【正文】 隧洞的中線及隧洞的中心標高，并做出標記。畫線布孔根據(jù)隧洞下一循環(huán)的中線和中心標高，結(jié)合隧洞的圍巖分級，設(shè)計開挖的輪廓，用油漆勾畫出開挖外輪廓線。然后，根據(jù)各種圍巖的鉆爆設(shè)計，用油漆標出掏槽孔、輔助孔、周邊光爆孔及底孔。鉆孔鉆孔采用自制鉆孔臺車(可鉆孔、裝藥、錨桿等)，用YT7655式手持(帶氣腿)風槍鉆孔。開孔時用自制開孔定位器，使孔位與設(shè)計一致；開孔后，嚴格控制鉆孔的方向，進尺速度、深度，并做好鉆孔記錄。使現(xiàn)場工程師參考，調(diào)整裝藥量和起爆順序，優(yōu)化開挖參數(shù)。裝藥除非現(xiàn)場工程根據(jù)有異樣地層進行調(diào)整優(yōu)化以外，所有的炮孔裝藥，嚴格按照鉆爆設(shè)計進行。起爆雷管采用非電起爆雷管。掏槽眼，輔助眼，內(nèi)圈眼、底板眼采用大直徑藥卷孔底連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼在圍巖結(jié)構(gòu)完整的情況下采用不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)進行光面爆破。裝藥前，炮孔必須用高壓風吹凈，藥串和起爆藥卷按要求加工好，盤好腳線，分段號存放在箱內(nèi)，確保裝藥作業(yè)有序地進行；裝藥作業(yè)應分片、分組進行，并按規(guī)定搗實，并全部采用自制炮泥堵塞孔口。裝藥及炮孔堵塞長度詳見下圖。 起爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)及爆破起爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)采用：電雷管—導爆管雷管的起爆網(wǎng)絡(luò)。起爆網(wǎng)絡(luò)為復式網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準確性，聯(lián)接時要注意，導爆管不能打結(jié)和拉細，各炮眼雷管連接次數(shù)應相同，引爆雷管應用黑膠布包扎在一簇導爆管自由端10cm以上處，網(wǎng)絡(luò)連接好后，要有專人負責檢查。各炮孔采用非電毫秒雷管微差起爆技術(shù)，不但控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管間的起爆時間，使爆破震動波不疊加。這樣既能保證巖石達到理想爆破效果，又能消除爆破震動的有害效應。為了保證后起爆的網(wǎng)絡(luò)不被先起爆的炸斷，擬采用孔內(nèi)微差的起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管—導爆管雷管的起爆網(wǎng)絡(luò)。假設(shè)爆破作業(yè)區(qū)域內(nèi)的構(gòu)、建筑物的允許臨界振動速度[v]為2cm/s，根據(jù)限制一次爆破的最大裝藥量公式 Qmax=R3(v/K)3/α式中v地面質(zhì)點峰值振動速度，cm/s；Qmax炸藥量（齊爆時為總裝藥量，延遲爆破時為最大一次裝藥量）即最大單響裝藥量，kg；R觀測（計算）點到爆源的距離，m（本爆區(qū)計算點為燃氣管道，最小距離約為50m）；K，α與爆破點至計算點間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)。查相關(guān)資料中級巖石K值取150～250，～。計算一次爆破最大裝藥量Qmax=503（2/250）3/==503（2/250）3/=,或Qmax=503（2/150）3/==503（2/150）3/=,取最小值Qmax=；按裝藥量最大的Ⅲ級圍巖計算掏槽眼可以用1個段位起爆，輔助眼可以用3個段位起爆、周邊眼可以用2個段位起爆、底板眼可以用2個段位起爆。各孔內(nèi)分段雷管分左右兩組各用兩個用MS1段雷管連接，然后接電雷管起爆。據(jù)此繪制起爆網(wǎng)絡(luò)圖如下圖所示裝藥后，按照起爆的順序，按照7……間隔跳段別聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)，并進行檢查。