【正文】 容積大于 100m179。換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格后方可封蓋，并及時(shí)做好安裝記錄。模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。二次灌漿層的厚度一般不能小于 25mm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。二次灌漿必須一次完成，不獨(dú)分次澆灌。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。 基礎(chǔ)灌漿及抹面基礎(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。 墊鐵固定焊設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)對墊鐵進(jìn)行固定焊。 設(shè)備安裝驗(yàn)收設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收檢查。設(shè)備的找平找正應(yīng)通過墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。核查工藝，對關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)保證其關(guān)聯(lián)尺寸。立式設(shè)備應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準(zhǔn)測量點(diǎn)為設(shè)備兩端部。設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以設(shè)備底座和基礎(chǔ)標(biāo)高線為基準(zhǔn)。對于重要設(shè)備，須單獨(dú)編制吊裝方案。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定吊車和拖車的通道和站住點(diǎn)，必要時(shí)須進(jìn)行通道加固或鋪設(shè)臨時(shí)通道。安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊。斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，其搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，并與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn),接觸良好,每組墊鐵一般不應(yīng)超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間。墊鐵表面應(yīng)無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。10深度 +207 預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁垂直度 10標(biāo)高 +208 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置 177。10凸臺上表面外形尺寸 203凹穴尺寸 +10全長 104 基礎(chǔ)上表面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分） 每米 5全高 205 豎向偏差 每米 5標(biāo)高（頂端） +206 預(yù)埋地腳螺栓 中心距 177。表 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號 偏差名稱 允許差值（mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。場地要保持平整、清潔。檢查合格后，須對設(shè)備作好防護(hù)工作。檢查設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。根據(jù)設(shè)備一覽表核對設(shè)備的型號、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。 設(shè)備交接驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收，由項(xiàng)目技術(shù)部/采辦部牽頭組織，業(yè)主、監(jiān)理、EPC 總承包單位、施工單位、安裝班組參與下，對照裝箱單及圖樣進(jìn)行設(shè)備檢查，并做好《設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收記錄》 。坐標(biāo)尺寸必須與到場設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無損壞和生銹現(xiàn)象。實(shí)測基礎(chǔ)的外形尺寸，對照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核，其尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求（見表 ） 。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應(yīng)清理干凈。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。主要核查測量放線記錄、施工記錄是否完整，是否具有質(zhì)量中交合格證明書。 站場撬裝設(shè)備安裝 設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備整體安裝程序根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際空間和設(shè)備到貨情況而定，單一設(shè)備按設(shè)備安裝工藝流程圖22 施工。安裝前僅做絕緣性能測試(用 500V 搖表電阻應(yīng)大于 2MΩ 且不低于標(biāo)記數(shù)據(jù),不宜再進(jìn)行水壓試驗(yàn))。絕緣接頭的升降壓速度不得大于每分鐘 。絕緣接頭與管線連接后,不允許在 5m 內(nèi)起吊管線,以免對絕緣接頭造成損壞。絕緣接頭安裝處 200m 以內(nèi)有管線死口時(shí),其死口的焊接應(yīng)在當(dāng)?shù)厝掌骄鶜鉁?177。 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：30 / 87施 工 設(shè) 備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收設(shè)備交接驗(yàn)收基礎(chǔ)處理、墊鐵放置設(shè)備倒運(yùn)、吊裝就位設(shè)備找正、找平設(shè)備安裝、驗(yàn)收墊 鐵 點(diǎn) 焊 基礎(chǔ)灌漿、抹面 內(nèi)件及附件安裝壓力試驗(yàn) 驗(yàn)收按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)，受力均勻；波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一 端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不 得偏斜；補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時(shí)固定裝置。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹負(fù)載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過 2～3 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓能自由穿入。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 ％，且不大于 2mm。安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》 。 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接說，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。 從分配臺到各被伴熱主管和離開主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。 對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。伴管與被伴管線每隔 1 米用鋼帶或鋼絲固定，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng) 表 直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm）少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。 水平伴管安裝在主管下方 30176。返回時(shí)疏水器須裝在管系最低點(diǎn)。 電伴熱管安裝 電伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。螺旋縫焊接鋼管對接時(shí)，螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開 100mm以上。28 / 87管道對接焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管） ，起點(diǎn)應(yīng)大于 100mm，且不得小于管子外徑。 管道對接焊縫位置要求直線段上兩對接焊口的中心面距離不得小于鋼管 1倍公稱直徑，且不得小于150mm。允許偏差見下表 。