【導(dǎo)讀】施施施工工工組組組織織織設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)。編制日期：2020年06月14日

　　

【正文】 大于 3 （若系 “對(duì)穿型’錨索，偏斜尺寸應(yīng)小于一倍孔徑），孔底處的孔徑偏差小于 10mm。 二、若發(fā)現(xiàn)孔深雖已達(dá)到預(yù)定尺寸，但仍未穿透破碎帶或斷層帶等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，直至深入穩(wěn)固巖層的深度稍大于內(nèi)錨固段長(zhǎng)度時(shí)為止。 三、破碎或滲水量大的圍巖安裝錨索之前應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。 當(dāng)施加的預(yù)應(yīng)力噸位較大時(shí)，應(yīng)于孔口部位澆制混凝土支承墩，其承力面應(yīng)平整且垂直于錨索的受力方向，并預(yù)設(shè)灌漿孔和排氣孔。 錨索體加工應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、選用表面沒(méi)有損傷的高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸投料。 二、沿 錨索的軸線方向每隔 lm 左右設(shè)置一個(gè)隔離架或內(nèi)芯管，按一定規(guī)律編排鋼絲或鋼絞線并綁扎成束，但不宜采用鍍鋅鐵絲做捆綁材料。 三、鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭的聯(lián)結(jié)必須牢固，其抗拉力應(yīng)大于錨索的超張拉荷載。 四、在錨索體與內(nèi)、外錨頭嵌固端的這一區(qū)間內(nèi)，每根鋼絲或鋼絞線的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 錨索的安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、采用純水泥漿作內(nèi)錨固段的膠結(jié)材料時(shí)，漿液水次比為 ～ ，原材料質(zhì)量應(yīng)滿足第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。可根據(jù)需要摻入外加劑，但它們不得含有腐蝕鋼絲的化學(xué)成分。 二、若采用機(jī) 械式內(nèi)錨頭，在錨索入孔前應(yīng)采取措施防止外夾片的脫落。 三、安裝后，錨索體不應(yīng)與孔壁接觸。 錨索的張拉和鎖定按下列規(guī)定進(jìn)行： 一、使用的張拉設(shè)備（拉伸機(jī)或千斤頂），必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定。 二、孔口的混凝土底座與鋼墊板之間、墊板與張拉設(shè)備之間的接觸面，應(yīng)為平整的平面。 三、錨索群的張拉程序，應(yīng)考慮鄰近錨索張拉時(shí)的相互影 響。 四、逐級(jí)增大張拉力，其最大值可取設(shè)計(jì)荷載的 ～ 倍、穩(wěn)壓 10～ 20min 后鎖定。 五、鎖定后的 48h 內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)償張拉，直至錨索所保持的應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行封孔灌漿。 封孔灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、作為永久性支護(hù)使用的錨索，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的壓力，盡早對(duì)錨孔進(jìn)行封孔灌漿。 二、使用普通硅酸鹽水泥作灌漿材料。也可根據(jù)需要摻入外加劑，但它們不得含有硫、氯等化學(xué)成分。 三、灌漿時(shí)執(zhí)行現(xiàn)行《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SDJ210－ 83 的有關(guān)規(guī)定。 四、水泥已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、錨索應(yīng)力穩(wěn)定后，可根據(jù)需要切除外露的鋼絲或鋼絞線。切口位置距外錨具應(yīng)不少于 10cm。 錨索施工過(guò)程中，應(yīng)搞好質(zhì)量控制 的量測(cè)工作。主要項(xiàng)目如下： 一、張拉過(guò)程中內(nèi)錨頭的滑移量。 二、錨索體中鋼絲或鋼絞線受力的均勻程度。 三、鎖定后的預(yù)應(yīng)力損失情況。 應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，其中包括錨索體加工、安裝、張拉過(guò)程中的主要數(shù)據(jù)；出現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況；鎖定時(shí)的荷載值等有關(guān)資料。 噴 射 混 凝 土 施 工 施 工 機(jī) 具 根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。 優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在通風(fēng)條件良好的洞外場(chǎng)地，也可采用自落式攪拌機(jī)。 輸料管應(yīng)能承受 （ 8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。 水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有 （ 2kgf／ cm2）以上的壓力。 向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合下列條件： 一、上料方便； 二、粉塵少； 三、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象。 采用的噴射作業(yè)機(jī)械手應(yīng)滿足下列要求： 一、工作性能好； 二、操作靈活，方便； 三、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動(dòng)，可按某種尺寸的直徑作圓周運(yùn)動(dòng)； 四、配有自行設(shè)備，或者便于移動(dòng)。 二、采用含水量為 4％～ 10％的濕砂拌料時(shí)，在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。 三、不摻速凝劑的混合料，停放的時(shí)間不宜超過(guò) 2h。 四、扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng) 部位加入。 “濕噴法”混合料的拌制和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。 二、速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時(shí)應(yīng)扣除這一部分水量。 三、噴射時(shí)，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。 