【正文】 表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。 下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。 不銹鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》 ，辦理隱蔽工程驗(yàn)。 與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管道、法蘭與設(shè)備法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見(jiàn)下表 。表 法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 平行度（mm） 同軸度（mm）300060000 ≤ ≤6000 ≤ ≤ 管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 管道對(duì)接焊縫位置要求直線段上兩對(duì)接焊口的中心面距離不得小于鋼管 1倍公稱直徑，且不得小于150mm。管道對(duì)接焊縫距離支吊架應(yīng)大于 50mm，須熱處理的焊接距支吊架應(yīng)大于 300mm。28 / 87管道對(duì)接焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管） ，起點(diǎn)應(yīng)大于 100mm，且不得小于管子外徑。直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。螺旋縫焊接鋼管對(duì)接時(shí)，螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100mm以上。鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的 3倍，且不應(yīng)小于 100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱向焊縫間的距離不應(yīng)小于200mm。 電伴熱管安裝 電伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。電伴熱管須高點(diǎn)引入，低點(diǎn)返回。返回時(shí)疏水器須裝在管系最低點(diǎn)。當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。 水平伴管安裝在主管下方 30176。位置或靠近支架的側(cè)面。伴管與被伴管線每隔 1 米用鋼帶或鋼絲固定，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng) 表 直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm）少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時(shí)候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。如對(duì)不銹鋼管道伴熱時(shí)，須使用石棉墊做為隔離墊，并用不銹鋼絲緊固。 從分配臺(tái)到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。 多管伴熱時(shí)，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。 當(dāng)伴管沿閥門(mén)、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。 閥門(mén)、法蘭安裝 安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。 無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門(mén)的開(kāi)/關(guān)可以從外表識(shí)別。 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。伴管公稱直徑 綁扎點(diǎn)間距20 80025 100029 / 87 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接說(shuō)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。 閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。 安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；調(diào)校應(yīng)委托當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的部門(mén)進(jìn)行調(diào)校。安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》 。 法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 ％，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的 5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過(guò) 2～3 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。 膨脹節(jié)的安裝 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹負(fù)載僅影響膨脹方向，不會(huì)影響其它方向。 膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：30 / 87施 工 設(shè) 備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收設(shè)備交接驗(yàn)收基礎(chǔ)處理、墊鐵放置設(shè)備倒運(yùn)、吊裝就位設(shè)備找正、找平設(shè)備安裝、驗(yàn)收墊 鐵 點(diǎn) 焊 基礎(chǔ)灌漿、抹面 內(nèi)件及附件安裝壓力試驗(yàn) 驗(yàn)收按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)，受力均勻；波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一 端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不 得偏斜；補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時(shí)固定裝置。 絕緣接頭安裝絕緣接頭安裝處 50m 以內(nèi),不允許有待焊接死口。絕緣接頭安裝處 200m 以內(nèi)有管線死口時(shí),其死口的焊接應(yīng)在當(dāng)?shù)厝掌骄鶜鉁?177。5℃)內(nèi)進(jìn)行為宜。絕緣接頭與管線連接后,不允許在 5m 內(nèi)起吊管線,以免對(duì)絕緣接頭造成損壞。絕緣接頭安裝在氣體介質(zhì)管線時(shí),不得安裝在管線埋設(shè)的低洼處。絕緣接頭的升降壓速度不得大于每分鐘 。絕緣接頭與管線連接后,應(yīng)按管線補(bǔ)口要求進(jìn)行防腐,防腐作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于 100℃。安裝前僅做絕緣性能測(cè)試(用 500V 搖表電阻應(yīng)大于 2MΩ 且不低于標(biāo)記數(shù)據(jù),不宜再進(jìn)行水壓試驗(yàn))。絕緣接頭不得做為熱應(yīng)力變形的補(bǔ)償件。 站場(chǎng)撬裝設(shè)備安裝 設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備整體安裝程序根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間和設(shè)備到貨情況而定，單一設(shè)備按設(shè)備安裝工藝流程圖22 施工。 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查測(cè)量放線記錄、施工記錄是否完整，是否具有質(zhì)量中交合格證明書(shū)。31 / 87設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線和縱橫中心線，相應(yīng)建（構(gòu)）筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯的坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 設(shè)備安裝工藝流程圖22設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應(yīng)清理干凈?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。實(shí)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸，對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核，其尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求（見(jiàn)表 ） 。檢查地腳螺栓的坐標(biāo)尺寸和外觀質(zhì)量。坐標(biāo)尺寸必須與到場(chǎng)設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無(wú)損壞和生銹現(xiàn)象?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦好 中間過(guò)程交接簽證單。 設(shè)備交接驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，由項(xiàng)目技術(shù)部/采辦部牽頭組織，業(yè)主、監(jiān)理、EPC 總承包單位、施工單位、安裝班組參與下，對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行設(shè)備檢查，并做好《設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收記錄》 。