漆劃出各箍筋位置。為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱筋、梁主筋綁扎時，采用與設(shè)計保護(hù)層厚度相同的水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層厚度。 柱插筋鋼筋綁扎 柱插 筋：在基礎(chǔ)墊層平面彈出上部柱外框線，待獨立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，利用鋼管搭設(shè)一較為穩(wěn)固橫跨基礎(chǔ)頂面的鋼支架，并以基礎(chǔ)中心線為依據(jù)，按柱斷面扣除保護(hù)層位置，四周扣接短鋼管，形成插筋定位箍，然后豎立柱插筋，綁扎鋼箍。 防雷接地連接：鋼筋綁扎完畢后，電氣專業(yè)人員及時按設(shè)計要求進(jìn)行接地網(wǎng)及防雷引下線連接，土建施工密切配合。 鋼筋綁扎及防雷接地連接完畢，自檢專檢合格后即可履行鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán) 寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目燃?xì)夤こ倘龢?biāo)項目管理實施規(guī)劃 20 并簽字認(rèn)可后方可澆搗混凝土。 梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎前，應(yīng)先后在底模上按施工圖尺寸劃好箍筋距離， 梁柱 交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。 縱橫梁同時配合進(jìn)行，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋間距，再擺設(shè)梁主筋，然后依次進(jìn)行綁扎。 梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。 梁主筋有多排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距。基礎(chǔ)梁箍筋開口向下并錯開，框架梁開口向上并必須錯開，錯開位置須符合規(guī)范規(guī)定。 梁主筋排列順序：首先排滿第一排，大直徑優(yōu)先，其次第二排。同一排內(nèi)有不同直徑時，大直徑排外側(cè)。 梁的上部通長鋼筋應(yīng)置于第一排，優(yōu)先置于箍筋彎折位置。 板 鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，板鋼筋擺放前，應(yīng)先在模板上畫好線。在綁扎樓面負(fù)筋時必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準(zhǔn)確。 板面通長負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。板筋施工時，先綁扎下層鋼筋，在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工程配合進(jìn)行設(shè)備預(yù)埋管線，然后再綁扎上層鋼筋。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，本工程擬采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。 柱子鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的邊線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。柱子箍鋼筋綁扎前，在豎向主筋上用粉筆或油漆劃出各箍筋位置，梁、柱接頭的鋼筋梁核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，綁扎就位后，按搭接 10d 的要求焊接成封閉箍。 鋼筋綁扎時，先綁柱筋，再支設(shè)柱及梁板模板，梁板鋼筋待柱混凝土澆筑后再進(jìn)行綁扎。 鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開，并應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的位置，鋼筋連接的形式采用：Φ 16 以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，Φ 16 以下的豎向鋼筋采用綁扎連接 ，鋼筋的水平連接采用閃光對焊或電弧搭接焊，焊接鋼筋用的電焊條應(yīng)與鋼筋級別相適應(yīng)，Ⅰ級鋼筋采用 J422 電焊條焊接，Ⅱ級以上鋼筋采用 J502 或 J506 電焊條焊接。對于綁扎接頭和 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán) 寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目燃?xì)夤こ倘龢?biāo)項目管理實施規(guī)劃 21 電弧搭接焊接頭，其搭接長度、每個截面的鋼筋接頭數(shù)量、相鄰兩接頭之間的間距應(yīng)滿足規(guī)范要求。閃光對焊、電渣壓力焊和電弧搭接焊都需由具有相應(yīng)操作技能與證件的專業(yè)人員施工，在正式焊接前，須先試焊，試焊件經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。 鋼筋隱蔽驗收 鋼筋綁扎完畢后，立即進(jìn)行自檢、互檢、專檢程序，及時向監(jiān)理單位進(jìn)行工序報驗，履行鋼筋工程隱蔽驗 收手續(xù)，以利于下道工序順利進(jìn)行。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 (1)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及施工圖紙等相關(guān)要求精心組織施工。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行各道施工工序，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項質(zhì)量。 (1)加強技術(shù)管理，優(yōu)化施工技術(shù)方案。技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時。施工前，主管技術(shù)員應(yīng)對工長、質(zhì)檢員、操作人員進(jìn)行施工交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點、難點以及預(yù)防糾正措施。 (3)嚴(yán)格質(zhì)量管理，工長、質(zhì)檢員應(yīng)對過程施工隨時檢查，對不按交底施工、質(zhì)量不合格的要 立即制止并糾正。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和“掛牌制”，保證合格率。 (4)積極、主動接受監(jiān)理工程師和業(yè)主、總承包方代表的監(jiān)督和檢查，對提出合理的問題必須進(jìn)行整改或返工，直到認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。 (5)嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋的品種及性能、焊條焊劑的牌號及質(zhì)量證明書等必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (6)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 綁扎鋼筋應(yīng)綁點充分、綁扎牢固。 鋼筋制作綁扎注意以下環(huán)節(jié) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或 施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣，所有鋼筋下料單及翻樣處理均由施工負(fù)責(zé)人校審工作。 綁扎好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主驗收符合要求方可支模，在監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆灌令后方可澆灌混凝土。 預(yù)埋件安裝 由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求提出螺栓、埋件、套管及預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán) 寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目燃?xì)夤こ倘龢?biāo)項目管理實施規(guī)劃 22 材質(zhì)、加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填寫半成品委托單并明確出廠時間，經(jīng)項目總工程師確認(rèn)后送加工廠制作。材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進(jìn)行驗收，并組織預(yù)埋件進(jìn)場。 用全站儀、經(jīng)緯儀和水平儀，從測量基線網(wǎng)上引出柱基和機組的中心控制線和標(biāo)高控制線，引控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可使用。 根據(jù)中心、標(biāo)高控制線定出螺栓、埋件、預(yù)留孔的具體位置。如精度要求高，必須設(shè)置固定架，固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開，以確保螺栓位置準(zhǔn)確。 螺栓、預(yù)留孔、埋件、套管在混凝土澆筑前要經(jīng)過監(jiān)理及專檢人員全面質(zhì)量檢查，確認(rèn)簽字后方可澆筑混凝土，防止遺漏或安錯。澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對螺栓下混凝土。為防止污染 或蝕銹，在混凝土澆筑前，用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。 設(shè)備基礎(chǔ)螺栓的加固 （ 1） 為保證地腳螺栓的精度要求，地腳螺栓的固定采取基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置角鋼固定架的方法，固定架采用鋼筋焊接骨架，角鋼固定架如下圖。 11∠63 6螺桿∠63 6∠63 6通長布置∠63 6(每排 螺桿處一道）與鋼筋焊接∠63 6 通長布置與鋼筋焊接通長布置 角鋼固定架示意圖 （ 2）地腳螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制線，避免誤差的積累。 A 、地腳螺栓定位、量測：在固定架立柱上投上相對標(biāo)高點，根據(jù)所投的標(biāo)高點，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架。固定架底部應(yīng)焊接 牢靠，確?；炷翝补鄷r穩(wěn)固。固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開，以確保螺栓位置準(zhǔn)確。如螺栓加固時間較長必須對固定架采取保護(hù)措施，定期對固定架的軸線進(jìn)行復(fù)核，防止軸線偏差。 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán) 寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目燃?xì)夤こ倘龢?biāo)項目管理實施規(guī)劃 23 B、 地腳螺栓檢查：地腳螺栓的安裝由專人負(fù)責(zé)，各工序間要進(jìn)行交接檢查，避免偏差和遺漏。地腳螺栓軸線偏差控制在 2mm 以內(nèi)，標(biāo)高允許偏差為 0～＋ 10mm。 C、 地腳螺栓經(jīng)專檢人員檢查完后，報監(jiān)理驗收，確認(rèn)合格后方可澆灌混凝土，防止遺漏或安錯。 