【正文】 和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧；焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過 4 小時應(yīng)重新烘干，且重復(fù)烘干不能超過 2 次。定位焊的位置、數(shù)量、焊縫尺寸應(yīng)符合表 規(guī)程要求。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。為保證底層焊道成型良好、減少應(yīng)力集中，焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀。定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。若管壁厚度小于 8mm，點固焊應(yīng)使用 的焊材。壁厚不同的管道、管件組對，其錯邊量大于 時必須按 條 4）款加工后再組對。壁厚相同的管道、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。焊接接頭的組對，接頭在組對前應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。不銹鋼管坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。對接接頭坡口型式及尺寸： 1）壁厚≤ 的坡口18 / 87加工尺寸按圖 I 型加工；2）壁厚 的坡口加工尺寸按圖 V 型加工； 3）壁厚 的坡口加工尺寸按圖雙 V 型加工(如果有)。坡口制備 對中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。 施工措施：根焊接頭采用鋼絲刷、動力角向砂輪機(jī)清理，其他采用鋼絲刷、動力角向砂輪機(jī)清理干凈焊道表面后進(jìn)行下一層焊道。 根焊道的電壓值、填充、蓋面焊道的電流值均為參考值。層間溫度：100～150℃ ，每層焊工數(shù)：2 名；焊絲伸出長度：3～4mm，根焊與填充間隙：＜10min，焊條烘焙：按廠家要求執(zhí)行，焊后熱處理：無。組對：20+20+L2420+L290 組對類別號為Ⅱ，組對號：Ⅱ1，Ⅰ1。 焊接方法焊接方法：鎢極氬弧焊根焊+焊條電弧焊填充、蓋面。1除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為 10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過壁厚的 2/3。焊條按要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持焊條的干燥。管道內(nèi)壁尺寸不相等而外壁尺寸平齊，可用挫刀或手砂輪機(jī)磨削成等厚，且厚壁邊小于 15176。施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 0～3mm 0～3mm16 / 87 焊前的準(zhǔn)備對首次使用的管道材質(zhì)先做焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)。 0～2mm 0～2mmV 型δ=9～26mm 55176。 表 坡口的角度、鈍邊、組對間隙一覽表坡口形式 管道厚度 坡口角度 鈍邊 組對間隙 備注δ=3～9mm 65176。對于其它用火焰或等離子進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 預(yù)制管路注意事項在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆；預(yù)制管路兩側(cè)端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進(jìn)入管內(nèi)； 奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。 管道切割切割管道宜采用切管機(jī)，切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用砂輪或銼刀仔細(xì)去除。建立領(lǐng)取發(fā)放臺帳，安裝時由施工作業(yè)隊提出申請，專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)后可后發(fā)放。15 / 87對于合金鋼和低溫鋼等材質(zhì)的管材在安裝前不應(yīng)作除銹預(yù)制等預(yù)表面處理以免混淆，應(yīng)使用油漆沿軸向?qū)ζ渥鳂?biāo)示，發(fā)放時由專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可領(lǐng)取。管材應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號使用枕木或鋼管作管垛，建立堆管場。驗收合格后，應(yīng)做好標(biāo)識，入庫儲存。要求相互連接的管件在連接形式和連接尺寸上具有一致性，當(dāng)出現(xiàn)匹配上不一致時應(yīng)采取措施得到解決后方能使用。應(yīng)對管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、標(biāo)示進(jìn)行逐一檢查，管件的規(guī)格型號材質(zhì)應(yīng)使用永久性印記標(biāo)示，標(biāo)示不清或含混模糊的管件不得使用。彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》（GB505402022）的規(guī)定。彎頭，管線安裝所用彎頭均選用長半徑無縫彎頭，材質(zhì)為 20鋼，彎頭的制作應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》（GB/T124592022）的相關(guān)規(guī)定。緊固件和墊片不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。緊固件的技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼制管法蘭用緊固件（PN 系列）》HG/T206132022 的有關(guān)規(guī)定，緊固件材質(zhì)選用 35crMOA 雙頭螺栓和螺母 30crMOA 螺母。