【導讀】施施施工工工組組組織織織設設設計計計。編制日期：2020年06月14日

　　

【正文】 大于 3 （若系 “對穿型’錨索，偏斜尺寸應小于一倍孔徑），孔底處的孔徑偏差小于 10mm。 二、若發(fā)現(xiàn)孔深雖已達到預定尺寸，但仍未穿透破碎帶或斷層帶等軟弱巖層時，應延長孔深，直至深入穩(wěn)固巖層的深度稍大于內(nèi)錨固段長度時為止。 三、破碎或滲水量大的圍巖安裝錨索之前應對錨孔進行灌漿處理。 當施加的預應力噸位較大時，應于孔口部位澆制混凝土支承墩，其承力面應平整且垂直于錨索的受力方向，并預設灌漿孔和排氣孔。 錨索體加工應遵守下列規(guī)定： 一、選用表面沒有損傷的高強鋼絲或鋼絞線，嚴格按設計尺寸投料。 二、沿 錨索的軸線方向每隔 lm 左右設置一個隔離架或內(nèi)芯管，按一定規(guī)律編排鋼絲或鋼絞線并綁扎成束，但不宜采用鍍鋅鐵絲做捆綁材料。 三、鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭的聯(lián)結(jié)必須牢固，其抗拉力應大于錨索的超張拉荷載。 四、在錨索體與內(nèi)、外錨頭嵌固端的這一區(qū)間內(nèi)，每根鋼絲或鋼絞線的長度應一致。 錨索的安裝應遵守下列規(guī)定： 一、采用純水泥漿作內(nèi)錨固段的膠結(jié)材料時，漿液水次比為 ～ ，原材料質(zhì)量應滿足第三章第二節(jié)的有關規(guī)定?？筛鶕?jù)需要摻入外加劑，但它們不得含有腐蝕鋼絲的化學成分。 二、若采用機 械式內(nèi)錨頭，在錨索入孔前應采取措施防止外夾片的脫落。 三、安裝后，錨索體不應與孔壁接觸。 錨索的張拉和鎖定按下列規(guī)定進行： 一、使用的張拉設備（拉伸機或千斤頂），必須經(jīng)過標定。 二、孔口的混凝土底座與鋼墊板之間、墊板與張拉設備之間的接觸面，應為平整的平面。 三、錨索群的張拉程序，應考慮鄰近錨索張拉時的相互影 響。 四、逐級增大張拉力，其最大值可取設計荷載的 ～ 倍、穩(wěn)壓 10～ 20min 后鎖定。 五、鎖定后的 48h 內(nèi)，若錨索應力下降到設計值以下時，應進 行補償張拉，直至錨索所保持的應力滿足設計要求時，再進行封孔灌漿。 封孔灌漿應遵守下列規(guī)定： 一、作為永久性支護使用的錨索，應根據(jù)規(guī)定的壓力，盡早對錨孔進行封孔灌漿。 二、使用普通硅酸鹽水泥作灌漿材料。也可根據(jù)需要摻入外加劑，但它們不得含有硫、氯等化學成分。 三、灌漿時執(zhí)行現(xiàn)行《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SDJ210－ 83 的有關規(guī)定。 四、水泥已達設計強度、錨索應力穩(wěn)定后，可根據(jù)需要切除外露的鋼絲或鋼絞線。切口位置距外錨具應不少于 10cm。 錨索施工過程中，應搞好質(zhì)量控制 的量測工作。主要項目如下： 一、張拉過程中內(nèi)錨頭的滑移量。 二、錨索體中鋼絲或鋼絞線受力的均勻程度。 三、鎖定后的預應力損失情況。 應認真做好施工記錄，其中包括錨索體加工、安裝、張拉過程中的主要數(shù)據(jù)；出現(xiàn)的問題和處理情況；鎖定時的荷載值等有關資料。 噴 射 混 凝 土 施 工 施 工 機 具 根據(jù)工程量、進度、工藝流程以及操作人員的技術經(jīng)驗等條件，選擇工作性能好、技術指標先進的噴射機。 優(yōu)先采用強制式攪拌機，在通風條件良好的洞外場地，也可采用自落式攪拌機。 輸料管應能承受 （ 8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。 水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應具有 （ 2kgf／ cm2）以上的壓力。 向噴射機供料的上料皮帶應符合下列條件： 一、上料方便； 二、粉塵少； 三、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象。 采用的噴射作業(yè)機械手應滿足下列要求： 一、工作性能好； 二、操作靈活，方便； 三、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑作圓周運動； 四、配有自行設備，或者便于移動。 二、采用含水量為 4％～ 10％的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立即進行噴射。 三、不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過 2h。 四、扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當 部位加入。 “濕噴法”混合料的拌制和使用應符合下列規(guī)定： 一、全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。 二、速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應扣除這一部分水量。 三、噴射時，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。 混合料必須拌和均勻，運輸過程中防止雨淋、滴水 或石塊等雜物混入，裝入噴射機之前應過篩。 