管道、法蘭與設(shè)備法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》 ，辦理隱蔽工程驗(yàn)。 下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。7 在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。10坐標(biāo)及標(biāo)高室 內(nèi) 地溝15DN≤100 2L/1000,最大 30水平管道平直度DN＞100 3L/1000,最大 50立管沿垂度 3H/1000,最大 15成排管道間距 177。10地溝 15室 外埋地 177。安裝偏差見表 。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。本項(xiàng)目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記，安裝時(shí)要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)。圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有出入，以現(xiàn)場實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。 管道安裝具體方法管線應(yīng)按單線圖預(yù)制。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于 2 倍螺距。安裝法蘭前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 管道安裝通用要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應(yīng)符合下面的具體要求：管段安裝前應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部自檢，確保管內(nèi)無臟物。8）管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6）管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）管道安裝前應(yīng)完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求。2）管道組成件應(yīng)具備所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。長距離無分支管道，應(yīng)每隔 80～100 米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于 100 歐姆時(shí)也可作為接地體。 各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 歐時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超次返修應(yīng)制訂措施，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位評審批準(zhǔn)。返修時(shí)宜用鎢極氬弧焊，并應(yīng)采用經(jīng)評定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。若焊后處理后仍須返修，則返修后應(yīng)再作處理。探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注規(guī)定；焊口有返修時(shí)用 注：焊口編號應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定：對規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。 焊縫的無損檢測無損檢測人員必須持證上崗，且應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展工作。C、返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，同一部位返修不得超過 2 次。對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在 4～5 mm 以內(nèi)。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。無論對接焊縫還是角焊縫，凡不允許咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。焊縫咬邊深度在 ～ 之間的，單個(gè)長度不應(yīng)超過 30mm，在焊縫任何 300mm 連續(xù)長度內(nèi)，咬邊累計(jì)長度不應(yīng)大于 50mm。蓋面焊道深度不應(yīng)大于管壁厚 %，且不應(yīng)超過 。表面余高應(yīng)為 0mm～2mm，局部不大于 3mm，且長度不大于 50mm。對接焊縫允許錯(cuò)邊量不大于壁厚 %，且小于 3mm。焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面不應(yīng)存在裂紋、未融合、氣孔、加渣、引弧痕跡及夾具焊點(diǎn)等缺陷。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。5)坡口對接焊時(shí)，管徑2，且管道壁厚5mm 時(shí)全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm 或管徑≥2壁厚 時(shí)，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。4)焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。2)所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到建設(shè)單位和監(jiān)檢單位的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接工作。層間溫度：100～150℃ ，每層焊工數(shù)：2 名；焊絲伸出長度：3～4mm，根焊與填充間隙：＜10min，焊條烘焙：按廠家要求執(zhí)行，焊后熱處理：無。氬氣純度要求：不低于 ％，且含水量不應(yīng)大于 50mg/m3。焊接方法：上向焊。管道焊縫表面不得有裂紋、未溶合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ，連續(xù)長度應(yīng)不大于 100mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的 10%， 焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣 2mm，焊縫余高宜為0mm～2mm，最大不大于 4mm。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。收弧時(shí)應(yīng)避免在障礙位置并填滿弧坑，每一收弧處必須用角向磨光機(jī)打磨，確認(rèn)無缺陷后才能繼續(xù)焊接。 填充及蓋面時(shí)，焊道采用小擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層、道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。采用氧乙炔火焰切割碳鋼管道上的焊接卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊；正式焊接時(shí)將定位焊焊肉兩端磨成緩坡形。 定位焊可采用永久焊縫方式，定位焊縫長度為 10～20mm，厚度為 2～4mm，每一焊口均布 3 點(diǎn)。 管道焊接要點(diǎn) 焊條按要求進(jìn)行烘干。 工藝管線單線圖繪制站場工藝管線單線圖要求，站場工藝管線應(yīng)自引入點(diǎn)按介質(zhì)流向順序，繪制管線單線圖和焊縫編號。 無損檢驗(yàn)要求各規(guī)格管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，焊縫外觀檢查合格后，進(jìn)行 100%射線無損檢測，合格等級為Ⅱ級。 焊縫檢驗(yàn)要求 外觀檢驗(yàn)焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、等缺陷；焊縫外型尺寸應(yīng)符合如下要求：1）焊縫寬度為坡口寬度＋2mm；2）焊縫余高最大不超過 3 mm；3）咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度 ，連續(xù)咬邊長度小于等于焊縫全長的 10%，且不大于 100 mm。 焊接材料，焊接材料的選用見表 。焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接作業(yè)：風(fēng)速等于或大于 8m/s； 相對濕度大于 90%； 下雨或下雪。每道焊縫焊完后，在焊縫附近300mm～500mm 處進(jìn)行標(biāo)識如下，標(biāo)上管線號、焊縫號、焊工鋼印、代號及施焊日期。焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。對于氣化單元內(nèi)的壓力管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質(zhì)量。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。2）纖維素焊條在包裝良好無受潮時(shí)，可不烘干；若受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80℃～100℃，烘干時(shí)間為 ～。1）低氫焊條烘干溫度為 350℃～400℃，恒溫時(shí)間為 1～2h。固定焊