【正文】 “ C”：顯示不須通知業(yè)主或業(yè)主代表可直接由我方質(zhì)檢工程師確認合格后可進行下一道工序的施工。 “ B”：顯示質(zhì)量控制計劃中需要甲方代表參加的檢查、測試活動。 關(guān)鍵質(zhì)量控制點 根據(jù)性質(zhì)，質(zhì)量控制點分為“ A”、“ B”、“ C” 三個等級，并交由甲方審查、確認。 ? 發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，將質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛起 鉤來，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰條例。 樂海路天然氣 加氣站 工程 施工組織設(shè)計 42 ? 建立質(zhì)量會議制度，每天的班前會，每周一的職工會上都要對質(zhì)量問題進行剖析，每周末下午召開質(zhì)量管理人員會議，專題討論質(zhì)量問題。 ? 強化對施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制，加強對施工的過程控制及中間檢查，上道工序沒有經(jīng)過檢查合格，下道工序不準施工。 ? 認真做好“三檢一評”工作，即開展自檢、互檢、專檢和質(zhì)量檢查評定工作。 ? 切實加強材料管理，所有材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書以及沒有按規(guī)定進行復驗或復驗不合格的材料，一律不得使用。 ? 認真編制施工方案和作業(yè)指導書，并 在施工前向班組進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加施工人員弄清設(shè)計意圖、使用要求、工程質(zhì)量要求和施工技術(shù)中的關(guān)鍵問題，施工中及時認真填寫施工記錄。 ? 全面推行方針目標管理，將質(zhì)量目標分解，層層落實到人，建立各層次質(zhì)量工作崗位責任制，做到職責清晰，獎罰分明，確保工程質(zhì)量。 ? 工程交接前，施工單位應向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： a、 竣工圖及設(shè)計變更文件； b、主要材料和制品的合格證或試驗記錄； c、管道的位置及高程的測量記錄； d、焊接檢驗記錄； e、管道吹掃記錄及壓力試驗記錄； f、回填土壓實度的檢驗記錄； g、工程質(zhì)量檢驗評定記錄； h、工程質(zhì)量事故處理記錄； ? 設(shè)計修改文件。工程交接驗收前，建設(shè)單位應對工業(yè)金屬管道工程進行檢查，確認下列內(nèi)容： ? 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定 。 ? 回填前應留有沉降裕量，一般高出地面 300mm。 樂海路天然氣 加氣站 工程 施工組織設(shè)計 40 ? 回填前，應將溝底平整、夯實，溝底鋪設(shè) 200mm 厚的細土或細沙墊層。 ? 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。 ? 壓力試驗時，至少安置兩塊校驗及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大被測壓力的 倍 2 倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。 ? 管道吹掃完畢，應按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度及氣密性試驗。 ? 吹掃方法采用無油壓縮空氣，吹掃 速度應大于 20m/s，保證管道內(nèi)的污物能吹凈。 ? 吹掃及試驗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙的元件拆除，需接臨時管的接好臨時管，待吹掃及試驗合格后復位，吹掃及試驗時管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備。 ? 埋地管道施工時，金屬示蹤線、志樁的設(shè)置應符合設(shè)計及規(guī)范要求。 8． 4 其它要求 ? 地上碳鋼管道采用機械除銹，涂刷兩道防銹底漆，再涂兩道面漆，防腐涂料的選用必須符合設(shè)計要求。安裝前按設(shè)計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向樂海路天然氣 加氣站 工程 施工組織設(shè)計 39 與工藝要求一致。 ? 穿越墻壁的管道均須加套管保護，管道與套管之間用瀝青麻刀堵嚴。 ? 與傳動設(shè)備連接的管道安裝時 ,應先安裝支架，保證管口法蘭良好對中，管道重量的附加力矩不得作用在機器上。 ? 傳動機器進出口所有管道，應將內(nèi)部清理干凈，被連接的機器管口法蘭處應設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。 20 室內(nèi) 177。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 ? 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。 8． 3 管道安裝 ? 管道安裝應嚴格按照管道平面布置 圖和管道單線圖進行 ,重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。 ? 焊縫返修應認真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對缺陷進行清除。 ? 焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡，焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面：焊縫余高不應大于1+（ b 為焊道寬度），且不應大于 3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設(shè)計規(guī)定。施焊中，應注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿 ，多層焊焊接接頭應錯開。 ? 焊接多層焊縫時，應逐層檢查合格后，方可焊接下一層，直至完成，且焊道單層厚度應不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道擺動寬度應不大于所用焊條直徑的 5 倍。 ? 焊接材料應建立專門的焊材庫，按規(guī)定進行貯存、保管。 ? 管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取 相應焊接資格，并在有效期內(nèi)的焊工擔任。壁厚相同的管道組成件應使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 ，壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過 或外壁差超過 2mm 時，應按規(guī)范要求進行加工、組對。管 子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ? 每一管段預制完成后及時封閉，按照預制標識文件的要求進行標識，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。 ? 所有設(shè)備的地腳螺栓在設(shè)備安裝后螺紋外露部分應涂油脂保護。立式設(shè)備的鉛度應以設(shè)備兩端部的測點為準；臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為 基準。 ? 設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿應在設(shè)備找正完成后進行；設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應在設(shè)備最終找正后進行；灌漿前檢查墊鐵與基礎(chǔ)表面 是否 充分接觸 ，放置位置、數(shù)量 是否 符合規(guī)范要求； 墊鐵 外露長度不大于 20mm， 每組塊數(shù)不超過 4 塊 ， 墊鐵間 須 點焊完畢 。 設(shè)備安裝 ? 設(shè)備安裝前應進行基礎(chǔ)驗收， 主要 驗收基礎(chǔ) 外觀、強度、 尺寸及位置偏差 。 ? 