密封面為凸面（RF），法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕，徑向溝槽、沙眼及氣孔，對焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。閥門試驗合格后，內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。外露閥桿的部位，應(yīng)涂潤滑脂進(jìn)行保護(hù)。殼體壓力試驗和密封試驗后的閥門，閑置時間超過半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。對不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳不銹鋼閥門，放置、保管時，應(yīng)采取足夠的保護(hù)措施。試驗合格的閥門應(yīng)做試驗記錄和標(biāo)記。13 / 873）疏水閥試驗應(yīng)符合下列要求：a、動作靈敏、工作正常；b、閥座無漏汽現(xiàn)象；c、疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；d、雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。其它閥門調(diào)整試驗1）減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。表 密封副最大泄漏量 金屬密封閥門（除止回閥外） 金屬密封止回閥公稱直徑DN（mm） 液體試驗（滴/分鐘氣體試驗（氣泡/分鐘彈性密封閥門 液體（cm 3/min）氣體（cm 3/h）≤50 0 0 065～150 12 72 0200～300 20 120 0≥350 28 168 03DN/25 DN/256）做密封試驗時，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況或看壓力表有無下降。如進(jìn)行密封試驗可多個并列進(jìn)行試驗。表 閥門密封試驗保壓時間保 壓 時 間（s）高壓密封和低壓密封公稱通徑（mm） 上密封試驗止回閥 其它閥門≤50 15 60 1565～150 60 60 60200～300 60 60 120≥350 120 120 12012 / 87水和其它液體 水注：如無適合的飽和蒸汽，允許使用惰性氣體或空氣，但安全閥投入運行時，應(yīng)重新調(diào)試。表 閥門密封試驗閥 門 型 式試驗名稱閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮球閥 蝶閥及耳軸裝配球閥上密封 ① 需要 需要 / / / /低壓密封 需要 供選 需要 備選 ② 需要 需要高壓密封 ③ 供選 需要 ④ 供選 需要 供選 供選注：①具備這種部件的閥門均必須進(jìn)行上密封試驗，大拿但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；②經(jīng)買方同意后，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗； ③彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；④在動力操作的球閥中，高壓密封試驗應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的 倍來進(jìn)行。2）閥門密封試驗項目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。閥門密封試驗應(yīng)符合表 要求。公稱壓力小于 1Mpa 且公稱通徑大于或等于 600mm 的閘閥，殼體壓力試驗可不單獨進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗中進(jìn)行。如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處不得有泄漏；如果試驗介質(zhì)為氣體，則應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢驗，不得有泄漏現(xiàn)象。閥門殼體壓力試驗1）閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 倍。經(jīng)過試驗合格后的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位（一般在大蓋和閥體的側(cè)面）做好試驗標(biāo)識，并填寫試驗記錄。裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。10 / 87閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏和油脂。用水做試驗介質(zhì)時，允許添加防腐劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得超過 100mg/L。本工程閥門進(jìn)行 100%壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。 閥門的試驗 一般規(guī)定：閥門試驗應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》（GB505402022）的規(guī)定。等制造廠方處理后，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)行試壓。 閥門解體檢查合金閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。