【正文】 定位鋼筋→調(diào)整固定。2) 按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線。3) 先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎。4) 擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。5) 綁扎用順扣或八字扣，所有相交點(diǎn)全部綁扎。6) 在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個(gè)砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。7）板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。8）板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯(cuò)開。按設(shè)計(jì)要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%。9）板底部鋼筋伸入支座5d ,且應(yīng)伸至支座中心線。10）板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度。11）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。12）板上孔洞均予留，開洞≥300mm時(shí)加筋，300mm時(shí)鋼筋不斷，從洞邊繞過。1）施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3）先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計(jì)主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。4）板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。1）綁扎墻柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。2）模板板面刷隔離劑應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行，以免污染鋼筋。3）各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬及割斷鋼筋。 施工工藝流程：模板及支撐體系設(shè)計(jì)、租賃、定貨、加工→預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板→緊固→檢查、辦理預(yù)檢 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)模板1）基礎(chǔ)的外模用竹腳板和腳手管搭設(shè)做模板；2）地下墻體模板采用竹膠模板并用50100木方加固，剪力墻體模板采用9厚12002400覆膜竹膠板拼裝，Ф16螺栓加固,模板拼裝時(shí)采用豎向拼裝,接縫相互錯(cuò)開,組裝時(shí)所有拼縫均加海綿條封漿,陰陽角全部采用150150mm角模,根據(jù)房間尺寸計(jì)算模板用量及各種型號。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，模板拼裝后，先上水平橫杠，后上豎向立桿，每道橫豎均由2根Ф48,水平杠管長度不夠時(shí)可以搭接,接頭長度應(yīng)超出兩個(gè)穿墻螺栓固定點(diǎn),加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。 柱模的支設(shè)1）施工工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→預(yù)檢2）放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)。3）通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、較正后，拉通線校正中間各柱。4）根據(jù)柱子的大小尺寸裁割竹膠板，竹膠板后面釘上木方，加強(qiáng)模板的剛度，制成工具式模板。5）柱箍用φ48鋼管制成，用木方制成鋼木箍，根據(jù)柱模尺寸，按模板設(shè)計(jì)尺寸、間距，安裝柱箍。6）安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設(shè)2根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。7）將柱模骨清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。8）柱模板下部預(yù)留清掃口，待筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。1）施工工藝流程：安裝支撐→校正標(biāo)高→安主次龍骨→鋪模板并固定→粘貼膠帶→辦理預(yù)檢2）樓層地面立支柱前墊通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。３）頂板采用竹膠模板及ＴＣＬ支撐系統(tǒng)，提高模板的周轉(zhuǎn)率，保證頂板下面平整，達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)。跨度大于４Ｍ，起拱2‰，龍骨間距４００ＭＭ，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。具體見下面圖：4）從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方向距離，將支柱分別立與兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨。測量并校正龍骨標(biāo)高。5）鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于安裝，反復(fù)使用。6）平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高、起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預(yù)檢。1）施工工藝：彈線→支立柱→調(diào)準(zhǔn)標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)?！k理預(yù)檢。2）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。