【正文】 6）泌水排除 提前在各基坑下端外墻模外測(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。 （ 7）標(biāo)高控制： 在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋上測(cè)得高出 1m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用 1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。 （ 8） 二次抹平： 砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木槎板槎平，再用鐵板收光。 （ 9）溫度控制措施： 為確保大截面的基礎(chǔ)梁板不產(chǎn)生砼裂縫，本單位計(jì)劃在底板砼澆筑之前，為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在從表面到中心多個(gè)部位設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)垂直方向布置 3個(gè)溫度傳感器，以正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況。 控制措施 :混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度的差值以 25℃為警戒線，控制在 2l℃左右，保持降溫速率 ℃ /d。 1～ 7天每日統(tǒng)計(jì)、通 報(bào)測(cè)溫結(jié)果。如測(cè)溫顯示砼內(nèi)外溫差可能大于 25℃，則立即加蓋草袋一層；氣象預(yù)報(bào)顯示有雨水時(shí)，在草袋上加蓋薄膜一層。 27 當(dāng)中心溫度降至 54℃左右，與大氣平均溫度相差 24℃時(shí)，撤除保溫層，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。使混凝土在充分的濕養(yǎng)護(hù)條件下緩慢降溫，以充分發(fā)揮膨脹劑、粉煤灰的綜合效應(yīng)。 施工縫、后澆帶處理：按現(xiàn)行 GB502042021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行。 砼養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后 12小時(shí)，在砼表面蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過 25℃。保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小 于 14天。 第五章 主體工程 模板工程 （ 1）模板體系的選用 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程擬采用以下模板體系：筏板基礎(chǔ)采用磚模 ，內(nèi)粉 1： 2水泥沙漿 。地下室墻板采用竹膠板大模板體系；主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用竹膠板大模板體系 ,方木做龍骨，外用鋼管加固，支架、托具、螺栓等固定。 （ 2）配模原則 配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費(fèi)用。 （ 3）模板安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境，對(duì)各分部工程的混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的幾何尺寸、龍骨及拉絲的間 距，選用支撐系統(tǒng)，繪制部分節(jié)點(diǎn)示意圖。 模板按原材、成品應(yīng)分類堆放整齊，并作好標(biāo)志牌表明使用狀態(tài)。墻柱梁等鋼筋綁扎完，水電預(yù)埋完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收辦理隱蔽手續(xù)。根據(jù)圖紙要求對(duì)施工班組進(jìn)行安全交底。 1）墻模安裝：墻體模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的安裝先安內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模，后按樓板上的位置線安裝外墻內(nèi)側(cè)模，安裝罷門窗洞口模板且隱蔽驗(yàn)收結(jié)束后，再安裝外墻外側(cè)模板，然后穿螺栓緊固校正。施工中應(yīng)注意模板的連接處必須嚴(yán)密，在膠合板的四邊接合處，用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面 ，在施工逢（水平方向）處用雙面膠帶粘牢，防止出現(xiàn)漏漿及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 剪力墻模板的拆模順序與安裝模板的順序相反，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于 。模板拆除后，及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑 ,分類碼放整齊，以備下次使用。 28 地下室剪力墻模板安裝的螺栓拉桿應(yīng)加焊止水環(huán)。 2）梁板模 梁板模采用竹膠板大模板體系施工。 梁板模就位安裝施工要點(diǎn)：在墻板混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）并復(fù)核無(wú)誤后安裝，支柱采用雙排，間距以60100cm為宜，支柱上連接梁底水平橫桿，上面鋪設(shè) 5 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡 具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為 75cm，當(dāng)梁高超過 60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁墻模板連接固定。 板模安裝工藝流程：搭設(shè)支架 — 安裝縱橫木楞 — 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 — 鋪設(shè)板模 — 檢查模板上皮標(biāo)高平整度 板模支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí) 安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以 1m為宜，木楞間距為 60100cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。 （ 4）模板安裝注意事項(xiàng) 1）施工時(shí)，先用儀器將建筑物的結(jié)構(gòu)標(biāo)高引至模板安裝位置，用紅油漆做好標(biāo)記，安裝墻模時(shí)一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板拼樣，在膠合板的四邊接和處，用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面，在下一層施工完畢后，最上部的一排螺栓作為上一層的根部螺栓拉緊，在施工逢（水平方向）處用雙面膠帶粘牢。 2）為保證現(xiàn)澆板及剪力墻的整體效果，本工程模板的方木一律過刨壓平統(tǒng)一尺寸及所有方木一定要立面接主面，拉絲及竹筒均按圖紙要求一次施工統(tǒng)一制作。控制板與墻的表面平整度。 3）板底滿堂腳手架，按板厚 10厘米計(jì)算，每平方上的施工荷載為+=。鋼管間距按 1米既能滿足要求。方木根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及工程的竹膠板情況，間距為 25厘米排列鋼管的上方，用單排橫桿即可，上鋪方木帶線找平，在竹膠板接口處用膠帶壓縫后進(jìn)行班組自檢，合格后項(xiàng)目部進(jìn)行專檢。 4）梁模板底側(cè)面均采用膠合板，底面用膠合板及方木均在木工車間制作，尤其是接頭位置的支撐系統(tǒng)一定要有足夠的強(qiáng)度、 剛度。梁底側(cè)在安裝時(shí)一定要拉通線校正。 鋼筋工程 29 （ 1）鋼筋加工制作 鋼筋加工制作擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋車間進(jìn)行。根據(jù)圖紙先對(duì)鋼筋放樣，由施工班組下料單 ,經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，嚴(yán)格按配料單進(jìn)行下料。加工后的成品必須有專人復(fù)核，技術(shù)人員隨時(shí)抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕嚴(yán)重的必須經(jīng)過除繡后方可使用。 現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，且進(jìn)行清污除銹處理。 1） 鋼筋冷拉 工程中的φ 10盤圓鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉、調(diào)直。用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪 組的機(jī)械式冷拉工藝，對(duì)盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過 4%）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 4% 。 2）鋼筋切斷 根據(jù)施工鋼筋料單，按圖紙要求尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。 3）鋼筋彎曲 根據(jù)料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。 4）直螺紋接頭加工 執(zhí)行《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10996）的有關(guān)規(guī)定。 