【正文】 焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管） ，起點(diǎn)應(yīng)大于 100mm，且不得小于管子外徑。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》 ，辦理隱蔽工程驗(yàn)。 法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。安裝偏差見(jiàn)表 。圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場(chǎng)有出入，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。安裝法蘭前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。4）管道安裝前應(yīng)完成無(wú)損檢測(cè)、外部防腐等工序，并符合要求。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。返修時(shí)宜用鎢極氬弧焊，并應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。 焊縫的無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，且應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開(kāi)展工作。無(wú)論對(duì)接焊縫還是角焊縫，凡不允許咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。對(duì)接焊縫允許錯(cuò)邊量不大于壁厚 %，且小于 3mm。5)坡口對(duì)接焊時(shí)，管徑2，且管道壁厚5mm 時(shí)全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm 或管徑≥2壁厚 時(shí)，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。層間溫度：100～150℃ ，每層焊工數(shù)：2 名；焊絲伸出長(zhǎng)度：3～4mm，根焊與填充間隙：＜10min，焊條烘焙：按廠家要求執(zhí)行，焊后熱處理：無(wú)。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。采用氧乙炔火焰切割碳鋼管道上的焊接卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。 工藝管線單線圖繪制站場(chǎng)工藝管線單線圖要求，站場(chǎng)工藝管線應(yīng)自引入點(diǎn)按介質(zhì)流向順序，繪制管線單線圖和焊縫編號(hào)。焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接作業(yè)：風(fēng)速等于或大于 8m/s； 相對(duì)濕度大于 90%； 下雨或下雪。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。定位焊的位置、數(shù)量、焊縫尺寸應(yīng)符合表 規(guī)程要求。若管壁厚度小于 8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用 的焊材。不銹鋼管坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。 根焊道的電壓值、填充、蓋面焊道的電流值均為參考值。1除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。 0～3mm 0～3mm16 / 87 焊前的準(zhǔn)備對(duì)首次使用的管道材質(zhì)先做焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)。 預(yù)制管路注意事項(xiàng)在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號(hào)和管段號(hào)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)混淆；預(yù)制管路兩側(cè)端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進(jìn)入管內(nèi)； 奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。管材應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)使用枕木或鋼管作管垛，建立堆管場(chǎng)。彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》（GB505402022）的規(guī)定。密封面為凸面（RF），法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕，徑向溝槽、沙眼及氣孔，對(duì)焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。對(duì)不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門(mén)和超低碳不銹鋼閥門(mén)，放置、保管時(shí)，應(yīng)采取足夠的保護(hù)措施。表 密封副最大泄漏量 金屬密封閥門(mén)（除止回閥外） 金屬密封止回閥公稱(chēng)直徑DN（mm） 液體試驗(yàn)（滴/分鐘氣體試驗(yàn)（氣泡/分鐘彈性密封閥門(mén) 液體（cm 3/min）氣體（cm 3/h）≤50 0 0 065～150 12 72 0200～300 20 120 0≥350 28 168 03DN/25 DN/256）做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況或看壓力表有無(wú)下降。2）閥門(mén)密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)1）閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍。用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防腐劑，奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過(guò) 100mg/L。 閥門(mén)解體檢查合金閥門(mén)和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。 鋼管的外觀檢查及質(zhì)量要求鋼管的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定； 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；局部的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷，其深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；有明顯的產(chǎn)品標(biāo)示。 一般工序8 / 87本工程管道組成件的驗(yàn)收應(yīng)由項(xiàng)目部采購(gòu)部門(mén)或 QA/QC 部門(mén)負(fù)責(zé)組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、EPC 總承包、施工單位、制造廠家等單位代表共同進(jìn)行，驗(yàn)收完畢后應(yīng)辦理管道組成件的驗(yàn)收記錄。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案、檢驗(yàn)與檢查計(jì)劃、HSE 計(jì)劃書(shū)、HSE 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、JMA 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析、施工計(jì)劃、物資采購(gòu)計(jì)劃及繪制管線施工單線圖等施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理程序和專(zhuān)項(xiàng)方案，上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批，為施工管理處于受控奠定基礎(chǔ)。各 施 工 機(jī) 組5 / 87：負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理，對(duì)項(xiàng)目勞動(dòng)力、施工機(jī)具的合理配置及施工進(jìn)度的合。186。HSE:211。196。238。179。191。:223。196。186。238。：負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制、審核、上報(bào)和實(shí)施。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、Q/HSE 部、HSE 部、綜合辦公室、采辦部四部一室五個(gè)職能部門(mén)，各職能部門(mén)由一名主任工程師任部長(zhǎng)或辦公室主任，負(fù)責(zé)主持安排職能部門(mén)的日常工作，各職能部門(mén)配備 3～5 人不等的專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員，進(jìn)行工程過(guò)程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收與監(jiān)督控制。DN400 管線自高新區(qū)分輸站西南方向引入分輸站，經(jīng)分輸用戶的計(jì)量調(diào)壓裝置至高新區(qū)分輸站的東北方向引出至石油二廠。工程計(jì)劃總投資：約 億元人民幣。石油三廠、洗化廠的天然氣計(jì)量裝置各一套。2 / 87高新區(qū)分輸站工藝管線，高新區(qū)分輸站設(shè)于生產(chǎn)基地至石油二廠輸氣管線 處，主要功能為兩個(gè)分輸用戶計(jì)量、調(diào)壓、收球系統(tǒng)和集中放散。項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目用電安全和防火工作，對(duì)特殊設(shè)備的安全管理和安全統(tǒng)計(jì)，以及節(jié)能和環(huán)保管理；負(fù)責(zé)交通安全和車(chē)輛管理，以及駕駛員的安全教育工作；負(fù)責(zé)勞保用品安全標(biāo)準(zhǔn)檢查及監(jiān)督，負(fù)責(zé)工傷事故處理及安全事故的上報(bào)；隨時(shí)掌握施工生產(chǎn)安全動(dòng)態(tài)，在調(diào)度會(huì)上及時(shí)進(jìn)行通報(bào)。項(xiàng) 目 組 織 機(jī) 構(gòu) 框 圖 各 專(zhuān) 業(yè) 施 工 班 組207。163。