起爆前，對洞內(nèi)、洞外安全員發(fā)出信號，將洞內(nèi)的機械、設(shè)備撤到安全區(qū)內(nèi)，清理現(xiàn)場人員，做到“徹底安全”后，發(fā)出起爆命令，用電雷管通電起爆。效果檢查及盲炮處理起爆以后，經(jīng)通風排煙，確認安全后，到掌子面專人清理危石，發(fā)現(xiàn)“啞炮”由現(xiàn)場工程師確定處理方案，然后，進行初期支護、清碴等工序的施工。 起爆后，出現(xiàn)盲炮時，應先查明原因，因孔外導爆損壞引起的盲炮，可以切去損壞部分，重新連接導爆管，再行起爆。此時，接頭盡量靠近孔眼位置。若準備在下一次爆破，再同時起爆時，應注意保護好導爆管，以免再次損壞。因孔內(nèi)導爆管損壞或是導爆管本身問題引起的盲炮處理按《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 盲炮處理方法：注入鹽水法把鹽水注入炮眼中，使炸藥、火具完全失效，再用高壓水沖掉炸藥，重新裝藥引爆。隧洞爆破開挖施工工藝流程如下圖: 監(jiān)控量測掌子面清理，準確畫出開挖輪廓線及炮眼位置臺車準確就位鉆炮眼孔檢查炮孔并記錄裝藥爆破通風灑水，排除炮煙人工配合機械出渣穩(wěn)定、安全檢查檢查開挖斷面打錨桿（Ⅳ級）、噴射砼爆破震動監(jiān)測爆破工進洞檢查效果、排除盲炮炮孔吹洗干凈下一循環(huán) 隧洞全斷面爆破開挖施工工藝流程圖 出碴方法裝碴采用30裝載機配合PC60挖掘機，自卸式農(nóng)用車運輸，運往洞外，卸到臨時轉(zhuǎn)碴場，適時由挖掘機裝車、自卸汽車運到指定的棄土場。 Ⅲ、Ⅳ級圍巖初期支護Ⅲ級圍巖根據(jù)開挖情況，、設(shè)置長L=，布設(shè)φ8@200200鋼筋網(wǎng)片,噴20cm厚C25早強砼。其施工工序安排為：鉆孔爆破→初期支護→清底出碴→二次模注。Ⅳ級圍巖初期支護Ⅳ級圍巖開挖前打設(shè)超前小導管并注漿，、設(shè)置長L=，布設(shè)φ8@200200鋼筋網(wǎng)片，,噴20cm厚C25早強砼。其施工工序安排為：鉆孔爆破→初期支護→清底出碴→二次模注。Ⅴ級圍巖初期支護Ⅴ級圍巖開挖前打設(shè)超前小導管并注漿，=，布設(shè)φ8@150150鋼筋網(wǎng)片，,噴25cm厚C25早強砼。采用短臺階法施工。短臺階法施工工序：上斷面開挖→拱部初期支護→下斷面開挖→邊墻初期支護→底部初期支護→仰拱二襯→拱部、邊墻二襯。Ⅵ級圍巖初期支護Ⅵ級圍巖開挖前打設(shè)φ600雙排水平旋噴樁、φ108長管棚、超前小導管并注漿，開挖后布設(shè)φ8@150150鋼筋網(wǎng)片，,噴25cm厚C25早強砼。 超前小導管施工在Ⅳ、Ⅴ級圍巖施工中，超前小導管與鋼拱架共同施工形成承力系統(tǒng)。拱墻超前小導管注漿采用滲透注漿法施工。加固注漿采用超細水泥漿，水灰比為1：1。小導管采用公稱直徑Φ42mm，（）的A3熱扎無縫鋼管，鋼管每隔15cm交錯開Φ10mm注漿孔，其中尖端10cm。 小導管開孔采用風鉆開孔，外插角18176。，鋼管環(huán)向間距為40cm，每兩榀格柵鋼架布置一環(huán)，、。注漿采用超細水泥漿，小導管安裝采用鉆孔打入法，用鉆機或錘擊頂入。鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將鋼管穿過鋼架打入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，然后用高壓風將鋼管內(nèi)的泥砂吹出。小導管安裝后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射砼進行封閉，且可以防止工作面坍塌。每次開挖長度應小于小導管的注漿長度，預留部分做為下次循環(huán)的止?jié){墻。注漿時隨時觀察注漿壓力及注漿泵的排漿量的變化，分析情況，防止堵管、漏漿、跑漿，并做好記錄。小導管超前支護施工工藝框圖：施工準備測定孔位鉆孔臺車鉆孔安裝小導管鋼筋注漿隧道開挖單液注漿器早強水泥砂漿配合比選定小導管超前支護施工工藝說明：（1）、施工準備各種機具檢修，使之處于良好狀態(tài)；原材料按要求備足，并按規(guī)定檢驗試驗，小導管按設(shè)計要求加工好。