噴 射 前 的 準 備 工 作 應安排好施工場地，縮短混合料的運輸距離，噴射機與受噴面之間的距離也應適當。 按下列要求做好噴射作業(yè)區(qū)的清理工作： 一、清除各種浮石或爆破震松的巖塊。 二、挖除洞室中超過規(guī)定的欠挖部分。 三、拆除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物，安設工作臺車或操作平臺。 四、清除受噴面上的巖粉、巖渣和其他雜物。 五、妥善處理受嚴重污染的巖面。 噴射作業(yè)前應講行電氣設備的檢查和機械設備的試運行 , 并在受噴面和各 種機械設備的操作場所配備充足的照明設備。 漏水或滲水現(xiàn)象嚴重的洞室或地段，噴混凝土施工前應做好治水工作。 應設置控制噴層厚度的標志。 噴 射 作 業(yè) 要 點 操作噴射機應遵守下列規(guī)定： 一、嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程。 二、連續(xù)向噴射機供料。 三、保持噴射機工作風壓穩(wěn)定。 四、完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 干噴法（包括潮噴法）施工，噴射手應遵守下列規(guī)定： 一、經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。 二、及時調(diào)整供水量，控制 好水灰比。 三、認真操作，減少回彈率，保證噴層厚度，提高噴層表面平整度。 四、搞好與助手和噴射機司機的配合，保證噴射作業(yè)正常進行。 噴射鋼纖維混凝土時，骨料的最大粒徑不宜大于 10mm，并應采取有效措施，確保在混合料拌制、運輸和噴射時鋼纖維得以均勻分布。 噴射作業(yè)的其它規(guī)定： 一、較大范圍的作業(yè)區(qū)應分段進行噴射，區(qū)段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應做妥善處理，不得存在漏噴部位。 二、墻腳等拐角部位的松散堆積物必須清除干凈，不得把它們包裹進噴層之內(nèi)。 三、一次噴射的厚度以噴層不 產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射應在噴層終凝之后進行，若間隔時間超過 1h，應把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。 寒冷地區(qū)或冬季施工時應遵守下列規(guī)定： 一、作業(yè)區(qū)氣溫不低于＋ 5℃。 二、混合料進入噴射機時的溫度不低于＋ 5℃。 三、在與現(xiàn)場氣溫相同條件下進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定速凝劑摻量。 四、做好噴層保溫，其抗壓強度達到 10MPa（ 100kgf／ cm2）之前不得受凍。 按下列規(guī)定做好噴層的養(yǎng)生工作： 一、噴層終凝 2 小時后開始噴水養(yǎng)護，在 14d 之內(nèi)應使噴層表面經(jīng)常處 于濕潤狀態(tài)。 二、噴混凝土工程量較大的現(xiàn)場，應設立專職養(yǎng)生人員。 三、氣溫低于＋ 5℃時，不得噴水養(yǎng)護；必要時，需采取保溫防凍措施。 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，必須滿足設計要求。 鋼筋網(wǎng)應沿開挖面鋪設，與巖面距離 3～ 5cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。 噴射操作時噴頭不得正對鋼筋。 如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”，必須及時清除，不得包裹在噴層內(nèi)。 噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙， 并與鋼筋粘結(jié)良好。噴射后，鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應滿足保護層的尺寸要求。 特殊條件下的錨噴支護施工 在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行錨噴施工時，應遵守下列規(guī)定： 一、認真搞好現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)圍巖變形情況掌握好支護時機，及時調(diào)整支護方案或支護參數(shù)。 二、圍巖自穩(wěn)能力很差時，錨噴支護應緊跟掌子面進行，并采取早強措施。 三、必要時，采取用噴層封閉掌子面、“超前錨固”、底拱錨桿或封閉抑拱等措施。 四、噴射作業(yè)完成后 4h，砂漿錨桿安裝后 8h, 方可在作業(yè)區(qū)附近進行爆 破開挖作業(yè)。 易風化、吸水膨脹等一類圍巖，開挖后應立即用噴層封閉巖面，并使邊墻（或邊拱）的噴層接底。 在錨噴支護中采用鋼拱架時，應遵守下列規(guī)定： 一、鋼架與圍巖的間隙，應用噴混凝土充填緊密，并保證噴層與鋼架的良好粘結(jié)。 二、設有錨桿的部位，鋼架應與錨桿焊成一體。 三、必要時采用可伸縮鋼架，噴混凝土施工時應在鋼架的 鉸接部位留出伸縮縫。 四、若鋼架作為永久支護的組成部分，鋼架上的噴層厚度應滿足保護層尺寸的要求。 