238。237。196。:186。164。207。238。238。219。216。由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總承包、施工單位等各專(zhuān)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。 施工技術(shù)交底開(kāi)工前，由項(xiàng)目技術(shù)部或工程部組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、驗(yàn)收規(guī)范、施工方案及施工工藝流程等技術(shù)交底。有特殊要求的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求訂貨，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門(mén)法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、煤油、惰性氣體、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不得安裝使用。表 閥門(mén)密封試驗(yàn)閥 門(mén) 型 式試驗(yàn)名稱(chēng)閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮球閥 蝶閥及耳軸裝配球閥上密封 ① 需要 需要 / / / /低壓密封 需要 供選 需要 ② 備選 ③ 需要 需要高壓密封 ④ 供選 需要 ⑤ 供選 ② 需要 供選 供選注：①要求對(duì)所有閥門(mén)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；②對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；③如果購(gòu)買(mǎi)商同意，閥門(mén)制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；11 / 87④彈性座閥門(mén)的高壓密封試驗(yàn)厚在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；⑤對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的 倍來(lái)進(jìn)行。5）上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門(mén)的進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門(mén)打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，泄漏量不超過(guò)規(guī)定值為合格，具體參見(jiàn)表 。閥門(mén)宜放置在室內(nèi)庫(kù)房（在室外放置時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施），并按閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放。 管件的檢查應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行逐一核對(duì)，法蘭及附件應(yīng)符合《帶頸對(duì)焊鋼制法蘭（PN 系列）》（HG/T205922022）的有關(guān)規(guī)定。彎頭外觀不得有裂紋、分14 / 87層、皺褶、過(guò)燒等缺陷。3）焊接材料的存儲(chǔ)、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：a．焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)、庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；b．焊接材料應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于 300mm；c．焊接材料應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)放置，應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；d．焊接材料庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度不大于 60%；e．管內(nèi)充氮保護(hù)用氮?dú)鈶?yīng)具有合格證，其純度應(yīng)大于 %，含水量應(yīng)小于 50mg/L 管道組成件的保管管道組成件的管道、閥門(mén)、管件應(yīng)進(jìn)行分區(qū)掛牌標(biāo)示管理。碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)機(jī)械切割難以實(shí)現(xiàn)時(shí)可使用等離子或火焰切割器切割，切割后應(yīng)采用砂輪機(jī)和電磨將切割面的滲碳層清除?！?5176。不銹鋼管坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。焊接工藝規(guī)范焊道名稱(chēng) 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 極性 焊接方法根焊 ER506 ￠ 90～120 14～20 DC－ 上向填充 E5015 ￠ 90～140 22～28 DC＋ 上向蓋面 E5015 ￠ 90～140 22～28 DC＋ 上向 說(shuō)明：DC－表示鎢極接負(fù)，DC＋表示焊條接正。坡口的清理，組對(duì)前將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。焊縫組對(duì)間隙的要求詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程1組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須處理后方可施焊。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。如右表所示。射線探傷檢驗(yàn)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T41092022 規(guī)定執(zhí)行，管道焊縫檢驗(yàn)執(zhí)行《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB505402022 的規(guī)范要求。焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲擊或掰扭的方法拆除。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。組對(duì)：20+20+L2420+L290焊接材料： 根焊焊條 ER506 ￠、填充焊絲 E5015￠、蓋面焊絲E5015￠。23 / 874)所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。焊縫允許有深度小于 的咬邊（另有規(guī)定的除外） ，但累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的 10％，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許咬邊。累計(jì)焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫周長(zhǎng)的 15%。抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)按規(guī)范《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工驗(yàn)收規(guī)范》GB505402022 要求進(jìn)行返修和擴(kuò)探。缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。3）管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求。26 / 87管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。預(yù)制設(shè)備配對(duì)法蘭時(shí)，需先組對(duì)固定焊，待安裝時(shí)找正后方可進(jìn)行焊接。 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管道、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。 不銹鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。管道對(duì)接焊縫距離支吊架應(yīng)大于 50mm，須熱處理的焊接距支吊架應(yīng)大于 300mm。當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。 多管伴熱時(shí)，伴管間應(yīng)采取定距措施。伴管公稱(chēng)直徑 綁扎點(diǎn)間距20 80025 100029 / 87 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 膨脹節(jié)的安裝 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。絕緣接頭安裝在氣體介質(zhì)管線時(shí),不得安裝在管線埋設(shè)的低洼處。31 / 87設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線和縱橫中心線，相應(yīng)建（構(gòu)）筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯的坐標(biāo)軸線。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦好 中間過(guò)程交接簽證單。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放。15 基礎(chǔ)處理、墊鐵放置基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整。 設(shè)備倒運(yùn)及吊裝根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求，選用合適的吊車(chē)和拖車(chē)。臥式設(shè)備應(yīng)用水平尺檢查水平度，其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備中心線。墊鐵固定焊時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)設(shè)備搭接地線。二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于 60mm。 的容器