溝槽開挖過程中要進行監(jiān)測、記錄，局部超挖部分應回填夯實。 ? 管溝開挖時，堆土時不得將控制樁掩埋。 ? 在測量放線過程中，應根據(jù)圖紙對管線經(jīng)過處地下構(gòu)筑物或其他隱蔽工程，作出明顯標志，以便在管溝開挖時采取相應的措施。 ? 控制樁上應注明樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁還應注明角度。 測量放線 ? 管溝開挖前應根據(jù)施工圖紙測量放線。 ? 設(shè)備的開箱檢驗應通知監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)工程師，開箱時應檢查設(shè)備樂海路天然氣 加氣站 工程 施工組織設(shè)計 35 及零部件是否齊全完好，主要安裝尺寸是否與工程設(shè)計相符，有關(guān)質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證、隨機設(shè)備技術(shù)資料是否齊全。壓力試驗合格后以閥門公稱壓力做密封試驗，不合格者不得使用。試驗介質(zhì)為水。 ? 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工 作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。 ? 所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標，并掛牌標明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標準號。 材料檢驗 ? 所有材料必須按設(shè)計及規(guī)范的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號 (與產(chǎn)品合格證明書對照 )，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。 ? 人員培訓，技術(shù)交底以及相關(guān)的技術(shù)培訓。 ? 編制質(zhì)量計劃。 ? 制訂物質(zhì)采購計劃。強度試驗合格后進行嚴密性試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的 1 倍。每一吹掃段中不應有閥門或設(shè)備。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查除角焊縫以外的所有焊縫應進行 100%X 射線探傷和超聲波探傷復檢，射線樂海路天然氣 加氣站 工程 施工組織設(shè)計 33 檢驗質(zhì)量不低于Ⅱ級質(zhì) 量要求，超聲波檢驗質(zhì)量不低于Ⅰ級要求。 ? 焊接過程中，兩隊接焊口中心面的距離，當工程直徑不小于 150mm時，不應小于 150mm，當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管道外徑。在回填至管頂以上 500mm 時敷設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶。在管道上部兩側(cè)鋪設(shè)金屬示蹤線。檢查好溝槽坡向坡度標高無誤，且溝內(nèi)無積水、無磚石 塊等以后，回填 100mm 厚干河砂并夯實后方可敷設(shè)管道。 文明施工、環(huán)境保護 ： 我公司將全面負責處理好施工現(xiàn)場與周圍單位、居民等的各種關(guān)系，搞好治安、文明施工，落實好現(xiàn)場排水、排污等問題，切實做好環(huán)境保護工作，并充分考慮可能發(fā)生的各種問題，以便及時采取措施，迅速加以解決，防止發(fā)生意外。施工中任一工種的進度均將直接影響其它工種，因此各工種之間必須密切配合協(xié)調(diào)一致，這樣才能使施工得以順利進行。定位后引測龍門板，配合當?shù)匾?guī)劃部門進行定位記錄、復核，無誤后方可開工。 腳手架工程 ： 根據(jù)本標段情況，雙排扣件式鋼管腳手架，密目尼龍安全網(wǎng)圍護。承重架采用鋼管搭設(shè)， 配置能滿足本工程進度的 2 套模板及相應鋼管支撐，嚴禁使用門式支架做支撐， 現(xiàn)場配備木工加工機械 2 套。板鋼筋和樓板鋼筋應盡可能采用點焊網(wǎng)片。 本工程接頭直徑為φ 1625 的梁鋼筋采用閃光對焊，直徑為φ 1825 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用搭接。 鋼筋工程 ： 鋼筋采用現(xiàn)場加工制作為主，現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，各類鋼筋作好進場記錄、驗收之后，必須按公司質(zhì) 量體系程序文件的要求作好標識，分類堆放，加以保護，以便于下料。 電氣工程的線路，應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。 (八 )電氣調(diào)試： 電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備、配電系統(tǒng)及控制保護裝置進行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標準應按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。 燈具安裝 安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進行安裝。接地電阻小于 4 歐姆。 安裝完畢，應對接地干線和各支線的外露部分，以及電氣設(shè)備的接地部分進行外觀 檢查，檢查電氣設(shè)備是否按接地的要求接有線接地，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。 二次回路檢查、送電及功能測試：檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應符合有關(guān)規(guī)定。柜（箱）固定好后，應進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物。 柜（箱）的組立：先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴擞?，然后放置到安裝位置上固定。柜（箱）包裝及密封應良好，制造廠的技術(shù)文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，附件備件齊全。 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。 電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 (五 )電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。導線不得直接露于空氣中，截面為 及以下的多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 (四 )配管接線 樂海路天然氣 加氣站 工程 施工組織設(shè)計 29 施工程序 : 選擇導線 穿帶線 掃管 放線 導線連接 帶護口 導線與帶線綁扎 導線包扎 線路檢查及絕緣 搖測 施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。 (三 )橋架及線槽安裝 施工程序 定位 固定支架 線槽安裝 線路檢查及絕緣搖測 槽內(nèi)配線 保護接地 橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口， PVC 管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。 樂海路天然氣 加氣站 工程 施工組織設(shè)計 28 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套 絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。 二、 電氣照明工程 （一）施工工藝流程 施工準備 預留、預埋 支、吊架制安 線槽安裝 管內(nèi)穿線 配管、配線 設(shè)備配線 電纜敷設(shè) 燈具安裝 系統(tǒng)檢查、調(diào)試 （二）預留預埋 電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)