【正文】 要確定需要提升的儲罐重量，在施工中需要對儲罐的整個罐壁（除底圈壁板）及罐頂部分進(jìn)行提升，所有重量包括罐壁（除底圈壁板）罐頂加強(qiáng)圈頂平臺及罐頂欄桿罐頂及罐壁（除底圈壁板）上所有附件噴淋管支架盤梯內(nèi)側(cè)板及三角架。電動葫蘆的數(shù)量按照下公式進(jìn)行確定：式中：n：電動葫蘆的數(shù)量；K：安全系數(shù)p：提升重量T：電動葫蘆的負(fù)載能力單臂吊架 罐頂罐壁脹圈②提升裝置的安裝提升裝置安裝示意圖a、在罐頂?shù)跹b前將單臂吊架吊入罐內(nèi)。并在焊好罐頂邊緣開600600的孔。 b、提升裝置的安裝應(yīng)保證在罐內(nèi)對稱均布，單臂吊架與底座間的垂直度偏差不大于177。10mm，與脹圈的間距保持20～30mm。c、為防止提升作業(yè)時產(chǎn)生移位，其底座采用楔鐵固定。d、為保證承載條件下單臂吊架的穩(wěn)定性，單臂吊架兩側(cè)加裝支撐桿。③提升作業(yè)④分組平衡調(diào)整a、根據(jù)測定的起升高度誤差。由單臂吊架上的倒鏈進(jìn)行平衡調(diào)整。b、找圓罐壁，橢圓度控制在10mm范圍內(nèi)。c、組裝罐壁，留最后一道焊口不組裝，用倒鏈將壁板拉緊，焊接各條立縫。焊接注意事項同第一圈壁板。d、立縫焊完后，頂升罐壁，到位后組對環(huán)縫。用龍門板和楔形鐵控制組裝，組裝時嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。無法組對時應(yīng)查明原因，然后采取措施。e、環(huán)縫組對到最后2～3m時組對留下的立縫。組對時應(yīng)先找方，然后按尺寸將預(yù)料割除，最后組對立縫。f、依次組對各圈壁板，直至最后一圈壁板。壁板組裝過程中應(yīng)將加強(qiáng)圈和集油槽等構(gòu)件按設(shè)計位置隨壁板的組裝一起安裝。g、最后一圈壁板組裝完畢后其鉛垂允許偏差為3mm，在罐壁1m處，內(nèi)表面任意兩點的半徑允許偏差為177。13mm。h、壁板與罐底之間的角縫組對時應(yīng)按放出的壁板線進(jìn)行組對。焊接時由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道應(yīng)采用分段退焊。焊接時罐底邊緣板與中幅板之間點焊的臨時固定點要拆除。，第一層焊接時采用分段退焊或跳焊法。（1）焊縫的表面質(zhì)量焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；b；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。d、對接焊縫的余高應(yīng)符合下表的規(guī)定：罐壁焊縫的余高板厚δ（mm）罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤e、焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm確定；f、對接接頭的錯邊量符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10，；環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。 工藝安裝 材料、設(shè)備檢驗1 各種工程用設(shè)備、材料出廠質(zhì)量合格證上各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。2 所有管件到貨時應(yīng)有合格證明書，高壓管件應(yīng)有制造廠家的合格證明書。3 法蘭、螺栓、螺母及墊片均應(yīng)符合設(shè)計要求，螺母的螺紋應(yīng)平整，無傷痕、毛刺、配合良好。4 彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、折皺等缺陷。5 閥門到貨和使用前應(yīng)按下列要求檢查：⑴出廠證明書、工作壓力及性能。⑵外表應(yīng)平滑、潔凈、無氣孔、裂紋等缺陷。⑶零件齊全、完好、連接螺栓無松動現(xiàn)象，開關(guān)靈活，指示正常。⑷填料、墊片應(yīng)滿足要求。6 電動閥使用前應(yīng)按下列要求檢查保管：⑴齒輪箱應(yīng)清掃干凈，傳動齒輪應(yīng)無銹蝕和裂紋，嚙合合適，電機(jī)不得受潮，潤滑油加足，傳動機(jī)械和電氣部分靈活好用。⑵安裝前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及試壓，調(diào)好限位開關(guān)，做好標(biāo)記。7安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗，并出具報告。1 管線預(yù)制應(yīng)符合以下要求：⑴鋼管表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、掛渣；⑵切割面和管軸線應(yīng)垂直；⑶預(yù)制管段的長度不得小于管外徑；⑷不能在管線焊縫上開孔。2 管線組對前一定要用清管工具清除管線內(nèi)鐵銹、灰土等雜物。2 管件、管線組對時應(yīng)符合下列要求⑴管子、管件對接，內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。⑵管線對接尺寸應(yīng)符合工藝評定書的要求及相關(guān)規(guī)定。4 法蘭連接時應(yīng)保持平行，同規(guī)格法蘭應(yīng)使用同樣螺栓，安裝方向一致。5 設(shè)備、容器基礎(chǔ)達(dá)到驗收條件后才能進(jìn)行安裝。