【正文】 設前應配合土建施工，預留孔洞、預埋件位置、尺寸符合設計要求，預埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用M10～M12金屬膨脹螺栓，支、吊架根據設計圖紙選用定型產品配套使用。(2)、根據要求確定電纜橋架的架設走向、安裝位置，,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐,～,垂直敷設時，其固定點間距不宜大于2m。(3)、電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應采取防火措施。(4)、電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設在腐蝕性液體下方，否則應采取防腐、隔熱措施。(5)、在電纜橋架內的電力電纜總截面不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的10倍。(6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設時，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外徑。(7)、電纜終端及中間接頭應由經過培訓的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：1)、相位正確。2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。3)、所用絕緣材料符合要求。4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于10mm2。6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關規(guī)定和標準進行。7)、電纜送電前應進行絕緣電阻測試，10kV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應符合交接試驗標準要求，并做好記錄。(1)、預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。(2)、配電盤內的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適當余量，以便檢修。(3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等。(4)、埋入底層地面素混凝土內的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。(5)、使用的管材應經檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現象。(6)、暗配管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內的管子離表面凈距不應小于15mm。(7)、一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求：1）、明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6倍。2）、暗配時，不小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土板內時，不小于管外徑的10倍。3）、管線過長，根據規(guī)范要求加轉線箱（合）PA管裝于望面。4）、引入燈合的配管，以少于4條為宜，超過4條及以上時，應選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內。5）、線路及電具等應采用脹管螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件及預埋木磚等方法進行固定。6）、在分線箱及配電盤內導線應采用接線端子進行連接。7）、暗管敷設的燈頭盒、開關盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應加蓋封閉，盒蓋應涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。8）、暗管進明管做法詳見現行的《建筑電氣安裝工程圖集》。9）明管進明管箱，橫平豎直，預先考慮明管敷設部位，過梁及剪力墻處預埋套管。10）、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見（JD6420），先自制木預埋箱留洞，穿線前埋入成品轉線箱，并做水處理，此處下進線箱口進箱（盒）1～2cm。11）明配管支架應單獨安裝，不得利用其他支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須用電站，嚴禁用氧電焊開孔管子，嚴禁與支架焊接。13）、在剖開導線絕緣層時，不應損傷線蕊，導線連接應緊密，應采用壓接或搪錫焊接，在導線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。14）、穿在垂直線管中的導線，在下列情況下，應在管口或接線盒中加以固定。(A)、導線截面50mm2及以下，長度大于或等于30m時；(B)、導線截面70～95mm2及以下，長度大于或等于20m時；(C)、導線截面120～240mm2及以下，長度大于或等于18m時；(D)、線在進入電氣器具及進出戶時，應按下列要求預備長度；(E)、導線進入各種開關箱、柜、板時，應留有各類盤長加寬的余量；(F)、導線進入各種電氣設備時，；(G)、地坪管引至動力箱，應在管口起留1m的余量；(H)、導線與電源部分連接及進、出戶時。(I)、在穿有導線的金屬管口應套好護圈，護圈不得切開放置，規(guī)格應和管子相匹配。(J)、配線結束后，應進行絕緣電阻檢查。(K)、暗敷設的工程在竣工交付驗收時，應將施工中電線變更部分的實際敷設部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標明清楚，以供維修管理。(1)、各種開關、插座等設備應安裝牢固、位置準確，安裝蹺板、開關時，各開關方向應一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關應切斷相線。開關插座的標高和位置應符合圖紙要求，同一室內高差不應大于5mm。(2)、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應進行鍍鋅處理。(3)、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。(4)、燈泡容量為100W及以下時，可用膠質燈口，100W以上及改潮封閉型燈具，瓷質燈口。(5)、。(6)、吊燈具的重量超過3kg時，應預埋吊鉤式螺栓，在磚或混凝土結構上安裝燈具，應采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。(7)、嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴格按圖施工。(8)、燈具排列整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應在同一條直線上，偏差不大于5mm。(9)、應急照明燈具安裝：按設計及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標志燈應有指示疏散方向的箭頭標志；各種應急燈應急時間不低于45min。(1)、電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。(2)、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地干線（網）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。(3)、電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應裝設保護管。(4)、電纜引入電氣設備時，其接地或接零蕊線應與設備內接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。(5)、接地或接零用的螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。第十章質量保證體系（一）、質量目標：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質工程。工程質量保證項目100%符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，所含分部工程的質量的合格率達到90%以上。