【正文】 （2）材料性能要求鋼材：線材采用HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB14992008）的規(guī)定，帶肋鋼筋焊網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋砼用焊接鋼筋網(wǎng)》（YB/T0762010）的規(guī)定。板材采用Q235B熱軋鋼，材質(zhì)應(yīng)符合GB7002006的要求。表23：粘鋼膠安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求（A級(jí)膠）膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥33抗拉彈性模量（MPa）≥3500抗彎強(qiáng)度（MPa）≥45且不得呈脆性破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）≥65伸長(zhǎng)率（%）粘結(jié)能力鋼鋼抗剪拉伸強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（MPa）≥16鋼鋼不均勻扯離強(qiáng)度（MPa）≥33與砼的正拉粘結(jié)前度（MPa）≥，且為砼內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99（3） 砼面處理依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)定位情況，在粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域梁板底板砼表面放出扁鋼帶位置大樣，先鑿除粘鋼區(qū)域砼表面2～3mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的砼石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)采用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。（4）扁鋼帶現(xiàn)場(chǎng)打孔與扁鋼粘貼面表處依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣粘貼扁鋼帶下料，并對(duì)所粘貼的扁鋼帶進(jìn)行打孔，孔徑為14mm，間距200mm，然后對(duì)扁鋼帶的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與扁鋼帶受力方向垂直，用脫脂棉沾甲苯或工業(yè)丙酮將扁鋼帶粘貼面擦拭干凈；將鋼板固定在螺栓上，保證鋼板與砼的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度在3mm以上；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。 （4）鉆孔用電錘以垂直于構(gòu)件表面的角度對(duì)準(zhǔn)鋼板孔往構(gòu)件中打孔，接著清理構(gòu)件孔內(nèi)灰塵并向孔內(nèi)注膠，隨后，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；成孔盡量垂直于結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時(shí)，必須改孔。（5）打入鉚釘緊接著用手錘把特制的異型鉚釘打入孔內(nèi)以將鋼板鉚粘在構(gòu)件上，鉚粘鋼加固法特有的膠鉚共同傳力，特別適用于重型動(dòng)載結(jié)構(gòu)加固。（6）在板底噴涂一層聚合物防護(hù)涂料鋼板粘貼后，對(duì)板底整體用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨一道，清除松散層，再用聚合物防護(hù)涂料噴涂，該涂料為雙組份，一組份為聚合物乳液，另一組份為水泥基粉劑，使用時(shí)混合噴涂，~，能很好的保護(hù)混凝土板不受風(fēng)化和水的侵蝕，同時(shí)，也對(duì)底部鋼板起到防護(hù)作用。（1）準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。植筋前檢查是否有裂縫，若有裂縫處理后植筋。（2）鉆孔：按上述標(biāo)記鉆孔位置，利用電錘鉆孔。孔徑的選定；孔徑比錨筋大2~4mm，孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考。鉆孔深度大于、等于設(shè)計(jì)值。凈邊距＞鋼筋保護(hù)層厚度，并且植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)；被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物深度≥植筋孔深度+40mm。（3）清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o(wú)塵。（4）鋼筋處理：植筋采用HRB335級(jí)帶肋鋼筋，符合GB1499—2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并采取機(jī)械切斷。檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，涼干使用。（5）配膠和注膠：根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓56秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。