【正文】 表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。 下列情況下，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 不銹鋼螺栓和螺母； 管道設計溫度高于 100℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。 埋地管道試壓防腐后，應按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》 ，辦理隱蔽工程驗。 與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備。管道、法蘭與設備法蘭應保持平行和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。允許偏差見下表 。表 法蘭平行度、同軸度允許偏差設備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 平行度（mm） 同軸度（mm）300060000 ≤ ≤6000 ≤ ≤ 管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。 管道對接焊縫位置要求直線段上兩對接焊口的中心面距離不得小于鋼管 1倍公稱直徑，且不得小于150mm。管道對接焊縫距離支吊架應大于 50mm，須熱處理的焊接距支吊架應大于 300mm。28 / 87管道對接焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管） ，起點應大于 100mm，且不得小于管子外徑。直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應錯開 100mm以上。鋼板卷管或設備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應大于壁厚的 3倍，且不應小于 100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱向焊縫間的距離不應小于200mm。 電伴熱管安裝 電伴熱管應與主管平行安裝，位置、間距應正確，并能自行排水。電伴熱管須高點引入，低點返回。返回時疏水器須裝在管系最低點。當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上第一個切斷閥應予伴熱。 水平伴管安裝在主管下方 30176。位置或靠近支架的側(cè)面。伴管與被伴管線每隔 1 米用鋼帶或鋼絲固定，彎頭部位的伴管綁扎帶不應 表 直伴管綁扎點間距（mm）少于三道，直伴管綁扎點間距應符合下表規(guī)定。任何時候都不得在主管與伴管間進行焊接。 對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應有隔離墊。如對不銹鋼管道伴熱時，須使用石棉墊做為隔離墊，并用不銹鋼絲緊固。 從分配臺到各被伴熱主管和離開主管到匯集缸之間的伴管安裝，應排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。 多管伴熱時，伴管間應采取定距措施。鉛垂管道的伴管應均勻分布在主管的周圍。 當伴管沿閥門、法蘭或其它設備表面伴熱時，應避免積水。水平鋪設的伴管應水平繞彎。 閥門、法蘭安裝 安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。 無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關可以從外表識別。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。伴管公稱直徑 綁扎點間距20 80025 100029 / 87 法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接說，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關閉，防止過熱變形。 閥門安裝應根據(jù)閥體上所做標記，按流向正確安裝。 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正；在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調(diào)校；調(diào)校應委托當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認可的部門進行調(diào)校。安全閥最終調(diào)校合格后，應重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》 。 法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 ％，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過 2～3 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 膨脹節(jié)的安裝 膨脹節(jié)應按設計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安裝，安裝應使膨脹負載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。 膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。 安裝波形補償器，應符合下列要求：30 / 87施 工 設 備基礎交接驗收設備交接驗收基礎處理、墊鐵放置設備倒運、吊裝就位設備找正、找平設備安裝、驗收墊 鐵 點 焊 基礎灌漿、抹面 內(nèi)件及附件安裝壓力試驗 驗收按設計規(guī)定進行預拉伸(壓縮)，受力均勻；波形補償器內(nèi)套有焊縫的一 端，在水平管道上應位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應置于上部；補償器應與管道保持同軸，不 得偏斜；補償器預拉伸(壓縮)合格后，應設臨時固定，待管道負荷運行前再拆除臨時固定裝置。 絕緣接頭安裝絕緣接頭安裝處 50m 以內(nèi),不允許有待焊接死口。絕緣接頭安裝處 200m 以內(nèi)有管線死口時,其死口的焊接應在當?shù)厝掌骄鶜鉁?177。5℃)內(nèi)進行為宜。絕緣接頭與管線連接后,不允許在 5m 內(nèi)起吊管線,以免對絕緣接頭造成損壞。絕緣接頭安裝在氣體介質(zhì)管線時,不得安裝在管線埋設的低洼處。絕緣接頭的升降壓速度不得大于每分鐘 。絕緣接頭與管線連接后,應按管線補口要求進行防腐,防腐作業(yè)時不準使絕緣接頭表面溫度高于 100℃。安裝前僅做絕緣性能測試(用 500V 搖表電阻應大于 2MΩ 且不低于標記數(shù)據(jù),不宜再進行水壓試驗)。絕緣接頭不得做為熱應力變形的補償件。 站場撬裝設備安裝 設備安裝工藝流程設備整體安裝程序根據(jù)設備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場實際空間和設備到貨情況而定，單一設備按設備安裝工藝流程圖22 施工。 基礎交接驗收檢查基礎的施工技術(shù)資料。主要核查測量放線記錄、施工記錄是否完整，是否具有質(zhì)量中交合格證明書。31 / 87設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相應建（構(gòu)）筑物上應標有明顯的坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。 設備安裝工藝流程圖22設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應清理干凈?；A混凝土強度應達到設計要求，基礎周圍應回填、夯實、整平。實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術(shù)文件進行復核，其尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求（見表 ） 。檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質(zhì)量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護完好，無損壞和生銹現(xiàn)象。