閥門兩端應(yīng)有保護(hù)蓋保護(hù)；手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)位置；9 / 87旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開位置；隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)的過緊，以防止隔膜；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 鋼管的外觀檢查及質(zhì)量要求鋼管的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定； 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；局部的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷，其深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；有明顯的產(chǎn)品標(biāo)示。材料的理化性能檢驗、試驗及復(fù)驗應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 管道組成件的驗收與保管管道組成件必須具備合格證及質(zhì)量證明書，其技術(shù)文件資料不齊全的不得使用。技術(shù)文件資料移交施工單位建檔管理 。 一般工序8 / 87本工程管道組成件的驗收應(yīng)由項目部采購部門或 QA/QC 部門負(fù)責(zé)組織監(jiān)理、設(shè)計、EPC 總承包、施工單位、制造廠家等單位代表共同進(jìn)行，驗收完畢后應(yīng)辦理管道組成件的驗收記錄。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備勘察現(xiàn)場，著重勘察施工臨時道路、水、電、通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)施及施工場地，是否具備開工條件，若具備開工條件，書面提出開工申請；若某一項不具備開工條件，應(yīng)書面通知監(jiān)理、業(yè)主，并明確最遲開工時間和說明不具備開工條件的原因等。 施工機(jī)（具）械準(zhǔn)備 施工機(jī)（具）械按計劃進(jìn)場。按計劃對進(jìn)場的施工人員、特種作業(yè)人員、管理人員進(jìn)行安全及技能培訓(xùn)與考試，為項目施工持證上崗奠定基礎(chǔ)。編制專項施工方案、檢驗與檢查計劃、HSE 計劃書、HSE 作業(yè)指導(dǎo)書、JMA 作業(yè)風(fēng)險分析、施工計劃、物資采購計劃及繪制管線施工單線圖等施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理程序和專項方案，上報監(jiān)理及業(yè)主審批，為施工管理處于受控奠定基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備及人材機(jī)進(jìn)場：2022 年 6 月 6 日～2022 年 6 月 22 日地下管道防腐：2022 年 6 月 6 日～2022 年 6 月 22 日地下管道、閥門安裝：2022 年 6 月 23 日～2022 年 7 月 23 日設(shè)備安裝：2022 年 7 月 15 日～2022 年 8 月 21 日設(shè)備調(diào)試：2022 年 8 月 28 日～2022 年 9 月 11 日7 / 87第三章 施工措施方案1．施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計交底及圖紙會審。表 人員配備情況 月 份工種 20225 20226 20227 20228 備注管工 5 5 5 5電焊工 6 9 9 6防腐工 6 6 6 3電工 2 2 2 2鉗工 3 3 3 3起重工 2 2 2 2鉚工 2 2 2 2配合人員 6 12 12 6合計 31 人 41 人 41 人 29 人 施工機(jī)具設(shè)備計劃 施工機(jī)具設(shè)備計劃詳見表 。協(xié)助項目經(jīng)理抓好項目部的安全生產(chǎn)和文明施工工作。各 施 工 機(jī) 組5 / 87：負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，對項目勞動力、施工機(jī)具的合理配置及施工進(jìn)度的合。200。224。191。186。238。209。192。HSE:211。207。186。QA/C:207。196。 207。163。176。238。232。242。178。179。185。207。195。166。204。164。191。238。186。224。:223。192。190。184。196。207。168。178。186。237。173。191。238。負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的到貨驗收檢查。負(fù)責(zé)組織停止點、見證點、驗證點的檢查、報檢。管理文件集、質(zhì)量保證檔案、設(shè)備檔案等文件的整理編制及上報工作；負(fù)責(zé) ISO9000 質(zhì)量體系在項目經(jīng)理部的貫徹，各種見證材料的收集、匯總，負(fù)責(zé)現(xiàn)場 內(nèi)審、外審的迎檢工作。：負(fù)責(zé)組織本項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗計劃的編制、審核、上報和實施。抓好現(xiàn)場安全宣傳、安全措施管理工作，對在施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全現(xiàn)象、險情及發(fā)生事故時，要采取果斷措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，并立即通知項目經(jīng)理部和上級主管部門進(jìn)行處理。部：施工技術(shù)措施的編制、審核、上報，針對每一個分項工程向施工人員交底；負(fù)責(zé)施工圖紙、資料、技術(shù) 項目組織機(jī)構(gòu)框圖標(biāo)準(zhǔn)的收發(fā)、作廢銷毀管理；負(fù)責(zé)組織項目經(jīng)理部承擔(dān)工程竣工圖的編制、審核及上報工作；負(fù)責(zé)日報、周報、月報的編制和送報工作。 項目組織機(jī)構(gòu)部門職責(zé)：負(fù)責(zé)采購計劃的實施，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報采購進(jìn)程。項目部下設(shè)工程部、Q/HSE 部、HSE 部、綜合辦公室、采