（2）、測定孔位將小導管鉆孔位置按設(shè)計測定出來，以便準確鉆孔。（3）、鉆孔臺車鉆孔孔眼方向、外插角、鉆孔深度、鉆孔孔徑、鉆孔誤差等均應滿足設(shè)計要求。（4）、安裝小導管，用人工一次插入。（5）、鋼管注漿用單液注漿泵注入早強水泥砂漿。早強水泥砂漿配合比應經(jīng)工地試驗室驗選定，經(jīng)監(jiān)理中心試驗室審定。（6）、質(zhì)量控制鋼管頂入鉆機長度不小于管長的90%；縱向兩組小導管的搭接長度滿足設(shè)計要求；注漿過程中如發(fā)生串漿現(xiàn)象，在條件許可時，采用多臺注漿器同時注漿，無條件時，應將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔出堵塞物，將孔內(nèi)沖洗干凈后再行注漿。（7）、施工操作要求及注意事項①檢查各種機具，進行試運轉(zhuǎn)。②按設(shè)計要求選擇好耐侵蝕性注漿材料，漿液配合比需經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師審定。③注漿前噴射砼封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴層面厚度不宜小于50mm。④準確測定孔位，按照設(shè)計的外插角采用鉆機頂入，頂入長度不小于管長的90%。⑤注漿過程中根據(jù)地質(zhì)情況等控制注漿壓力，注漿終壓為注漿壓力的2－3倍，并設(shè)專人做好記錄，注漿達到需要的強度后方可進行開挖。⑥注漿過程中嚴格控制注漿壓力，不得使?jié){液逸出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。⑦注漿施工期間定期對地下水取樣檢查，如有污染采取相應措施。砂漿錨桿施工錨桿施工工藝：（1）、錨桿級型及其設(shè)置錨桿：Φ25鋼筋，L=～，錨桿間距按設(shè)計圖要求施作，呈梅花形排列。鉆孔：YT28手風鉆鉆孔，孔眼方向深度和布設(shè)按設(shè)計規(guī)定，其方向垂直于巖層層面。砂漿錨桿施工工藝框圖（2）、錨桿施工前的準備工作：①檢查錨桿級型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。②根據(jù)錨桿級型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。③根據(jù)設(shè)計要求截取桿體并整直和除銹。在桿體每隔1米安放隔離件，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的保護層。（3）、鉆孔精度要求項 目精 度孔位偏差177。150mm孔 深177。50mm孔 徑不小于42mm（4）、錨桿安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，粒徑小于3mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:～1:1，～，砂漿標號不小于C20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔中，隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，直至砂漿注滿眼孔后。立即把錨桿插入眼孔，接著用推，捶擊方法，把錨桿插至眼底。然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。注漿壓力不宜過大。壓注砂漿時，必須密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風，排除堵塞。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。（5）、錨桿抗拔檢驗為了檢驗錨桿安裝質(zhì)量，須對錨桿進行抗拔力檢驗，進行此項工作時，應注意以下事項：①安裝拉力計時，其作用線應與錨桿同心。②加載應勻速、緩慢，拉拔至設(shè)計噸位即停止。