（6）插筋：插入處理好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項(xiàng)工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，橋上應(yīng)避免震動(dòng)的影響。（7）養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5℃，應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)間一般在24小時(shí)以上。表24：主要施工內(nèi)容序號(hào)施工內(nèi)容規(guī)格工程量備注1更換支座200*35橡膠支座360個(gè)施工準(zhǔn)備→搭設(shè)工作平臺(tái)→確定千斤頂支撐位置→同步頂升系統(tǒng)就位→安裝千斤頂→安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備→試頂升→梁體頂升→更換支座→梁體回落→復(fù)合標(biāo)高、檢查→拆除千斤頂→拆除支架。（1）施工準(zhǔn)備① 搭設(shè)支架沿著橋臺(tái)及橋墩搭設(shè)雙排腳手架作為施工操作平臺(tái)。② 頂升系統(tǒng)就位、油泵、壓力表等設(shè)備進(jìn)行全面配套校核調(diào)試，直至完全符合要求。檢查潤(rùn)滑油是否夠用，油泵是否漏油、損壞，油管是否破裂、老化，長(zhǎng)度是否合適，千斤頂行程及速度是否正常，有無(wú)漏油，直至符合要求。b．頂升前對(duì)拆除橋面鋪裝，對(duì)伸縮縫部位進(jìn)行切割解除固定連接裝置。c．清除橋臺(tái)上的垃圾，保持橋臺(tái)與梁板之間間隙無(wú)雜物。、位置，并做好標(biāo)記；確定千斤頂?shù)男吞?hào)及數(shù)量。e．進(jìn)行理論計(jì)算，確定各支撐反力大小和支墩一次安全頂升量；逐個(gè)支座梁板底端安裝百分表，記錄原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。（2）試頂升為了觀察和考核整個(gè)頂升施工系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及對(duì)稱重結(jié)果的校核，在正式頂升之前，應(yīng)進(jìn)行試頂升。由1人統(tǒng)一指揮，待未發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，再繼續(xù)整體頂升，每次頂升1mm，檢查頂升系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的可靠性，嚴(yán)密查看橋面及梁體的情況，確保頂升不會(huì)對(duì)橋梁造成危害。千斤頂?shù)捻斊饑嵨粦?yīng)有足夠的安全儲(chǔ)備系數(shù)，油路良好，工作狀態(tài)正常。試頂升結(jié)束后，提供整體姿態(tài)、結(jié)構(gòu)位移等情況，為正式頂升提供依據(jù)。（3）同步頂升，控制起梁速度在1mm/min左右，同時(shí)觀測(cè)位移傳感器的讀數(shù)和壓力傳感器的讀數(shù)，施行雙控，使各支墩基本保持一致。同一橋墩相鄰墩柱之間的橫橋向頂升高度差應(yīng)≤1mm，縱向橋向相鄰墩臺(tái)之間的頂升高差應(yīng)≤3mm。，與梁體位移為主，頂升過(guò)程中，用輔助支撐在梁底做臨時(shí)支撐，確保穩(wěn)步頂升。，頂升力不再增加，此時(shí)改用頂升量控制，各千斤頂每次頂升1mm，頂升至68mm后，取出原支座。（4）更換安裝新支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記。安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位。支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過(guò)大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。支座安裝后，應(yīng)全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、位置(與預(yù)埋鋼板的接觸、支座中心線位置)、支座規(guī)格型號(hào)是否有錯(cuò)，臨時(shí)固定設(shè)施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理，確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項(xiàng)偏差及異常情況。（5）落梁檢查支座安放情況，確保無(wú)誤后頂升梁板，取出輔助支撐后落梁，落梁時(shí)，控制千斤頂?shù)囊淮位芈淞?，緩慢分?jí)卸載，密切關(guān)注各個(gè)支座處的位移傳感器數(shù)據(jù)的變化，保持梁體同步回落，直至穩(wěn)固。第一次受壓回落應(yīng)在環(huán)氧砂漿初凝之前，回落高度保留2mm，24h后，待膠體全部固化，全部回落，拆除全部千斤頂，完成一次支座更換過(guò)程。查看新支座有無(wú)變形，支座和梁有無(wú)位移、不平、漏空等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理。（6）支座安裝檢查驗(yàn)收① 支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。