3）按模板設(shè)計(jì)安裝梁模板快拆體系支撐，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整“可調(diào)托架”，鋪墊1010木方，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底起拱，當(dāng)梁跨度4m時(shí)，模板按跨度的2‰起拱，懸臂按懸臂長度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。4）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距按模板設(shè)計(jì)中規(guī)定安裝。梁模板加穿螺栓加固。5）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。6）梁模板內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗，檢查合格后辦理預(yù)檢。 樓梯模板1）底模采用竹膠板，側(cè)模采用竹膠板制作成異形模板。2）先根據(jù)層高放大樣，要墻上彈出樓梯及平臺(tái)梁位置，支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板。3）要外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。沿踏步中間向上用1—2道吊木加固。、柱拆模1）在保證混凝土不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除。2）墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)拼裝模板與墻體分離，人工運(yùn)走。3）拆除墻體大模板：使模板離開墻體，用塔吊將模板吊運(yùn)走。4）拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。1）頂板模板跨度≤2m,強(qiáng)度達(dá)到50%；2m跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%；8m，強(qiáng)度達(dá)到期100%后方可拆除。2）頂板模板拆除：當(dāng)混凝土澆注完并終凝后，即可將早拆托架拆除。因本工程梁、板為預(yù)應(yīng)結(jié)構(gòu)，因此砼澆筑完后可先拆梁側(cè)模，底模需待樓板張拉完畢才可拆除。3）拆模時(shí)可輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，使龍骨和模板下降一定高度，而后拆下龍骨和模板。4）拆下模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。 混凝土工程 施工工藝流程：現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→運(yùn)輸→澆筑振搗→養(yǎng)護(hù)。，地上為C25普通砼，梁、板的砼采用C25還應(yīng)符合下列要求：1） 塌落度要求160至180MM，初凝時(shí)間5至7個(gè)小時(shí)，2） 水灰比W/C≤；3） 標(biāo)準(zhǔn)條件下，砼7天齡期的強(qiáng)度30N/MM2；4） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天；梁板上表面要求在初凝前進(jìn)行二次振搗和二次壓抹，終凝前再抹一次，以防裂縫；5） 水泥品種要求用硅酸鹽水泥；6） 砼的膨脹和收縮應(yīng)符合：限制膨脹率：水中4天≤%，空氣中28天收縮≤%。 現(xiàn)場砼全部采用商品砼，不設(shè)砼攪拌站，采用輸送泵進(jìn)行泵送，本工程的砼泵輸送砼應(yīng)保證連續(xù)工作，如因故障停泵超過45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。1）砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。2）插入式振搗，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)。（一般為３０－４０cm），振搗上一層時(shí)插入下層５cm以消除兩層間的接縫。3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間最長在前一層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。間歇時(shí)間由水泥的品種及砼凝結(jié)條件確定，超過２小時(shí)按施工縫處理。4）砼澆筑時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。5）提前按鋼筋保護(hù)層厚度以及不同部位的砼強(qiáng)度等通讀制作墊快，（墻體砼墊塊內(nèi)預(yù)留２０＃－２２＃火燒絲）用不同厚度的定型模子套出５０mm見方的混凝土墊塊。1）柱澆筑前底部撫填以3－5cm與砼配合比相同的砂漿，砼分層振搗使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于５０cm，振搗棒不觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2）混凝土應(yīng)先傾倒在倒料平臺(tái)上，用鐵鍬送入模板內(nèi)，禁止直接將混凝土直接灌入模板內(nèi)。3）超過3m的柱子應(yīng)側(cè)模面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，用箍箍牢。4）柱子施工縫留在主梁下面。5）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。1）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土，用小直徑振搗棒振搗。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋骨處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得將混凝土直接注入模板內(nèi)。2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2h，每層混凝土澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。3）混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面找平。樓梯段混凝土自上而下澆筑，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3的部位?；炷翝仓戤吅笤?2h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。：1）在施工縫澆注砼時(shí)。2）在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖冼干凈，且不得積水。