【正文】 4L290+ L290、L360+ L360、20+L2420+L290、20+L360、L245+ L290、L245+ L360、L290+ L360蓋面 E5015 ￠注：未選部分材質(zhì)待質(zhì)量證明文件到位后，根據(jù)焊接工藝評定進行選擇補充。AN 區(qū)號LN 管線號+焊縫號WN 焊工號D 日期21 / 87 4）錯邊量：小于壁厚的 10%，且不大于 2mm。射線探傷檢驗按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T41092022 規(guī)定執(zhí)行，管道焊縫檢驗執(zhí)行《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB505402022 的規(guī)范要求。其單線圖焊道編號應不少于三級，裝置站場焊道編號，通常采用五級編碼；一級為裝置單元或分區(qū)編號、二級為管線編號、三級為焊道流水編號、四級為焊工編號（通常采用焊工證書編號的后四位編號作為焊工編號，以便于核對） 、五級為施焊作業(yè)日期。專職質(zhì)檢員和焊接責任工程師應對焊條房定期進行檢查，對庫房溫度、濕度以及焊條烘干、發(fā)放、回收情況檢查，對相關(guān)記錄進行簽字確認。當環(huán)境溫度較低時，應預熱焊件，適當加大定位焊的長度。焊接在管道上的組對卡具不得用敲擊或掰扭的方法拆除。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在 1～2mm 之間。采用短弧連續(xù)焊，以避免空氣進入熔池而產(chǎn)生氣孔。焊接時運條可采用月牙形運條方式進行。多層焊的層間接頭應錯開。22 / 87根據(jù)管道設(shè)計要求選擇焊接方式，一般需要氬弧焊的管道其公稱直徑 DN≤50mm或壁厚 δ5mm，采用鎢極手工氬弧焊；管道公稱直徑 50＜DN≤600 管線采用氬電聯(lián)焊；管道公稱直徑 DN≥750 采用手工電弧焊。 焊接工藝規(guī)程 焊接方法：鎢極氬弧焊根焊+焊條電弧焊填充、蓋面。手工電弧焊填充蓋面或氬弧焊封底氬弧焊填充蓋面形式。組對：20+20+L2420+L290焊接材料： 根焊焊條 ER506 ￠、填充焊絲 E5015￠、蓋面焊絲E5015￠。焊接工藝規(guī)范焊道名稱 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 極性 焊接方法根焊 ER506 ￠ 90～120 14～20 DC－ 上向填充 E5015 ￠ 90～140 22～28 DC＋ 上向蓋面 E5015 ￠ 90～140 22～28 DC＋ 上向施工措施1)根焊接頭采用鋼絲刷、動力角向砂輪機清理，其他采用鋼絲刷、動力角向砂輪機清理干凈焊道表面后進行下一層焊道。3)在雨天及大風天氣，沒有采取防護措施嚴禁施焊。當班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。23 / 874)所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。焊接時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。 工藝管道焊道檢測及驗收 焊縫的目測檢查及驗收所有對接焊縫焊完后，焊工應用合適的方法將其鋼印號標示在焊縫一側(cè)（低溫鋼除外） ，并由施工隊質(zhì)檢員進行目測檢查。焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和有害的焊瘤、凹坑等。焊縫允許有深度小于 的咬邊（另有規(guī)定的除外） ，但累計長度不大于焊縫總長的 10％，Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許咬邊。對接焊縫的表面寬度應為坡口上口二側(cè)各加 ～2mm。角焊縫的邊緣應平緩過渡，焊縫的凹度和凸度不應大于 ，兩焊腳焊縫高差不宜大于 3mm。焊縫咬邊深度小于 的，任何長度均為合格。累計焊縫長度不應大于焊縫周長的 15%。焊縫返修a、焊縫返修應由有相應合格項目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔任。b、清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。24 / 87缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當?shù)男弈?。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時按規(guī)范《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工驗收規(guī)范》GB505402022 要求進行返修和擴探。射線探傷檢驗按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T41092022 規(guī)定執(zhí)行。如仍不合格，應對這名焊工所焊的全部焊縫進行射線檢驗。 焊縫返修要求焊后處理的管道，焊縫返修應在焊后處理前進行。缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械方法，并修整成適合補焊的形狀，確認缺陷已消除后方可補焊。返修部位應按原檢測方法進行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。報 告 號管 道 /焊 口 號焊 工 編 號R焊 口 返 修 標 記 XL6018R返 修 編 號焊 工 號焊 口 編 號管 線 號裝 置 編 號25 / 87 有靜電接地要求的管道，嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。管道系統(tǒng)接地電阻值大于 100 歐時，應設(shè)兩處接地引線。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過度。 工藝管道安裝 一般規(guī)定管道安裝應具備下列條件1）設(shè)備、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計文件規(guī)定安裝、驗收完畢。3）管道組成件已按設(shè)計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預制已完成，并符合要求。5）管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。7）安裝管道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再進行安裝。26 / 87管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應力和管變形。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有 1～ 的熱漲間隙。管道應正確安裝滑動、導向和固定管托。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。預制設(shè)備配對法蘭時，需先組對固定焊，待安裝時找正后方可進行焊接。施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認。穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板的套管應高出樓板或地面 50mm。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 管道的坐標、標高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件規(guī)定。表 管道安裝的允許偏差項 目 允許偏差 mm架空 177。20架空 177。1027 / 87交叉管的外徑或絕熱層間距 177。 管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管道、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。 法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm。法蘭聯(lián)結(jié)應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。 不銹鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計溫度高于 100℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。 與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應遠離設(shè)備。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。