② 支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合圖紙要求，灌注密實(shí)、不得留有空洞；③ 支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與圖紙要求不同時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量；④ 支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象，滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油；⑤ 支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除；⑥ 支座更換檢查項(xiàng)目見表27。表25：支座更換檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支座中心橫橋向偏位(mm)2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢測(cè)：每支座支座高程(mm)符合圖紙規(guī)定；圖紙未規(guī)定時(shí)，177。5水準(zhǔn)儀：每支座支座四角高差承壓力≤500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力＞500KN復(fù)雜環(huán)節(jié)的施工技術(shù)措施本項(xiàng)目中橋梁同步頂升更換支座項(xiàng)目是關(guān)鍵，頂升施工前應(yīng)做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，頂升過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)頂升觀測(cè)，規(guī)范施工，確保頂升操作安全可靠。（1）頂升前的施工準(zhǔn)備① 頂升反力基礎(chǔ)頂升反力由原橋臺(tái)提供，先對(duì)其頂面進(jìn)行清理檢查，底部空隙部位用結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)找平，然后并校準(zhǔn)水平，確保頂升過(guò)程中鋼板及鋼支撐受力均勻，避免發(fā)生局部壓碎現(xiàn)象。② 頂升系統(tǒng)的調(diào)試安裝頂升系統(tǒng)采用位移和頂升壓力的雙控作為頂升控制依據(jù)，外部數(shù)據(jù)采集以位移電子傳感器作為位移采集，壓力傳感器作為壓力采集。頂升前應(yīng)單一和統(tǒng)一調(diào)試各控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行性，以保證頂升過(guò)程中的正常進(jìn)行。 ③ 監(jiān)測(cè)設(shè)備的安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備為頂升系統(tǒng)的配套設(shè)備，主要為壓力傳感器、位移傳感器、百分表等。位移傳感器的安裝應(yīng)注意安裝位置必須在支頂千斤頂位置附近，最近的距離控制以真實(shí)反映頂升過(guò)程中的位移情況。壓力傳感器的安裝應(yīng)保證配套安裝，真實(shí)反映千斤頂所承受的壓力數(shù)值。同時(shí)應(yīng)在梁底板安裝百分表作為輔助位移控制和糾正控制措施。④ 頂升前系統(tǒng)不同人員排異檢查頂升系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)保證兩人以上的排異檢查，且應(yīng)保證兩人的排異檢查的時(shí)間、工況等的隔離性，以保證頂升過(guò)程中的頂升系統(tǒng)能真實(shí)反映頂升過(guò)程中的情況。排異檢查的專業(yè)技術(shù)人員檢查完畢后應(yīng)各自出具檢查報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。⑤ 人員工作細(xì)致分工頂升前應(yīng)對(duì)參加頂升的管理人員和操作人員進(jìn)行明確的分工，并進(jìn)行書面分工崗位的書面技術(shù)交底。書面交底內(nèi)容應(yīng)包括組織機(jī)構(gòu)、分工崗位、崗位職責(zé)、緊急頻道處理信號(hào)、信息渠道常用術(shù)語(yǔ)、及施工禁止項(xiàng)等。現(xiàn)場(chǎng)指揮組設(shè)總指揮1名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。指揮組下設(shè)4個(gè)職能小組：分別是監(jiān)測(cè)組、控制組、液壓組和作業(yè)組，負(fù)責(zé)相關(guān)的工作，各職能小組設(shè)組長(zhǎng)一名，與總指揮、副總指揮共同組成現(xiàn)場(chǎng)指揮組。各職能小組的功能分別是：：負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)橋梁的整個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡、整體姿態(tài)等，定期將監(jiān)測(cè)結(jié)果匯總后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況或監(jiān)測(cè)結(jié)果超出報(bào)警值時(shí)，則應(yīng)及時(shí)向總指揮匯報(bào)，并提出建議。：根據(jù)總指揮的命令對(duì)液壓系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)、頂升或停止等操作指令。對(duì)于啟動(dòng)、頂升或停止指令，只聽從總指揮的指令，當(dāng)出現(xiàn)異常情況需緊急停止時(shí)，應(yīng)在得到信息的第一時(shí)間對(duì)系統(tǒng)發(fā)出停止指令，而不管這一信息是否自總指揮發(fā)出。