對可能出現(xiàn)“巖爆”現(xiàn)象的圍巖，開挖后應及早噴一層速凝早強混凝土，然后 再進行常規(guī)的錨噴支護施工。 對可能塌落或滑移的“危石”進行加固時，應遵守下列規(guī)定： 一、拱部危石暴露后，先噴一層混凝土再安裝錨桿。 二、邊墻上出露的大塊危石，根據(jù)“邊挖邊錨’原則，逐層進行，直至完成全部錨固工程為止。 塌方處理和圍巖較差地段的加強支護，應向兩側(cè)圍巖條件較好地段延伸適當距離。 錨噴支護施工的安全與防護 安 全 技 術 施工前應認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，必要時應進行適當處理。 錨噴施工的機械設備應布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。 噴射 機、注漿器等設備在使用前均應進行全面檢查，必要時在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足要求后方可使用。 噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備或壓力容器，均應安裝壓力表或安全閥、使用過程中如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)破壞或失靈時，應立即更換。 施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應及時處理。 帶式上料機及其他設備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應設置保護罩。 施工過程中進行機械故障處理時，必須停機、斷電、停風。處理后，在開機送風、送電之前必須預先通知有關的作業(yè)人員。 作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在 噴頭和注漿管前方站人。噴射作業(yè)的堵管處理，應盡量采用敲擊法疏通，若必須采用高壓風疏通時，風壓不得大于（ 4kgf／ cm2），同時應將輸料管放直，并按緊噴頭，噴頭不得正對站人的方向。 當噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器）司機不能直接聯(lián)系時，應建立可靠的通訊聯(lián)系。 預應力錨索和錨桿的張拉設備必須安裝牢固，操作方法應符合有關規(guī)程的規(guī)定。正對錨桿或錨索孔的方向嚴禁站人。 高度較大的工作臺架的安裝，必須牢固可靠，設置欄桿。高空作業(yè)人員應佩戴安全帶。 豎井中的錨噴支護施工應遵守下列規(guī)定： 一、 采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍必須封閉嚴密。 二、噴射機置于地面時，豎井內(nèi)輸料鋼管宜用法蘭聯(lián)結(jié)，懸吊應垂直牢固。 三、采取措施防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人。 四、操作平臺應設置欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶?？缮档牟僮髌脚_必須符合現(xiàn)行《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定。 勞 動 保 護 錨噴施工人員作業(yè)時應佩戴防塵口罩、護眼紗罩或防護眼鏡、風帽、雨衣、雨褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等勞保用具。 噴射機必須保持良好的密封性，從噴 射機排出的廢氣應進行妥善處理。 加強通風，并采取綜合防塵降塵措施，降低洞內(nèi)作業(yè)區(qū)的粉塵濃度。配備專人按附錄二的要求定期進行粉塵含量的測定。作業(yè)區(qū)空氣的粉塵濃度應符合現(xiàn)行《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定。 適當減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時間，定期進行健康檢查，對于患有不適于粉塵作業(yè)疾病的人員應另行安排工作。 錨噴支護施工的質(zhì)量檢查 錨桿施工質(zhì)量檢查 用作錨桿體的鋼筋，應有出廠合格證、論證試驗報告等資料，其性能指標必須符合設計要求。 砂漿錨桿按下述規(guī)定進行 質(zhì)量檢查： 一、 28d 齡期的抗拔力必須滿足設計要求。抗拔力試驗方法見附錄七。 二、具備條件的工地應對錨孔砂漿的密實性進行檢查，測定結(jié)果應滿足設計要求。 三、抽查的試件應滿足下列要求： 1．每 300～ 400 根支護錨桿中至少選一組（三根）測定其抗拔力。試件中應包括邊墻和頂拱錨桿。 2．地質(zhì)條件和原材料變化時，至少抽取一組試件。 3．重大工程的抽樣數(shù)量應適當增加。 四、質(zhì)量評定方法： 1．同組錨桿的抗拔力平均值應符合設計要求。 4．密封材料：石蠟、火漆或松香、環(huán)氧樹脂、速凝早強水泥等。 5．其池（電烘箱、電爐等）。 二、試驗步驟 1．校附錄三噴制混凝土大板。 2．大板拆模后，清除試模上下面的水泥漿膜，在標準養(yǎng)生條件下養(yǎng)護。 3．當噴混凝土的抗壓強度大于 10MPa（ 100kgf／ cm2）后，鉆取 15Omm、高 150