直螺紋接頭采用滾壓式直螺 紋加工設(shè)備，均由專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)加工。 （ 2）鋼筋連接 Ⅰ級(jí)鋼筋及 248。16的Ⅲ鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎連接或焊接， 248?！?16的Ⅲ鋼筋的接長(zhǎng)采用機(jī)械連接。 1）鋼筋直螺紋連接 本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋連接新技術(shù)，采用該新技術(shù)，可提高工效 2倍以上，其技術(shù)措施如下： 材料準(zhǔn)備：鋼筋原材應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。套筒表面不得有影響性能的裂痕、節(jié)疤等缺陷，尺寸符合要求。 施工放樣：接頭位置布置在受力較小區(qū)段。相臨鋼筋筋頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作。鋼筋密集區(qū)段，應(yīng)保證套筒橫向凈距大于 25MM。 放樣工作完 成后，應(yīng)仔細(xì)校對(duì)無(wú)誤。加工嚴(yán)格按照放樣尺寸加工，避免接頭位置不符合要求造成浪費(fèi)。 接頭螺紋軋制工藝流程：切割下料 接頭處理 軋制螺紋安裝保護(hù)套 做標(biāo)識(shí)分類堆放 — 現(xiàn)場(chǎng)安裝 30 直螺紋接頭的安裝工藝：根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，按待接鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況分為 4種安裝方法： 待接鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)，將套筒裝在已在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的固定鋼筋上，旋接上待接鋼筋，并擰緊接頭； 待接鋼筋長(zhǎng)且重，再反轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，將已在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的固定鋼筋連接起來(lái)； 兩端鋼筋均無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)：將其中一鋼筋端部螺紋加長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)銷緊螺母和套筒至加長(zhǎng)螺紋盡頭，再 反向轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，使其套住待接鋼筋，最后反向轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺紋母以鎖緊套筒。 兩端鋼筋無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)但可縱向挪動(dòng)：將套筒內(nèi)螺紋加工成正、反兩向螺紋，鋼筋兩端分別加工成相應(yīng)方向的螺紋，安裝時(shí)靠轉(zhuǎn)動(dòng)套筒來(lái)就位。 2）質(zhì)量控制 外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋在套筒外的長(zhǎng)度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求； 強(qiáng)度檢查：鋼筋錐、直螺紋接頭按規(guī)定同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)定接頭，接頭以 500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批 . （ 3）鋼筋安裝綁扎 1）綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋 的規(guī)格，級(jí)別形狀、尺寸數(shù)量和間距是否與配料單，掛示料牌相符。并備好鐵絲、綁扎工具、綁扎腳手架等。 2）剪力墻筋綁扎：基礎(chǔ)墻筋拉住外墻筋外側(cè)成梅花形布置，剪力墻伸入暗柱方向錨固長(zhǎng)度按 03G101接點(diǎn)圖設(shè)置梁板鋼筋，先綁扎梁鋼筋，然后綁扎板下層鋼筋穿梁而過，板上部鋼筋放在最上層，各加密區(qū)上下層筋墊塊均按要求設(shè)置。每層板鋼筋在幫扎前在模板上必須彈上墨線，以保證鋼筋的位置。 施工時(shí)，首先在混凝土樓板上彈出剪力墻內(nèi)外邊線，調(diào)直預(yù)留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈，先立 24根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部 及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋，最后綁扎橫筋。網(wǎng)片筋交叉點(diǎn)四周兩行滿扎，中間跳點(diǎn)八字綁扎。雙層網(wǎng)片筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)間距綁扎拉筋，為保證兩層網(wǎng)片的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護(hù)層厚度。 3）梁、柱筋綁扎：梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯(cuò)開布置，箍筋彎鉤尺寸應(yīng)滿足 31 135度，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于 10d。主次梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密 區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁筋第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50MM處。在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側(cè)均應(yīng)墊設(shè)墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。 4）板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），負(fù)彎距筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好 15MM厚砂漿墊塊，縱橫間距 。 5）梁與柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模 — 穿梁底鋼筋 — 套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋 — 穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆注混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 6）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于 50%，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎 時(shí)不宜小于 2條中的最小錨固長(zhǎng)度，機(jī)械連接時(shí)不宜小于 35d及 500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 剪力墻及現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑小于 300mm時(shí)，墻板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，?yīng)繞過洞口，當(dāng)邊長(zhǎng)或直徑大于 300mm時(shí)，洞口四周應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋，梁、墻、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 （ 4）避免工程質(zhì)量通病 1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距 應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 32 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 5）柱子箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量， 如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 （ 5）鋼筋半成品及成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品也要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送采用泵送混凝土施工工藝，一次完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。 （ 1）商品混凝 土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查原材料有關(guān)材質(zhì)證明，符合要求后方可使用。 （ 2）混凝土運(yùn)輸 采用 1臺(tái) HBT60混凝土泵沿管道一次完成的水平、垂直運(yùn)輸。為有效防止固泵管振動(dòng)引起的作業(yè)面模板支撐體系的偏移，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，垂直運(yùn)輸采用樓層預(yù)留 3