：負(fù)責(zé)整個(gè)液壓系統(tǒng)的安裝與形成，維護(hù)與保養(yǎng)，檢查與維修等。根據(jù)總指揮的要求調(diào)整液壓元件的設(shè)置。：負(fù)責(zé)頂升期間的勞力配置，在頂升的整個(gè)過(guò)程中提供勞務(wù)作業(yè)。其工作內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備時(shí)的場(chǎng)地清理、頂升時(shí)的墊鐵安裝等。各職能小組受總指揮統(tǒng)一指揮，向總指揮匯報(bào)工作，總指揮匯總領(lǐng)導(dǎo)組其它成員的意見后做出決策，并由總指揮向各職能小組發(fā)出指令，進(jìn)入下一道工序工作。⑥ 信息反饋及傳遞渠道檢查頂升的信息的傳遞工具宜采用手持對(duì)講機(jī)。頂升前應(yīng)統(tǒng)一為施工當(dāng)?shù)匚唇沟念l道作為信息傳遞渠道。檢查每部對(duì)講機(jī)的有效溝通性及清晰性。并應(yīng)再應(yīng)明確頻道的禁止語(yǔ)、緊急語(yǔ)、急令等關(guān)鍵語(yǔ)言。⑦ 進(jìn)場(chǎng)工人安全教育及安全防護(hù)措施頂升前應(yīng)保證對(duì)每個(gè)參加頂升人員的現(xiàn)場(chǎng)安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的必要性、嚴(yán)格性、全員性、責(zé)任性。⑧ 其他準(zhǔn)備工作頂升前應(yīng)斷開頂升施工處的橋面聯(lián)系，以保證支座更換不影響到相鄰跨的結(jié)構(gòu)，先鑿除橋面處的現(xiàn)澆混凝土，然后切斷連接鋼筋以解除兩跨之間的聯(lián)系，施工應(yīng)采用人工鑿除，避免使用機(jī)械損傷梁體。對(duì)搭設(shè)的頂升支架進(jìn)行檢查，保證其足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架跨中撓度要小于10mm，確保在梁被頂起時(shí)支架不倒塌、不傾斜、沉降較小且均勻。頂升前應(yīng)認(rèn)真檢查防側(cè)移裝置及限位裝置。（2）頂升過(guò)程中的技術(shù)措施① 預(yù)頂升預(yù)頂升主要目的為消除頂升系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，如油路接頭漏油、油泵壓力不夠等，同時(shí)消除頂升過(guò)程中可能出現(xiàn)的非彈性變形。預(yù)頂升以千斤頂頂至設(shè)計(jì)荷載為控制荷載，要確保在頂升中梁體同步被頂起，并應(yīng)持荷5min以上卸載。卸載后應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)的各自控制系統(tǒng)及表觀現(xiàn)象，檢查重點(diǎn)有：所有油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、千斤頂有無(wú)異常現(xiàn)象、供電線路的表觀磨損等。卸載后同時(shí)還應(yīng)認(rèn)真檢查千斤頂上下鋼板有無(wú)變形現(xiàn)象，必要時(shí)可調(diào)整鋼板的厚度以滿足頂升要求；認(rèn)真檢查千斤頂放置位置下的結(jié)構(gòu)物有無(wú)區(qū)別于頂升前的現(xiàn)象，如存在，應(yīng)認(rèn)真查出原因后方可正式頂升，嚴(yán)禁情況未明時(shí)繼續(xù)進(jìn)行頂升。卸載后還應(yīng)立即組織溝通會(huì)議，把出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，明確對(duì)于組織機(jī)構(gòu)、信息傳遞及反饋等過(guò)程控制中有無(wú)需再次強(qiáng)調(diào)及改進(jìn)等。② 頂升至設(shè)計(jì)位置經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)千斤頂無(wú)移位等現(xiàn)象后可統(tǒng)一繼續(xù)頂升工作。根據(jù)不同墩號(hào)頂升工作需要不同頂升循環(huán)才能頂升至設(shè)計(jì)高度。應(yīng)注意頂升過(guò)程中千斤頂不可頂升至頂?shù)淖畲蟮男谐谈叨?，?yīng)考慮70%～80%的降效。頂升至設(shè)計(jì)高度位置過(guò)程中，安裝輔助支撐，防止可能出現(xiàn)的失穩(wěn)及側(cè)傾斜撐現(xiàn)象。頂升過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定分級(jí)加載控制程序執(zhí)行。在施工過(guò)程中，必須經(jīng)常抽查混凝土抗壓強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能等各項(xiàng)原材料，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果排除不合格材料，以保證工程質(zhì)量。橋梁頂升過(guò)程中，必須實(shí)時(shí)對(duì)橋梁進(jìn)行控制。出現(xiàn)意外情況必須立即停止頂升作業(yè)，分析結(jié)構(gòu)狀況，在確保結(jié)構(gòu)安全或經(jīng)處理達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行繼續(xù)施工。③ 臨時(shí)支撐的放置臨時(shí)支撐的放置位置應(yīng)考慮新支座墊石的安裝寬度，留出足夠安裝對(duì)應(yīng)的支座墊石進(jìn)口寬度。支座墊石安放時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置鑿除墊石槽，并將角鋼與支座墊石預(yù)留鋼