6 閥門安裝⑴閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑵電動閥門，氣動閥門安裝時，不能碰損傳動和操作裝置。⑶閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7 焊接參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。8 無損檢測根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行：管道焊縫射線照相檢驗的數(shù)量及質(zhì)量等級管道種類超聲波探傷 （JB/T 4730）射線探傷復(fù)驗（JB/T 4730）備注比例（%）等級比例（%）等級甲醇管道100Ⅱ100Ⅱ低壓甲醇污水管道100Ⅱ10Ⅱ高壓甲醇污水管道100Ⅱ100Ⅱ凝析油管線100Ⅱ10Ⅱ加藥管線100Ⅱ10Ⅱ原料天然氣管道100Ⅱ10Ⅱ工作溫度20℃以下100Ⅱ10Ⅱ工作溫度20℃以下凈化天然氣管道100Ⅱ10Ⅱ放空管線100Ⅲ10導(dǎo)熱油管道20Ⅲ5Ⅲ空、氮氣管道————5Ⅲ丙烷管線100Ⅱ10Ⅱ注：①天然氣管道中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測采用100%的射線探傷檢測；②甲醇管道中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測采用100%的射線探傷檢測；③導(dǎo)熱油管道、非凈化空氣、氮氣管線中中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測采用5%的射線探傷檢測；④設(shè)計壓力＜（表）的可燃流體和有毒流體管道、可燃流體放空閥后的管道、火炬放空管道的對接接頭應(yīng)進(jìn)行10%射線檢測且不少于一個焊接接頭，質(zhì)量不低于Ⅲ級；⑤設(shè)計壓力≤（表）且設(shè)計溫度低于20℃～189℃的不可燃和無毒流體管道對接接頭可不進(jìn)行射線檢測，但必須通過目視檢測；⑥對于≥DN300以上天然氣管線，采用100%超聲波探傷，并采用100%射線探傷復(fù)驗。9 埋地管道組焊檢查合格后,進(jìn)行試壓、防腐并及時回填?；靥钋?，應(yīng)辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。10 試壓（參照具體施工方案）⑴站內(nèi)試壓原則上先高壓系統(tǒng)，然后低壓系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。⑵試壓前將不能進(jìn)行試驗的設(shè)備、儀表、管件用盲板隔開或用直管段代替試壓。⑶試壓過程中，一定要執(zhí)行安全操作規(guī)程。⑷廠區(qū)主要管線試驗壓力見下表，試壓介質(zhì)擬采用壓縮空氣，具體措施在施工中需單獨編制《試壓方案》。管線類型試壓介質(zhì)強(qiáng)度試驗壓力（MPa）試驗時間（min）嚴(yán)密性試驗壓(MPa）試驗時間（min）天然氣工藝管道壓縮空氣1030放空系統(tǒng)壓縮空氣1030燃?xì)夤芫€壓縮空氣1030凈化空氣、非凈化空氣和氮氣管線壓縮空氣1030采暖管線壓縮空氣1030導(dǎo)熱油管線壓縮空氣1030凝液管線壓縮空氣1030排污管線壓縮空氣103011 防腐涂色⑴未經(jīng)外觀檢查合格和未經(jīng)試壓合格的焊縫不準(zhǔn)防腐涂色。⑵站內(nèi)埋地管道采用環(huán)氧粉末防腐，補(bǔ)口采用聚乙膠帶加強(qiáng)級防腐，露空管線按設(shè)計噴涂底漆、面漆，厚度達(dá)到設(shè)計要求。⑶管線按設(shè)計要求涂色。⑷容器按設(shè)計要求涂色。⑸風(fēng)、雨、霧天、環(huán)境溫度低于5或大于40度，灰塵過多等情況之一，不得涂漆作業(yè)。 、儀表、通信安裝，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審圖，組織施工技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。、設(shè)備嚴(yán)格清點檢查，外部無缺陷、損傷及銹蝕等現(xiàn)象，出廠包裝完整，證件齊全，妥善保管。、設(shè)備到貨后，除按有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行搬運(yùn)、保管外，還應(yīng)嚴(yán)格檢驗制度，認(rèn)真收集有關(guān)技術(shù)文件，按設(shè)計核對設(shè)備材料型號、規(guī)格、數(shù)量等，進(jìn)行外觀檢查，做好記錄。(1)在管架及其他鋼架組對成型、工藝管道基本就位后進(jìn)行電纜橋架施工；(2)橋架安裝前要仔細(xì)檢查高強(qiáng)防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計要求，外觀有無扭曲變形；(3)橋架安裝前核對工藝圖，確定安裝位置，防止與工藝管道和框架相互影響；(4)電纜橋架組裝連接時，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤2m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠；(5)橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母置于橋架的外側(cè)，橋架之間用軟銅接地線跨接。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m時要加伸縮連接板；(6)橋架的局部切割加工時采用便攜式電動切割器或鋸弓，嚴(yán)禁使用電火焊，切割毛刺打磨光滑。