設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)關(guān)注重點(diǎn)如下；檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、裝配圖等）是否完整。根據(jù)設(shè)備一覽表核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設(shè)備的管口方位。檢查設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無(wú)損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢查。檢查合格后，須對(duì)設(shè)備作好防護(hù)工作。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放。場(chǎng)地要保持平整、清潔。設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專用工具等均要妥善保管。表 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào) 偏差名稱 允許差值（mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。102 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 + 01032 / 87基礎(chǔ)上表面外形尺寸 177。10凸臺(tái)上表面外形尺寸 203凹穴尺寸 +10全長(zhǎng) 104 基礎(chǔ)上表面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分） 每米 5全高 205 豎向偏差 每米 5標(biāo)高（頂端） +206 預(yù)埋地腳螺栓 中心距 177。2中心位置 177。10深度 +207 預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁垂直度 10標(biāo)高 +208 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置 177。15 基礎(chǔ)處理、墊鐵放置基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應(yīng)無(wú)氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。斜鐵計(jì)算公式及選用表如下：A≥C（Q1+Q2）104/RA ——墊鐵面積（mm2）Q1——由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷(N)Q2——由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（Ｎ）可取螺栓的許抗應(yīng)力Ｒ——基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（ＭＰa） ，可取設(shè)計(jì)強(qiáng)度．Ｃ——安全系數(shù)，宜取 ～Ａ值計(jì)算出來(lái)后，可根據(jù)表 中的數(shù)據(jù)選用 表 常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵 平墊鐵 面積 cm2代號(hào) Ｌ b c a 材質(zhì) 代號(hào) Ｌ b 材質(zhì) Ａ斜一 100 50 ≥5 4 平一 100 50 50斜二 120 60 ≥5 6普通碳鋼 平二 120 60普通碳鋼 7233 / 87斜三 140 70 ≥5 8 平三 140 70 98斜四 160 80 ≥5 8 平四 160 80 123斜五 200 100 ≥5 8 平五 200 100 200墊 鐵 簡(jiǎn) 圖 ：厚 度 h 根 據(jù) 實(shí) 際情 況 定 ， 底 層平 墊 鐵 一 般 不小 于 10mm.地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時(shí)，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為 500mm 左右；有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下，墊鐵組高度一般為 30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為 50～100mm。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4，并與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn),接觸良好,每組墊鐵一般不應(yīng)超過(guò)四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間。墊鐵露出設(shè)備底座邊緣 10～20mm 為宜,墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻。安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊。 設(shè)備倒運(yùn)及吊裝根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求，選用合適的吊車和拖車。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定吊車和拖車的通道和站住點(diǎn)，必要時(shí)須進(jìn)行通道加固或鋪設(shè)臨時(shí)通道。倒運(yùn)及吊裝過(guò)程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護(hù)工作。對(duì)于重要設(shè)備，須單獨(dú)編制吊裝方案。34 / 87 設(shè)備的找平和找正設(shè)備的找平、找正應(yīng)以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線結(jié)合設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以設(shè)備底座和基礎(chǔ)標(biāo)高線為基準(zhǔn)。設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線應(yīng)相符。立式設(shè)備應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備兩端部。臥式設(shè)備應(yīng)用水平尺檢查水平度，其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備中心線。核查工藝，對(duì)關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)保證其關(guān)聯(lián)尺寸。有坡度要求的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行；無(wú)坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應(yīng)偏向設(shè)備的排泄方向。設(shè)備的找平找正應(yīng)通過(guò)墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。受膨脹或收縮影響的設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母，留 ～ 的間隙，然后將鎖進(jìn)螺母再次緊固以保持這一間隙。 設(shè)備安裝驗(yàn)收設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請(qǐng)建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查。檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。 墊鐵固定焊設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墊鐵進(jìn)行固定焊。墊鐵固定焊時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)設(shè)備搭接地線。 基礎(chǔ)灌漿及抹面基礎(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄?；A(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對(duì)地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。一次灌漿時(shí)必須搗實(shí)，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后 24h 內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿必須一次完成，不獨(dú)分次澆灌。35 / 87二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于 25mm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，通常須采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于 60mm。模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。 內(nèi)件及附件安裝根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對(duì)其相關(guān)內(nèi)件及附件，進(jìn)行拆蓋安裝。內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格后方可封蓋，并及時(shí)做好安裝記錄。 試驗(yàn)及沖洗設(shè)備壓力或嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場(chǎng)集中試壓，對(duì)于列管式換熱器，須對(duì)管程和殼程分別做試驗(yàn)。容積大于 100m179。 的容器試壓