不做破壞試驗。③拉力計應固定牢靠。 噴射砼施工原材料選擇配合比設(shè)計配料計量砼拌合樓拌合砼噴射機噴射作業(yè)噴射效果質(zhì)量檢查加粘稠劑和速凝劑風量和水量控制噴砼施工工藝框圖噴砼施工工藝說明：（1）、原材料及配合比選擇①水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，不得使用過期、潮濕結(jié)塊的水泥，水泥使用前應做好強度復查試驗。②速凝劑：須采用質(zhì)量合格的速凝劑，在使用前應做水泥適應性試驗及速凝劑效果試驗，速凝劑應密封保存，嚴防受潮。③STC粘稠劑：為減少回彈量，提高砼粘著性提高一次噴射厚度，須加STC粘稠劑，使用前進行水泥適應性試驗，求得最佳值。④粗細骨料：～，碎石粒徑以5～12mm為宜，石質(zhì)應堅硬。⑤噴射砼用水應用清潔的飲用水。⑥配合比設(shè)計：由工地試驗室經(jīng)試驗選定配合比，并報監(jiān)理審定。（2）、噴射工藝①作業(yè)前，當班負責人向全體操作人員進行技術(shù)交底，明確任務(wù)，分工、責任、質(zhì)量檢查和安全措施等事項，優(yōu)化施工作業(yè)程序。②噴射作業(yè)必須連續(xù)不斷，并且做到隨拌隨噴，不積存干料。③認真檢查拌合樓、拌合運輸車、噴射機等機械設(shè)備，開機前先清除余料和其它雜物，檢查機械是否正常，嚴禁機械帶病作業(yè)；檢查風、水、電管線路的布置時否合理與安全，噴嘴的供水孔是否堵塞，軟管是否磨損，接頭是否安全可靠等；檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈、石質(zhì)好壞、有無滲水，超欠挖掘處理情況等，以確定當班工作量和作業(yè)時的措施。④噴射機安裝調(diào)試后，先通風再注水，清通機筒及管路，同時，用高壓水、高壓風沖洗受噴表面。⑤噴射砼施工時要連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上設(shè)一個12mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨料進入機內(nèi)。⑥操作程序：噴射時(噴嘴朝下)先送風再注水，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面呈濕潤光澤為度。⑦噴射部位順序：分段分片進行，按縱向3～4m為一段，先墻后拱再分片，每片寬約2m，每片均自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移行。噴射前將個別受噴面凹洼處先噴找平。⑧最佳噴射距離與角度，～，噴射料束以垂直受噴面為最佳；噴射料束運行應環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈，噴射料束旋轉(zhuǎn)速度及一次噴厚以2s左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴厚以墜落時的臨界狀態(tài)或按所需厚度，一般不少于5cm。⑨經(jīng)常測定作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如超出規(guī)定標準應找出原因，采取相應措施。⑩噴射作業(yè)結(jié)束時，應將機內(nèi)和管路中的拌合料用完后，再停機、關(guān)水和斷風。噴射砼應按規(guī)范要求灑水養(yǎng)護。（3）、質(zhì)量檢查①通過噴大板制取噴砼試件，進行抗壓強度試驗檢查，每10延米在邊墻和拱部各取一組試件。②通過預埋測釘或鉆孔進行噴層厚度控制，每10延米測定一個斷面。③噴砼與巖石之間及不同噴層之間的粘結(jié)強度，通過噴大板制取試件，每10延米測試一個斷面。④對漏噴、欠噴和表面凹凸不平處，應通過測試，根據(jù)具體情況處理。⑤噴射砼質(zhì)量檢查按GBJ8685《錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定進行，其抗壓強度及與巖石粘結(jié)力應滿足要求。格柵鋼架施工