D、澆灌混凝土?xí)r，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下混凝土?；炷翝补嗤?畢后，及時復(fù)測螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行糾正。 E、 地腳螺栓的防護(hù)：為防止污染或蝕銹，在混凝土澆灌前后，用油布或其他材料包扎好地腳螺栓外露部分。 預(yù)埋套筒施工 (1) 加工：保證底座與套管垂直，并滿足焊接要求。保證底座內(nèi)的定位塊與底板的焊接牢固并位置準(zhǔn)確。在預(yù)埋套管底座和套管管口刻上套管十字中心線，以便套管安裝就位。 （ 2） 安裝：采用從底板埋設(shè)施工鐵件，然后焊接固定架安裝套筒的方法。見下圖。 安裝要點：基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎完后，在預(yù)埋的施工鐵件上焊接固定架 (立 柱采用角鋼或槽鋼 )；套筒安裝就位時，使底座中心分刻點對準(zhǔn)固定架上測放的套筒安裝中心，經(jīng)檢查合格后固定套筒底座；確保套筒的安裝質(zhì)量。施工時按施工規(guī)范誤差深 10～ 20mm 作為安裝控制標(biāo)高。 控制要點：固定架的中心線及位移。套筒安裝固定架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，中心線準(zhǔn)確。澆混凝土?xí)r，不得碰動套筒固定架。套筒加工精度滿足要求。 （ 3） 保證預(yù)埋套筒安裝精度的措施 A、依據(jù)測統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)。對測量放線，施工過程及質(zhì)量檢查所使用的儀器、量具等進(jìn)行統(tǒng)一檢定，達(dá)到量值統(tǒng)一。 B、安裝套筒的固定架與墊層上的預(yù)埋 鐵件焊接要牢固，剛度能夠滿足其上的施工荷載和套筒重量，選用型鋼作為安裝固定架。 C、 在安裝過程中中心定位由測量定位，進(jìn)行安裝放線。 D、套筒安裝后，必須經(jīng)測量檢查測定其標(biāo)高、軸線符合要求后，提交監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。 E、 混凝土澆灌完畢后，及時復(fù)測套筒的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行糾正。 模板工程 模板在現(xiàn)場木工車間加工成型，全部采用 12mm 厚竹膠模板，背楞采用 60 80mm 杉木枋。 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán) 寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目燃?xì)夤こ倘龢?biāo)項目管理實施規(guī)劃 24 模板安裝 柱子模板 11桿，＠=500φ 14對拉螺φ 48架管桿，＠=500φ 14對拉螺蝴蝶扣12厚竹膠板6080木枋＠=20011蝴蝶扣6080木枋＠=20012厚竹膠板φ 48架管 方柱支模示意圖 柱子模板先在木工車間加工成定型模板，現(xiàn)場組拼就位，柱箍采用φ 48* 的鋼管及配套扣件，間距 500mm 設(shè)置一道，第一道距樓地面 150mm，用φ 48鋼管將柱箍與梁、板連接，形成整體。當(dāng)柱截面大于 500mm 時，輔以對拉螺桿固定，柱模板按柱子的外圍廓線安裝后，校核其垂直度及方正。凡需安墻柱拉結(jié)筋處，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留拉結(jié)筋孔洞。為防止柱子根部漏漿，柱模板支好以后，在根部先用 1:2 水泥砂漿封堵。根據(jù)工程特點，柱子模板考慮一層樓的用量周轉(zhuǎn)使用。柱子支模詳柱支 模圖。凡框架柱與填充墻連接處，沿柱模每隔 500mm鉆孔φ 8，穿φ 6 墻體拉結(jié)筋，固定于柱模上。 梁、板模板 (1) 梁、板同樣采用竹膠模板，梁、板模板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管支撐系統(tǒng)，沿梁跨方向雙排立桿間距為 1000mm，樓板支撐間距為 1m ，橫步間距按 1400mm，用扣件拉桿連成整體，并設(shè)掃地桿，底模采用 6 8cm 木枋鋪設(shè)于頂層橫桿上，頂層橫桿應(yīng)加密，木枋凈距不超過 30cm。支梁模時應(yīng)注意跨度 6m 時，應(yīng)起 3～ 5‰的拱。梁模板安裝應(yīng)牢固可靠，具有足夠剛度，梁柱接頭采用定型制作的模板。 當(dāng)梁截面高度大于 700mm 及以上時，采用φ 12 對拉螺桿外套硬塑管進(jìn)行加固。 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán) 寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目燃?xì)夤こ倘龢?biāo)項目管理實施規(guī)劃 25 12厚竹膠板60 80方木枋架管@φ 48鋼管φ 12螺桿外套硬塑管 500蝴蝶扣固定 已澆砼柱6080方木枋管固定48鋼 梁模板及加箍示意圖 梁柱接頭示意圖 (2) 樓板模板：支撐架用Φ 48 鋼管搭設(shè)，立桿間距 ，水平連桿步距 ，并適當(dāng)設(shè)斜撐，以保證支撐架的剛度。板底采用 60 80 木枋間距 300mm 用 14＃鐵絲與鋼管綁牢，其上以整塊竹膠板鋪設(shè)，不足部分用零星板補齊，并與用鐵釘 釘牢，拼縫用膠帶粘貼。并按設(shè)計正確留好各種預(yù)留孔洞。 模板安裝要求 支撐前彈出構(gòu)件十字中心線及邊線，保證模板軸線位置正確；嚴(yán)格控制梁、板底模面標(biāo)高，梁、板模板按規(guī)定要求起拱；模板接縫處采用陰陽榫連接并用膠帶紙粘牢，防止漏漿；各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各類模板安裝前均應(yīng)涂刷好無色脫模劑。 模板拆除 柱模、梁側(cè)模在混凝土強度不小于 后下方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的拆模強度后，方能拆除梁