基礎驗收合格后，及時辦好 中間過程交接簽證單。 設備交接驗收設備開箱檢查驗收，由項目技術(shù)部/采辦部牽頭組織，業(yè)主、監(jiān)理、EPC 總承包單位、施工單位、安裝班組參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好《設備開箱檢查驗收記錄》 。設備開箱檢查應關注重點如下；檢查到貨設備的技術(shù)文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。根據(jù)設備一覽表核對設備的型號、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。根據(jù)設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。檢查設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。檢查設備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進行無損檢查。檢查合格后，須對設備作好防護工作。有色金屬設備、襯里設備、陶瓷設備及其它易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設備的零部件、技術(shù)資料和專用工具等均要妥善保管。表 設備基礎的允許偏差序號 偏差名稱 允許差值（mm）1 基礎坐標位置（縱橫軸線） 177。102 基礎各不同平面標高 + 01032 / 87基礎上表面外形尺寸 177。10凸臺上表面外形尺寸 203凹穴尺寸 +10全長 104 基礎上表面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備部分） 每米 5全高 205 豎向偏差 每米 5標高（頂端） +206 預埋地腳螺栓 中心距 177。2中心位置 177。10深度 +207 預埋地腳螺栓孔孔壁垂直度 10標高 +208 預埋活動地腳螺栓錨板中心位置 177。15 基礎處理、墊鐵放置基礎表面在設備安裝前必須進行調(diào)整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位。根據(jù)設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規(guī)范要求。斜鐵計算公式及選用表如下：A≥C（Q1+Q2）104/RA ——墊鐵面積（mm2）Q1——由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷(N)Q2——由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（Ｎ）可取螺栓的許抗應力Ｒ——基礎或地坪的單位面積抗壓強度（ＭＰa） ，可取設計強度．Ｃ——安全系數(shù)，宜取 ～Ａ值計算出來后，可根據(jù)表 中的數(shù)據(jù)選用 表 常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵 平墊鐵 面積 cm2代號 Ｌ b c a 材質(zhì) 代號 Ｌ b 材質(zhì) Ａ斜一 100 50 ≥5 4 平一 100 50 50斜二 120 60 ≥5 6普通碳鋼 平二 120 60普通碳鋼 7233 / 87斜三 140 70 ≥5 8 平三 140 70 98斜四 160 80 ≥5 8 平四 160 80 123斜五 200 100 ≥5 8 平五 200 100 200墊 鐵 簡 圖 ：厚 度 h 根 據(jù) 實 際情 況 定 ， 底 層平 墊 鐵 一 般 不小 于 10mm.地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為 500mm 左右；有加強筋的設備，墊鐵應放在加強筋下，墊鐵組高度一般為 30～60mm，大型設備的墊鐵組高度為 50～100mm。斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的 3/4，并與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵放置應整齊平穩(wěn),接觸良好,每組墊鐵一般不應超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間。墊鐵露出設備底座邊緣 10～20mm 為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均勻。安裝在結(jié)構(gòu)上的設備,其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊。 設備倒運及吊裝根據(jù)設備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求，選用合適的吊車和拖車。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。倒運及吊裝過程中，均應作好設備的防護工作。對于重要設備，須單獨編制吊裝方案。34 / 87 設備的找平和找正設備的找平、找正應以設備基礎的安裝基準線結(jié)合設備的基準點進行測量和調(diào)整。設備標高應以設備底座和基礎標高線為基準。設備中心線和基礎中心線應相符。立式設備應用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為設備兩端部。臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線。核查工藝，對關聯(lián)設備應保證其關聯(lián)尺寸。有坡度要求的設備應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設備，其水平偏差應偏向設備的排泄方向。設備的找平找正應通過墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調(diào)整。受膨脹或收縮影響的設備，其滑動側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留 ～ 的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一間隙。 設備安裝驗收設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進行現(xiàn)場驗收檢查。檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時辦理驗收記錄。 墊鐵固定焊設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行固定焊。墊鐵固定焊時，嚴禁通過設備搭接地線。 基礎灌漿及抹面基礎灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄?；A灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后 24h 內(nèi)進行。二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。35 / 87二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于 25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于 60mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面。 內(nèi)件及附件安裝根據(jù)設備裝配圖，核對其相關內(nèi)件及附件，進行拆蓋安裝。內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請建設單位和監(jiān)理單位代表進行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。 試驗及沖洗設備壓力或嚴密性試驗應按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。換熱器原則上采用預檢查、預試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于 100m179。 的容器試壓