【正文】 二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于 60mm。臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線。15 基礎處理、墊鐵放置基礎表面在設備安裝前必須進行調(diào)整?；A驗收合格后，及時辦好 中間過程交接簽證單。絕緣接頭安裝在氣體介質(zhì)管線時,不得安裝在管線埋設的低洼處。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 多管伴熱時，伴管間應采取定距措施。管道對接焊縫距離支吊架應大于 50mm，須熱處理的焊接距支吊架應大于 300mm。 管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管道、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。預制設備配對法蘭時，需先組對固定焊，待安裝時找正后方可進行焊接。3）管道組成件已按設計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預制已完成，并符合要求。缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械方法，并修整成適合補焊的形狀，確認缺陷已消除后方可補焊。累計焊縫長度不應大于焊縫周長的 15%。23 / 874)所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。多層焊的層間接頭應錯開。射線探傷檢驗按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T41092022 規(guī)定執(zhí)行，管道焊縫檢驗執(zhí)行《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB505402022 的規(guī)范要求。封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊縫組對間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程1組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按施焊時焊接工藝進行。焊接工藝規(guī)范焊道名稱 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 極性 焊接方法根焊 ER506 ￠ 90～120 14～20 DC－ 上向填充 E5015 ￠ 90～140 22～28 DC＋ 上向蓋面 E5015 ￠ 90～140 22～28 DC＋ 上向 說明：DC－表示鎢極接負，DC＋表示焊條接正。不銹鋼管坡口兩側各 100mm 范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應采用機械方法切割，當機械切割難以實現(xiàn)時可使用等離子或火焰切割器切割，切割后應采用砂輪機和電磨將切割面的滲碳層清除。彎頭外觀不得有裂紋、分14 / 87層、皺褶、過燒等缺陷。閥門宜放置在室內(nèi)庫房（在室外放置時應采取防護措施），并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放。表 閥門密封試驗閥 門 型 式試驗名稱閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮球閥 蝶閥及耳軸裝配球閥上密封 ① 需要 需要 / / / /低壓密封 需要 供選 需要 ② 備選 ③ 需要 需要高壓密封 ④ 供選 需要 ⑤ 供選 ② 需要 供選 供選注：①要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；②對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗是可選擇的；③如果購買商同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；11 / 87④彈性座閥門的高壓密封試驗厚在低壓情況下使用可能會降低其密封性；⑤對于動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格時設計壓差的 倍來進行。對于殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，試驗介質(zhì)可選擇空氣、煤油、惰性氣體、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。有特殊要求的鋼管，應按設計的要求訂貨，并應按要求進行檢驗。由業(yè)主組織設計、監(jiān)理、總承包、施工單位等各專業(yè)技術、質(zhì)量、安全人員共同進行圖紙會審及設計交底。219。238。164。196。238。項 目 組 織 機 構 框 圖 各 專 業(yè) 施 工 班 組207。項目經(jīng)理全權負責工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動。石油三廠、洗化廠的天然氣計量裝置各一套。DN400 管線自高新區(qū)分輸站西南方向引入分輸站，經(jīng)分輸用戶的計量調(diào)壓裝置至高新區(qū)分輸站的東北方向引出至石油二廠。：負責組織本項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗計劃的編制、審核、上報和實施。186。:223。238。HSE:211。各 施 工 機 組5 / 87：負責項目現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，對項目勞動力、施工機具的合理配置及施工進度的合。 一般工序8 / 87本工程管道組成件的驗收應由項目部采購部門或 QA/QC 部門負責組織監(jiān)理、設計、EPC 總承包、施工單位、制造廠家等單位代表共同進行，驗收完畢后應辦理管道組成件的驗收記錄。 閥門解體檢查合金閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽查，每批至少抽查一件。閥門殼體壓力試驗1）閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的 倍。表 密封副最大泄漏量 金屬密封閥門（除止回閥外） 金屬密封止回閥公稱直徑DN（mm） 液體試驗（滴/分鐘氣體試驗（氣泡/分鐘彈性密封閥門 液體（cm 3/min）氣體（cm 3/h）≤50 0 0 065～150 12 72 0200～300 20 120 0≥350 28 168 03DN/25 DN/256）做密封試驗時，應向于關閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側，目測滲漏情況或看壓力表有無下降。密封面為凸面（RF），法蘭密封面應光滑平整，不得有毛刺、劃痕，徑向溝槽、沙眼及氣孔，對焊法蘭的尾部坡口處不應有碰傷。管材應根據(jù)不同的規(guī)格型號使用枕木或鋼管作管垛，建立堆管場。 0～3mm 0～3mm16 / 87 焊前的準備對首次使用的管道材質(zhì)先做焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓。1除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。不銹鋼管坡口兩側各 100mm 范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。定位焊的位置、數(shù)量、焊縫尺寸應符合表 規(guī)程要求。焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護措施，應停止焊接作業(yè)：風速等于或大于 8m/s； 相對濕度大于 90%； 下雨或下雪。采用氧乙炔火焰切割碳鋼管道上的焊接卡具時，應在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進行修磨。層間溫度：100～150℃ ，每層焊工數(shù)：2 名；焊絲伸出長度：3～4mm，根焊與填充間隙：＜10min，焊條烘焙：按廠家要求執(zhí)行，焊后熱處理：無。對接焊縫允許錯邊量不大于壁厚 %，且小于 3mm。 焊縫的無損檢測無損檢測人員必須持證上崗，且應遵循設計要求的標準規(guī)范開展工作。對地電阻值及接地位置符合設計規(guī)定。安裝法蘭前，應檢查其密封面，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。