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆或液壓開孔器；(7)在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層；(1)電纜保護(hù)管的煨制采用電動液壓煨彎機(jī)冷煨，切割采用電動無齒切割機(jī)；(2)保護(hù)管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆；(3)明敷電纜管橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊；(4)保護(hù)管連接時，地下采用短套管，；地上采用螺紋管接頭；每根電纜管彎頭超過3個或電纜管太長時需用防爆電纜穿線盒；(5)保護(hù)管用螺紋連接時涂抹電力復(fù)合脂，有效嚙合扣數(shù)不少于5扣；(6)電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處設(shè)置厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，用水泥砂漿充填堵嚴(yán)。(7)所有電纜保護(hù)管均應(yīng)可靠接地，防爆場所保護(hù)管連接必須用防爆管件。(1)電纜運(yùn)抵現(xiàn)場放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放；(2)根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件；(3)電纜外觀質(zhì)量合格。(1)認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性；(2)依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性；(3)安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。并對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前，將橋架、電纜溝、電纜保護(hù)管以及電纜豎井等清理干凈；(2)敷設(shè)時用吊車將電纜吊至托架上，用人力或機(jī)械按電纜排序表依次敷設(shè)；(3)敷設(shè)時電纜兩端貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度；(4)電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌；(5)電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴(yán)密；(6)直埋電纜與工藝管道交叉時，加保護(hù)管，電纜上、下各鋪100mm厚細(xì)沙，并蓋磚保護(hù)；(7)直埋電纜在直線段每隔50米，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎及進(jìn)入建筑物處設(shè)置電纜標(biāo)志樁；直埋電纜敷設(shè)由業(yè)主、施工方進(jìn)行隱蔽工程檢查合格后方可回填，回填土分層夯實；(8)防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。(9)電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表進(jìn)行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。a 電纜頭制做 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護(hù)層時不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。 b 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。對于動設(shè)備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場所設(shè)備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護(hù)管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，且不小于50毫米。，配合工藝、土建施工，搞好暗敷配管、配電箱等位置預(yù)留，器材固定件預(yù)埋。，確保符合防爆要求，嚴(yán)格按設(shè)計要求對安裝好的配電箱進(jìn)行接地，電纜保護(hù)管兩端管口、接線盒和電纜引出入的孔洞封堵嚴(yán)密。，符合要求后再進(jìn)行器具的安裝，導(dǎo)線在器具內(nèi)要有足夠的余量，連接牢固。，做成符合要求的定型裝置、對焊接面進(jìn)行統(tǒng)一防腐處理，現(xiàn)場具備條件時及時安裝。㎜以下，接地線引向建筑物入口及連接處均應(yīng)有接地符號的標(biāo)志。，采用逐級法測試接地電阻，再進(jìn)行系統(tǒng)測試，滿足要求后再回填夯實，填土內(nèi)不得有石塊和建筑垃圾等，按設(shè)計要求正確使用降阻劑。，所有容器、工藝管線等按設(shè)計要求做好防雷、防靜電接地。電氣設(shè)備除成套裝配或同一試驗標(biāo)準(zhǔn)和項目的設(shè)備可以連在一起試驗外，均應(yīng)單體試驗，對計量元件先在有標(biāo)定資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗，裝置性元件可預(yù)先拆下，進(jìn)