【正文】 設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用M10～M12金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。(2)、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向、安裝位置，,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐,～,垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于2m。(3)、電纜橋架全長應(yīng)具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應(yīng)采取防火措施。(4)、電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設(shè)在腐蝕性液體下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。(5)、在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的10倍。(6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設(shè)時，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外徑。(7)、電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的技工擔(dān)任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：1)、相位正確。2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。3)、所用絕緣材料符合要求。4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于10mm2。6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標準進行。7)、電纜送電前應(yīng)進行絕緣電阻測試，10kV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)符合交接試驗標準要求，并做好記錄。(1)、預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。(2)、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。(3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等。(4)、埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。(5)、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。(6)、暗配管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。(7)、一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：1）、明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6倍。2）、暗配時，不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時，不小于管外徑的10倍。3）、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（合）PA管裝于望面。4）、引入燈合的配管，以少于4條為宜，超過4條及以上時，應(yīng)選用大型燈盒，不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一個管內(nèi)。5）、線路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進行固定。6）、在分線箱及配電盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子進行連接。7）、暗管敷設(shè)的燈頭盒、開關(guān)盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應(yīng)加蓋封閉，盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。8）、暗管進明管做法詳見現(xiàn)行的《建筑電氣安裝工程圖集》。9）明管進明管箱，橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位，過梁及剪力墻處預(yù)埋套管。10）、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見（JD6420），先自制木預(yù)埋箱留洞，穿線前埋入成品轉(zhuǎn)線箱，并做水處理，此處下進線箱口進箱（盒）1～2cm。11）明配管支架應(yīng)單獨安裝，不得利用其他支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須用電站，嚴禁用氧電焊開孔管子，嚴禁與支架焊接。13）、在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線蕊，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。14）、穿在垂直線管中的導(dǎo)線，在下列情況下，應(yīng)在管口或接線盒中加以固定。(A)、導(dǎo)線截面50mm2及以下，長度大于或等于30m時；(B)、導(dǎo)線截面70～95mm2及以下，長度大于或等于20m時；(C)、導(dǎo)線截面120～240mm2及以下，長度大于或等于18m時；(D)、線在進入電氣器具及進出戶時，應(yīng)按下列要求預(yù)備長度；(E)、導(dǎo)線進入各種開關(guān)箱、柜、板時，應(yīng)留有各類盤長加寬的余量；(F)、導(dǎo)線進入各種電氣設(shè)備時，；(G)、地坪管引至動力箱，應(yīng)在管口起留1m的余量；(H)、導(dǎo)線與電源部分連接及進、出戶時。(I)、在穿有導(dǎo)線的金屬管口應(yīng)套好護圈，護圈不得切開放置，規(guī)格應(yīng)和管子相匹配。(J)、配線結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣電阻檢查。(K)、暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗收時，應(yīng)將施工中電線變更部分的實際敷設(shè)部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標明清楚，以供維修管理。(1)、各種開關(guān)、插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢固、位置準確，安裝蹺板、開關(guān)時，各開關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。開關(guān)插座的標高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。(2)、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應(yīng)進行鍍鋅處理。(3)、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。(4)、燈泡容量為100W及以下時，可用膠質(zhì)燈口，100W以上及改潮封閉型燈具，瓷質(zhì)燈口。(5)、。(6)、吊燈具的重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓，在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。(7)、嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應(yīng)遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴格按圖施工。(8)、燈具排列整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mm。(9)、應(yīng)急照明燈具安裝：按設(shè)計及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標志；各種應(yīng)急燈應(yīng)急時間不低于45min。(1)、電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。(2)、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護線應(yīng)單獨與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。(3)、電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管。(4)、電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零蕊線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。(5)、接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。第十章質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證項目100%符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，所含分部工程的質(zhì)量的合格率達到90%以上。其中基礎(chǔ)、主體、裝飾分部工程確保達到優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率達到85%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。（二）、工程質(zhì)量保證措施（1）、建立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。（2）、認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責(zé)令停工，并及時進行糾正。（3）、由專職質(zhì)量員負責(zé)施工質(zhì)量管理工作，把好質(zhì)量關(guān)及做好各項。（4）、單位工程施工負責(zé)人負責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作。（6）、加強各班組施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。要按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。施工機具、設(shè)備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正。在質(zhì)檢員的指導(dǎo)下進行控制，各班組嚴格按照規(guī)范進行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。（1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）、進行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（3）、各次放樣后，均經(jīng)工程負責(zé)人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的認可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標高用水準儀測量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。如防水混凝土屋面，外墻與屋面連接點處理等。防水細部做法嚴格按規(guī)范認真仔細處理。（5）、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。（6）、實行模板拆除通知制度，技術(shù)負責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。（7）、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責(zé)成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（附）。“PDCA”循環(huán)管理（1）、運用科學(xué)管理方法進行計劃。本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行對各分項工程的驗收。（2）、建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標達到預(yù)期的效果。（3）、在每道工序結(jié)束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量檢查員負責(zé)，主要分部工程包括基礎(chǔ)分部、主體分部、裝飾分部，質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安科負責(zé)。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責(zé)處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質(zhì)量，直至達到預(yù)期效果。（三）、質(zhì)量管理措施（1）、加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學(xué)習(xí)施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。（2）、加強質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān)，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。（3）、提高人員素質(zhì)，加強技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝。開展QC小組活動，設(shè)立合理化建議獎。（4）、實行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。（5）、嚴格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗標準和施工組織設(shè)計要求組織施工。（6）、專人負責(zé)進行原材料計量工作，嚴格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。（7）、根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。（8）、認真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標高建造，達到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。（9）、項目部質(zhì)量員對工程同步進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（10）、對重點部位進行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工員進行整改。（11）、及時進行技術(shù)復(fù)核工作，對重點分項工程進行重點復(fù)核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，上道工序合格后，方可進行下道工序的施工。（12）、對裝飾工程中的主要部位和量大面廣的裝飾工序，均應(yīng)先做樣板或樣板間，并及時改進樣板間質(zhì)量，制定樣板間操作工藝特點。（四）、質(zhì)量體系控制措施建立和健全質(zhì)量體系遵循以下原則：完善質(zhì)量體系及質(zhì)量體系文件化；定期進行質(zhì)量體系審核與質(zhì)量體系評審和評價。為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù)ISO9002質(zhì)量認證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。（一）、材料質(zhì)量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質(zhì)量抽查質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系。，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的不得使用。，以防錯用或使用不合格的材料（1）、對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（2）、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。（3）、新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（4）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。（二）、材料試驗鋼筋：每批鋼筋進場，必須有質(zhì)量證明書。數(shù)量以不超過60t為一批，在每批鋼筋中任選2根鋼筋，在距端部50cm處各取1套（2根）試樣，長45cm，每套中取1根送試驗室做拉力試驗，另1根做冷彎試驗，合格后方可使用。：本工程擬采用對焊為主，部分用氣壓焊或電弧焊接頭，電弧焊焊條采用STJ422（E4303）低碳鋼焊條。焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗。正式焊接前，應(yīng)試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。：每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥28d后必須要有28d強度補報單。：磚塊進場時，檢查其有無產(chǎn)品檢驗合格證，有效期應(yīng)與使用期相符，同時進行外觀質(zhì)量檢查。抽樣進行力學(xué)性能試驗，對不同部位的設(shè)計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。：