混合料必須拌和均勻，運(yùn)輸過(guò)程中防止雨淋、滴水 或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過(guò)篩。 噴 射 前 的 準(zhǔn) 備 工 作 應(yīng)安排好施工場(chǎng)地，縮短混合料的運(yùn)輸距離，噴射機(jī)與受噴面之間的距離也應(yīng)適當(dāng)。 按下列要求做好噴射作業(yè)區(qū)的清理工作： 一、清除各種浮石或爆破震松的巖塊。 二、挖除洞室中超過(guò)規(guī)定的欠挖部分。 三、拆除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物，安設(shè)工作臺(tái)車或操作平臺(tái)。 四、清除受噴面上的巖粉、巖渣和其他雜物。 五、妥善處理受嚴(yán)重污染的巖面。 噴射作業(yè)前應(yīng)講行電氣設(shè)備的檢查和機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)行 , 并在受噴面和各 種機(jī)械設(shè)備的操作場(chǎng)所配備充足的照明設(shè)備。 漏水或滲水現(xiàn)象嚴(yán)重的洞室或地段，噴混凝土施工前應(yīng)做好治水工作。 應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。 噴 射 作 業(yè) 要 點(diǎn) 操作噴射機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程。 二、連續(xù)向噴射機(jī)供料。 三、保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。 四、完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 干噴法（包括潮噴法）施工，噴射手應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。 二、及時(shí)調(diào)整供水量，控制 好水灰比。 三、認(rèn)真操作，減少回彈率，保證噴層厚度，提高噴層表面平整度。 四、搞好與助手和噴射機(jī)司機(jī)的配合，保證噴射作業(yè)正常進(jìn)行。 噴射鋼纖維混凝土?xí)r，骨料的最大粒徑不宜大于 10mm，并應(yīng)采取有效措施，確保在混合料拌制、運(yùn)輸和噴射時(shí)鋼纖維得以均勻分布。 噴射作業(yè)的其它規(guī)定： 一、較大范圍的作業(yè)區(qū)應(yīng)分段進(jìn)行噴射，區(qū)段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。 二、墻腳等拐角部位的松散堆積物必須清除干凈，不得把它們包裹進(jìn)噴層之內(nèi)。 三、一次噴射的厚度以噴層不 產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射應(yīng)在噴層終凝之后進(jìn)行，若間隔時(shí)間超過(guò) 1h，應(yīng)把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。 寒冷地區(qū)或冬季施工時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、作業(yè)區(qū)氣溫不低于＋ 5℃。 二、混合料進(jìn)入噴射機(jī)時(shí)的溫度不低于＋ 5℃。 三、在與現(xiàn)場(chǎng)氣溫相同條件下進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定速凝劑摻量。 四、做好噴層保溫，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到 10MPa（ 100kgf／ cm2）之前不得受凍。 按下列規(guī)定做好噴層的養(yǎng)生工作： 一、噴層終凝 2 小時(shí)后開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，在 14d 之內(nèi)應(yīng)使噴層表面經(jīng)常處 于濕潤(rùn)狀態(tài)。 二、噴混凝土工程量較大的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)立專職養(yǎng)生人員。 三、氣溫低于＋ 5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)；必要時(shí)，需采取保溫防凍措施。 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，必須滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開(kāi)挖面鋪設(shè)，與巖面距離 3～ 5cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。 噴射操作時(shí)噴頭不得正對(duì)鋼筋。 如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”，必須及時(shí)清除，不得包裹在噴層內(nèi)。 噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙， 并與鋼筋粘結(jié)良好。噴射后，鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應(yīng)滿足保護(hù)層的尺寸要求。 特殊條件下的錨噴支護(hù)施工 在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進(jìn)行錨噴施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、認(rèn)真搞好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)圍巖變形情況掌握好支護(hù)時(shí)機(jī)，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案或支護(hù)參數(shù)。 二、圍巖自穩(wěn)能力很差時(shí)，錨噴支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面進(jìn)行，并采取早強(qiáng)措施。 三、必要時(shí)，采取用噴層封閉掌子面、“超前錨固”、底拱錨桿或封閉抑拱等措施。 四、噴射作業(yè)完成后 4h，砂漿錨桿安裝后 8h, 方可在作業(yè)區(qū)附近進(jìn)行爆 破開(kāi)挖作業(yè)。 易風(fēng)化、吸水膨脹等一類圍巖，開(kāi)挖后應(yīng)立即用噴層封閉巖面，并使邊墻（或邊拱）的噴層接底。 在錨噴支護(hù)中采用鋼拱架時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、鋼架與圍巖的間隙，應(yīng)用噴混凝土充填緊密，并保證噴層與鋼架的良好粘結(jié)。 二、設(shè)有錨桿的部位，鋼架應(yīng)與錨桿焊成一體。 三、必要時(shí)采用可伸縮鋼架，噴混凝土施工時(shí)應(yīng)在鋼架的 鉸接部位留出伸縮縫。 