其中基礎、主體、裝飾分部工程確保達到優(yōu)良，觀感質量的評定得分率達到85%以上。全部技術資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。（二）、工程質量保證措施（1）、建立質量管理小組，明確質量管理崗位責任制。（2）、認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質量管理活動”。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。（3）、由專職質量員負責施工質量管理工作，把好質量關及做好各項。（4）、單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質量規(guī)劃和各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作。（6）、加強各班組施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操作。施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質量管理直接影響工程質量，這個階段的質量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設計交底會議，對有可能影響質量和施工難度的問題盡量預先與設計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產生質量問題。材料和半成品的質量驗收。保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證整個工程質量的關鍵。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。施工機具、設備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正。在質檢員的指導下進行控制，各班組嚴格按照規(guī)范進行施工，施工員、質量員對施工過程的質量管理起到全面把關的作用。（1）、做好施工的技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）、進行工程質量檢查和驗收。為保證本工程質量，堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（3）、各次放樣后，均經工程負責人、公司技術部門的檢查驗收和建設方的認可。軸線控制放樣用經緯儀，標高用水準儀測量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。如防水混凝土屋面，外墻與屋面連接點處理等。防水細部做法嚴格按規(guī)范認真仔細處理。（5）、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預留、預埋工作。（6）、實行模板拆除通知制度，技術負責人根據同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。（7）、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質量管理網絡，質量管理網絡（附）。“PDCA”循環(huán)管理（1）、運用科學管理方法進行計劃。本工程的質量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行對各分項工程的驗收。（2）、建立TQC全面質量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質量的指標達到預期的效果。（3）、在每道工序結束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質量檢查員負責，主要分部工程包括基礎分部、主體分部、裝飾分部，質量驗收由公司質安科負責。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質量，直至達到預期效果。（三）、質量管理措施（1）、加強技術質量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。（2）、加強質量管理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。（3）、提高人員素質，加強技術培訓，經常組織施工員、質量員及有關操作人員進行業(yè)務學習，不斷學習新技術、新工藝。開展QC小組活動，設立合理化建議獎。（4）、實行質量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。（5）、嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質量檢驗標準和施工組織設計要求組織施工。（6）、專人負責進行原材料計量工作，嚴格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。（7）、根據各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數據、報告。（8）、認真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準的范圍內建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標高建造，達到橫平豎直的基礎工作。（9）、項目部質量員對工程同步進行質量檢查、監(jiān)督。（10）、對重點部位進行經常性跟蹤檢查與督促，定期組織質量大檢查，對檢查中發(fā)現的質量問題及時通知施工員進行整改。（11）、及時進行技術復核工作，對重點分項工程進行重點復核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，上道工序合格后，方可進行下道工序的施工。（12）、對裝飾工程中的主要部位和量大面廣的裝飾工序，均應先做樣板或樣板間，并及時改進樣板間質量，制定樣板間操作工藝特點。（四）、質量體系控制措施建立和健全質量體系遵循以下原則：完善質量體系及質量體系文件化；定期進行質量體系審核與質量體系評審和評價。為了保證工程質量，我方對材料的采購，在貫徹建設方要求的同時，根據ISO9002質量認證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質量。（一）、材料質量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質量抽查質量員質量復評廠家，就可獲得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程質量，降低工程造價。合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系。，嚴把材料質量關，不合格的不得使用。，以防錯用或使用不合格的材料（1）、對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（2）、凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。（3）、新材料應用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結構構造的要求。（4）在現場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經試配檢驗合格后才能使用。（二）、材料試驗鋼筋：每批鋼筋進場，必須有質量證明書。數量以不超過60t為一批，在每批鋼筋中任選2根鋼筋，在距端部50cm處各取1套（2根）試樣，長45cm，每套中取1根送試驗室做拉力試驗，另1根做冷彎試驗，合格后方可使用。：本工程擬采用對焊為主，部分用氣壓焊或電弧焊接頭，電弧焊焊條采用STJ422（E4303）低碳鋼焊條。焊工必須經考核合格，持證上崗。正式焊接前，應試焊，并按規(guī)定批數抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。：每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥28d后必須要有28d強度補報單。：磚塊進場時，檢查其有無產品檢驗合格證，有效期應與使用期相符，同時進行外觀質量檢查。抽樣進行力學性能試驗，對不同部位的設計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。：應有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。：