安裝偏差見表 。 埋地管道試壓防腐后，應按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》 ，辦理隱蔽工程驗。 水平伴管安裝在主管下方 30176。當閥門與管道以焊接方式連接說，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安裝，安裝應使膨脹負載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。場地要保持平整、清潔。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。 基礎灌漿及抹面基礎灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。容積大于 100m179。 墊鐵固定焊設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行固定焊。安裝在結構上的設備,其墊鐵應與金屬結構焊牢,用帶孔墊鐵可不焊。檢查合格后，須對設備作好防護工作。主要核查測量放線記錄、施工記錄是否完整，是否具有質(zhì)量中交合格證明書。緊固后絲扣外露長度；應不超過 2～3 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。返回時疏水器須裝在管系最低點。 下列情況下，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。 管道安裝通用要求，進入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應符合下面的具體要求：管段安裝前應先進行內(nèi)部自檢，確保管內(nèi)無臟物。長距離無分支管道，應每隔 80～100 米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于 100 歐姆時也可作為接地體。C、返修的焊接工藝應與正式焊接相同，同一部位返修不得超過 2 次。焊縫外觀應整齊、美觀，表面不應存在裂紋、未融合、氣孔、加渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷。氬氣純度要求：不低于 ％，且含水量不應大于 50mg/m3。定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應立即去除缺陷，重新進行定位焊；正式焊接時將定位焊焊肉兩端磨成緩坡形。每道焊縫焊完后，在焊縫附近300mm～500mm 處進行標識如下，標上管線號、焊縫號、焊工鋼印、代號及施焊日期。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。對接接頭坡口型式及尺寸： 1）壁厚≤ 的坡口18 / 87加工尺寸按圖 I 型加工；2）壁厚 的坡口加工尺寸按圖 V 型加工； 3）壁厚 的坡口加工尺寸按圖雙 V 型加工(如果有)。定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為 10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過壁厚的 2/3。 0～2mm 0～2mmV 型δ=9～26mm 55176。驗收合格后，應做好標識，入庫儲存。閥門試驗合格后，內(nèi)部應清洗干凈，閥門兩端應加防護蓋。如進行密封試驗可多個并列進行試驗。經(jīng)過試驗合格后的閥門，應在閥體明顯部位（一般在大蓋和閥體的側面）做好試驗標識，并填寫試驗記錄。止回閥的閥瓣或閥芯動作應靈活準確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 施工現(xiàn)場準備勘察現(xiàn)場，著重勘察施工臨時道路、水、電、通訊網(wǎng)絡設施及施工場地，是否具備開工條件，若具備開工條件，書面提出開工申請；若某一項不具備開工條件，應書面通知監(jiān)理、業(yè)主，并明確最遲開工時間和說明不具備開工條件的原因等。200。207。232。166。192。237。抓好現(xiàn)場安全宣傳、安全措施管理工作，對在施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全現(xiàn)象、險情及發(fā)生事故時，要采取果斷措施，防止事態(tài)擴大，并立即通知項目經(jīng)理部和上級主管部門進行處理。主要功能：站內(nèi)自用氣、下游分輸氣用戶加臭和緊急切斷。開竣工日期：計劃 2022 年 7 月 29 日開工，2022 年 08 月 30 日竣工。項目組織機構詳見附框圖。196。191。185。204。191。178。 施工人員準備 按照施工計劃及施工工期要求，各專業(yè)施工人員、管理人員按期進場。 閥門的現(xiàn)場檢查、試驗 閥門外觀檢查閥門應逐個有產(chǎn)品合格證，對高壓閥門、合金閥門及特殊閥門應有產(chǎn)品說明書；其產(chǎn)品說明書應包括：制造廠名、用途和主要性能規(guī)范、作用原理和結構說明、注有外形尺寸和連接尺寸的結構圖、主要零件材料、維修、保養(yǎng)、安裝使用說明書、可能發(fā)生的故障處理方法、裝箱單等。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)的溫度宜為 5～50℃。當公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或的等于 25Mpa 和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力小于或等于10Mpa 時，應按附表一選取；當公稱直徑小于或等于 100mm、公稱壓力大于 25Mpa 和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力大于 10Mpa 時，應按表 選取。返庫的閥門，應重新登記。若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應及時追溯到制造單位，異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。 坡口的加工要求 中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料及坡口加工宜采用機械法進行，加工后的坡口表面應平整，且無毛刺和飛邊。管道組對應以內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。施工應適當調(diào)整。 焊接工藝要求 定位焊定位焊宜采用電弧焊，且定位焊的焊接電流應比正式焊接電流大 10%～15%，以保證焊透。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底后，應填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。其單線圖焊道編號應不少于三級，裝置站場焊道編號，通常采用五級編碼；一級為裝置單元或分區(qū)編號、二級為管線編號、三級為焊道流水編號、四級為焊工編號（通常采用焊工證書編號的后四位編號作為焊工編號，以便于核對） 、五級為施焊作業(yè)日期。22 / 87根據(jù)管道設計要求選擇焊接方式，一般需要氬弧焊的管道其公稱直徑 DN≤50mm或壁厚 δ5mm，采用鎢極手工氬弧焊；管道公稱直徑 50＜DN≤600 管線采用氬電聯(lián)焊；管道公稱直徑 DN≥750 采用手工電弧焊。焊接時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側熔合良好。焊縫返修a、焊縫返修應由有相應合格項目、技術水平高的優(yōu)秀焊工擔任。返修部位應按原檢測方法進行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。5）管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認。 法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm。直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。 當伴管沿閥門、法蘭或其它設備表面伴熱時，應避免積水。墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。絕緣接頭與管線連接后,應按管線補口要求進行防腐,防腐作業(yè)時不準使絕緣接頭表面溫度高于 100℃。設備開箱檢查應關注重點如下；檢查到貨設