四、若鋼架作為永久支護(hù)的組成部分，鋼架上的噴層厚度應(yīng)滿足保護(hù)層尺寸的要求。 對(duì)可能出現(xiàn)“巖爆”現(xiàn)象的圍巖，開(kāi)挖后應(yīng)及早噴一層速凝早強(qiáng)混凝土，然后 再進(jìn)行常規(guī)的錨噴支護(hù)施工。 對(duì)可能塌落或滑移的“危石”進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、拱部危石暴露后，先噴一層混凝土再安裝錨桿。 二、邊墻上出露的大塊危石，根據(jù)“邊挖邊錨’原則，逐層進(jìn)行，直至完成全部錨固工程為止。 塌方處理和圍巖較差地段的加強(qiáng)支護(hù)，應(yīng)向兩側(cè)圍巖條件較好地段延伸適當(dāng)距離。 錨噴支護(hù)施工的安全與防護(hù) 安 全 技 術(shù) 施工前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。 錨噴施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護(hù)的安全地段。 噴射 機(jī)、注漿器等設(shè)備在使用前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)在洞外進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，滿足要求后方可使用。 噴射機(jī)、注漿器、水箱、油泵等設(shè)備或壓力容器，均應(yīng)安裝壓力表或安全閥、使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)破壞或失靈時(shí)，應(yīng)立即更換。 施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 帶式上料機(jī)及其他設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩。 施工過(guò)程中進(jìn)行機(jī)械故障處理時(shí)，必須停機(jī)、斷電、停風(fēng)。處理后，在開(kāi)機(jī)送風(fēng)、送電之前必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員。 作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在 噴頭和注漿管前方站人。噴射作業(yè)的堵管處理，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，若必須采用高壓風(fēng)疏通時(shí)，風(fēng)壓不得大于（ 4kgf／ cm2），同時(shí)應(yīng)將輸料管放直，并按緊噴頭，噴頭不得正對(duì)站人的方向。 當(dāng)噴頭（或注漿管）操作手與噴射機(jī)（或注漿器）司機(jī)不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)建立可靠的通訊聯(lián)系。 預(yù)應(yīng)力錨索和錨桿的張拉設(shè)備必須安裝牢固，操作方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。正對(duì)錨桿或錨索孔的方向嚴(yán)禁站人。 高度較大的工作臺(tái)架的安裝，必須牢固可靠，設(shè)置欄桿。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。 豎井中的錨噴支護(hù)施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、 采用溜筒運(yùn)送噴混凝土的干混合料時(shí)，井口溜筒喇叭口周圍必須封閉嚴(yán)密。 二、噴射機(jī)置于地面時(shí)，豎井內(nèi)輸料鋼管宜用法蘭聯(lián)結(jié)，懸吊應(yīng)垂直牢固。 三、采取措施防止機(jī)具、配件和錨桿等物件掉落傷人。 四、操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶?？缮档牟僮髌脚_(tái)必須符合現(xiàn)行《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 勞 動(dòng) 保 護(hù) 錨噴施工人員作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)眼紗罩或防護(hù)眼鏡、風(fēng)帽、雨衣、雨褲、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴和乳膠手套等勞保用具。 噴射機(jī)必須保持良好的密封性，從噴 射機(jī)排出的廢氣應(yīng)進(jìn)行妥善處理。 加強(qiáng)通風(fēng)，并采取綜合防塵降塵措施，降低洞內(nèi)作業(yè)區(qū)的粉塵濃度。配備專人按附錄二的要求定期進(jìn)行粉塵含量的測(cè)定。作業(yè)區(qū)空氣的粉塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 適當(dāng)減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時(shí)間，定期進(jìn)行健康檢查，對(duì)于患有不適于粉塵作業(yè)疾病的人員應(yīng)另行安排工作。 錨噴支護(hù)施工的質(zhì)量檢查 錨桿施工質(zhì)量檢查 用作錨桿體的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證、論證試驗(yàn)報(bào)告等資料，其性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。 砂漿錨桿按下述規(guī)定進(jìn)行 質(zhì)量檢查： 一、 28d 齡期的抗拔力必須滿足設(shè)計(jì)要求?？拱瘟υ囼?yàn)方法見(jiàn)附錄七。 二、具備條件的工地應(yīng)對(duì)錨孔砂漿的密實(shí)性進(jìn)行檢查，測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 三、抽查的試件應(yīng)滿足下列要求： 1．每 300～ 400 根支護(hù)錨桿中至少選一組（三根）測(cè)定其抗拔力。試件中應(yīng)包括邊墻和頂拱錨桿。 2．地質(zhì)條件和原材料變化時(shí)，至少抽取一組試件。 3．重大工程的抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。 四、質(zhì)量評(píng)定方法： 1．同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4．密封材料：石蠟、火漆或松香、環(huán)氧樹(shù)脂、速凝早強(qiáng)水泥等。 5．其池（電烘箱、電爐等）。 二、試驗(yàn)步驟 1．校附錄三噴制混凝土大板。 2．大板拆模后，清除試模上下面的水泥漿膜，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件下養(yǎng)護(hù)。 3．當(dāng)噴混凝土的抗壓強(qiáng)度大于 10MPa（ 100kgf／ cm2）后，鉆取 15Omm、高 150