表 法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 平行度（mm） 同軸度（mm）300060000 ≤ ≤6000 ≤ ≤ 管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。管道對接焊縫距離支吊架應大于 50mm，須熱處理的焊接距支吊架應大于 300mm。直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應大于壁厚的 3倍，且不應小于 100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱向焊縫間的距離不應小于200mm。電伴熱管須高點引入，低點返回。當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上第一個切斷閥應予伴熱。位置或靠近支架的側(cè)面。任何時候都不得在主管與伴管間進行焊接。如對不銹鋼管道伴熱時，須使用石棉墊做為隔離墊，并用不銹鋼絲緊固。 多管伴熱時，伴管間應采取定距措施。 當伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時，應避免積水。 閥門、法蘭安裝 安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。伴管公稱直徑 綁扎點間距20 80025 100029 / 87 法蘭或螺紋連接的閥門，應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正；在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調(diào)校；調(diào)校應委托當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認可的部門進行調(diào)校。 法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。墊片的材質(zhì)和涂料應符合設(shè)計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。 膨脹節(jié)的安裝 膨脹節(jié)應按設(shè)計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜。 膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。 絕緣接頭安裝絕緣接頭安裝處 50m 以內(nèi),不允許有待焊接死口。5℃)內(nèi)進行為宜。絕緣接頭安裝在氣體介質(zhì)管線時,不得安裝在管線埋設(shè)的低洼處。絕緣接頭與管線連接后,應按管線補口要求進行防腐,防腐作業(yè)時不準使絕緣接頭表面溫度高于 100℃。絕緣接頭不得做為熱應力變形的補償件。 基礎(chǔ)交接驗收檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。31 / 87設(shè)備基礎(chǔ)上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相應建（構(gòu)）筑物上應標有明顯的坐標軸線。 設(shè)備安裝工藝流程圖22設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍應回填、夯實、整平。檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質(zhì)量。基礎(chǔ)驗收合格后，及時辦好 中間過程交接簽證單。設(shè)備開箱檢查應關(guān)注重點如下；檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設(shè)備的管口方位。檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進行無損檢查。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易損設(shè)備應避免與鋼制設(shè)備混雜堆放。設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專用工具等均要妥善保管。102 基礎(chǔ)各不同平面標高 + 01032 / 87基礎(chǔ)上表面外形尺寸 177。2中心位置 177。15 基礎(chǔ)處理、墊鐵放置基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進行調(diào)整。根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。斜鐵計算公式及選用表如下：A≥C（Q1+Q2）104/RA ——墊鐵面積（mm2）Q1——由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負荷(N)Q2——由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（Ｎ）可取螺栓的許抗應力Ｒ——基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強度（ＭＰa） ，可取設(shè)計強度．Ｃ——安全系數(shù)，宜取 ～Ａ值計算出來后，可根據(jù)表 中的數(shù)據(jù)選用 表 常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵 平墊鐵 面積 cm2代號 Ｌ b c a 材質(zhì) 代號 Ｌ b 材質(zhì) Ａ斜一 100 50 ≥5 4 平一 100 50 50斜二 120 60 ≥5 6普通碳鋼 平二 120 60普通碳鋼 7233 / 87斜三 140 70 ≥5 8 平三 140 70 98斜四 160 80 ≥5 8 平四 160 80 123斜五 200 100 ≥5 8 平五 200 100 200墊 鐵 簡 圖 ：厚 度 h 根 據(jù) 實 際情 況 定 ， 底 層平 墊 鐵 一 般 不小 于 10mm.地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為 500mm 左右；有加強筋的設(shè)備，墊鐵應放在加強筋下，墊鐵組高度一般為 30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為 50～100mm。墊鐵露出設(shè)備底座邊緣 10～20mm 為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設(shè)備支座受力均勻。 設(shè)備倒運及吊裝根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求，選用合適的吊車和拖車。倒運及吊裝過程中，均應作好設(shè)備的防護工作。34 / 87 設(shè)備的找平和找正設(shè)備的找平、找正應以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準線結(jié)合設(shè)備的基準點進行測量和調(diào)整。設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線應相符。臥式設(shè)備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設(shè)備中心線。有坡度要求的設(shè)備應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應偏向設(shè)備的排泄方向。受膨脹或收縮影響的設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留 ～ 的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一間隙。檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時辦理驗收記錄。墊鐵固定焊時，嚴禁通過設(shè)備搭接地線?；A(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后 24h 內(nèi)進行。35 / 87二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿應設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于 60mm。 內(nèi)件及附件安裝根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對其相關(guān)內(nèi)件及附件，進行拆蓋安裝。 試驗及沖洗設(shè)備壓力或嚴密性試驗應按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。安裝前在現(xiàn)場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。 的容器