3）在砼澆注前，先在施工縫處鋪一已已層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 現(xiàn)場外架子采用雙排外腳手架工程，1) 按平面位置圖事先將腳手架位置放線定好，施工時(shí)腳手架立桿下通墊50mm厚木腳手板，腳手板長度應(yīng)保證至少要三根立桿在同一腳手板上（即不小于3米）。搭設(shè)自一端開始，按線依次豎起立桿，將立桿與掃地桿連接固定，掃地桿距地200mm，然后安裝第一步大橫桿和小橫桿；校正立桿垂直和橫桿水平后固定；按此要求順序向上搭設(shè)。2) 立桿接頭采用對接扣件。相鄰立桿接頭位置錯(cuò)開在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不大于600mm；立桿與大橫桿交點(diǎn)必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。同一步內(nèi)立桿的兩個(gè)相鄰接頭位置高度錯(cuò)開距離不小于500mm。3) 立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，且不大于100mm。4) 大橫桿長度不小于三跨。大橫桿用對接扣件連接，相鄰兩根大橫桿接頭不得在同一跨內(nèi)，相鄰兩個(gè)接頭在水平方向錯(cuò)開距離不小于500 mm，接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的300mm。5) 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心荷載。6) 小橫桿在兩排立桿之間布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，嚴(yán)禁拆除。非工作面小橫桿間距≤3m，工作面小橫桿間距≤，并根據(jù)支撐腳手板的需要間距布置。嚴(yán)禁拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。非基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿需要拆除時(shí)必須有架子工進(jìn)行操作，并在拆除完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。7) 腳手架端部設(shè)小斜桿，以加強(qiáng)架體穩(wěn)定性。8) 剪刀撐：在架體外側(cè)整個(gè)長度和高度內(nèi)連續(xù)設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。每道剪刀撐寬度為5跨。斜桿與地面傾角為500。剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿和水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。9) 腳手架與主體的連接：在每層窗口部位設(shè)置2道4根鋼管連接桿，將架體與建筑物連接。根據(jù)情況，連接桿間距不得大于6m。連接桿靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，距主節(jié)點(diǎn)距離不大于300mm。10) 防護(hù)棚搭設(shè)：防護(hù)棚靠近建筑物一側(cè)利用外架外排鋼管做支撐，另一側(cè)搭設(shè)6m長立桿，設(shè)一道掃地桿和六道水平大橫桿。防護(hù)棚小橫桿間距不大于1m，滿鋪雙層50厚木腳手板，并在每層腳手板上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)和密目安全網(wǎng)，防止細(xì)小物體下落。11) 作業(yè)面防護(hù)：作業(yè)面滿鋪50厚腳手板，腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，綁扎牢固。對接平鋪腳手板時(shí)，在接點(diǎn)處，其下兩端支撐小橫桿的距離控制在100200mm之間。內(nèi)排立桿和外檐外皮之間的150mm間隙在小橫桿上鋪腳手板，并綁扎牢固。架體上不得有探頭板和飛跳板。外側(cè)立桿內(nèi)設(shè)50厚木板做擋腳板，高度不小于180mm。作業(yè)面設(shè)四道護(hù)身欄桿，沿垂直方向間距600mm一道。作業(yè)面腳手板底滿兜安全網(wǎng)，外立面立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)和密目綠網(wǎng)。12) 每搭設(shè)完一步腳手架，及時(shí)校正步距、間距、橫距及立桿垂直度。在同一步的縱向水平桿的四角交圈，用直角扣件與外角部的立桿固定。13) 與防護(hù)棚相接的架體小橫桿伸出立桿尺寸均控制在50100mm，防止行人碰撞。1) 拆除前，全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合要求，由技術(shù)人員和安全員進(jìn)行拆除安全交底。2) 腳手架拆除前先清楚腳手架上的雜物及地面障礙物。3) 拆除腳手架自上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，連墻件必須隨腳手架逐步拆除，嚴(yán)禁先將連墻件拆除數(shù)道后再柴腳手架。分段拆除時(shí)，段與段之間高差不得大于2步。4) 腳手架拆至下部最后一根長立桿時(shí)。先在適當(dāng)部位加設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。5) 腳手架拆除后的配件嚴(yán)禁拋擲至地面，運(yùn)至地面的配件及時(shí)檢查、整修和保養(yǎng)，按品種、規(guī)格及時(shí)裝袋碼放。1) 施工現(xiàn)場必須有完整的排水系統(tǒng)，場地要提前做好高程測量，在此基礎(chǔ)上確定排水方向，凡低洼處事先夯實(shí)填平，保證排水暢通，現(xiàn)場不積水，并要切實(shí)做好防止四鄰地區(qū)的水流入施工現(xiàn)場，2) 現(xiàn)場主要施工運(yùn)輸?shù)缆繁仨氝M(jìn)行硬化處理，路面按要求起拱，道路兩側(cè)作好排水溝，保證雨季通行暢通，不滑、不陷，施工現(xiàn)場必須做砼路面。3) 材料存放場地要碾壓堅(jiān)實(shí)，四周做好排水溝。4) 水泥庫地面要高出現(xiàn)場地坪，庫頂嚴(yán)禁漏雨。5) 辦公室、宿舍、食堂等暫設(shè)工程能防雨、防風(fēng)、并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6) 現(xiàn)場儲(chǔ)存待安裝的門窗等半成品的場地要夯實(shí)且高出地坪，上面加覆蓋，避免雨水浸泡沖淋。 砼工程1）需連續(xù)澆灌的砼工程，開盤前與氣象臺(tái)聯(lián)系，避免因暴雨中斷。2）模板體系要有排水措施，砼澆注時(shí)，模板內(nèi)不得有積水。3）對已入模振