【正文】 本裝置鋼結構主要有管廊鋼結構、壓縮機廠房結構。腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，并搭設斜道。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。,雙向通長布設。4）搭設和拆除A．搭設順序為：做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯(lián)墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→護身欄桿和擋腳板→立掛安全網B．拆除順序為：安全網→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐滿堂架搭設時，先立立桿，由于底層桿底承力面土質松軟，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設5cm墊木。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48。3）支撐體系A．縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。2）構造要求，里立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。有裂縫的鋼管嚴禁使用。E．道路豎向工程施工時，即要保證其表面的平整度及坡向的正確，膨脹縫應嚴格按規(guī)范留設，平板鋼管梁式振搗器振搗，振搗時應排振嚴密、人工補料，用圓盤抹光機收光、壓紋機配合面層施工成型，并根據(jù)氣溫掌握切縫時間，膨脹縫用混凝土切割機切割。每層填土寬度應超出每層設計寬度2530cm，以保證道路及人行道外緣的穩(wěn)定；在混凝土面層施工前，在基層上鋪20mm厚砂墊層，以減少基層對面層的束服而造成混凝土的裂縫。B．道路豎向的基層，在夯實前，必須按要求給出測量網點，以保證地面的平整及坡度。為了提高工效，采用機械進行施工作業(yè)。1）機動車道填（挖）土方→路基碾壓→級配砂石基層施工→水泥穩(wěn)定砂墊層施工→安裝路緣石→混凝土路面施工→人行道面層鋪砌 2）步行道施工挖（填）土方→路基碾壓→灰土基層施工→素混凝土找平層施工→粘貼道板磚 1）路基施工方法A．道路豎向施工前，施工區(qū)塊內的地下工程必須全部完工，填（挖）方前應在裝置工藝基本施工完并經監(jiān)理認可后，方可進行路基施工。面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。施工前應將基層清理干凈。與墻邊的接縫處，采用泡沫塑料鑲嵌。在與墻邊的接縫處，根據(jù)縫的寬窄采用泡沫塑料鑲嵌。當鋪設活動地板塊時，從一角或相鄰的兩個邊向外或另外二個邊鋪裝活動地板。在安裝過程中要經常抄平，轉動支座螺桿，用水平尺調整每個支座面的高度至全室等高。在基層表面上按尺寸彈線形成方格網，標出地板塊的安裝位置和高度，并標明設備預留部位。B．活動地板施工時，待室內各項工程完工和超過地板塊承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內部全部施工完畢后，方可進行安裝。1）施工流程除塵→除塵保護→支架安裝→鋪設抗靜電活動板→測量電位差2）施工要點A．施工前，基層表面應平整、光潔、干燥、不起灰。不發(fā)火花水泥砂漿面層采用的砂，應選用大理石、白云石或其它石料加工成，以金屬或石料撞擊石不發(fā)生火花為合格；應質地堅硬、多棱角、表面粗糙并有顆粒級配，～5mm，含泥量不應大于3%，%；在原材料加工和配制時，應隨時檢查，不得混入金屬或其它易發(fā)生火花的雜質，面層分格的嵌條亦應采用不發(fā)生火花的材料配制。水泥砂漿面層鋪好后一天內以砂或鋸木覆蓋，并在7～10d內每天澆水不少于一次。面層壓光宜用鋼抹子分三遍完成，逐漸加大用力壓光。第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,當試抹無抹紋時,即可用灰匙抹抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光的后抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。水泥砂漿地面操作:操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光；向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。施工時，～。基層表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。后續(xù)施工加強門窗成品保護，嚴禁利用窗框和窗扇搭設腳手架、懸掛重物。最后在門窗框周邊與砂漿相接處，必須把縫填實。灌嵌的水泥砂漿在未凝固前，絕對禁止使門窗晃動。3）門框或窗框立好后，用尼龍膨脹螺絲固定，并用1：2水泥砂漿把四周縫隙填嵌密實。檢查項目為：目測扇與框的縫隙是否嚴密，縫隙是否均勻；實際操作檢查門窗扇推拉是否輕松，有無卡阻現(xiàn)象；門扇啟閉是否平穩(wěn)、速度適宜；閉鎖是否活動自如、扣合緊密。先將玻璃安入門窗扇，撕掉門窗框上的保護膠紙，安裝門窗扇。檢查校正后，貼上保護膠紙，進行下道工序的施工。立柱的垂直度采用吊線法檢查，全長允許偏差在2mm以內；上下框的水平度用水平儀檢查，全長允許偏差在2mm以內；門窗框兩對角線長度差用鋼卷尺檢查，允許偏差在2mm以內；目測窗型材連接縫隙是否嚴密。檢查并實測洞口尺寸→安框→填塞四周灰縫→安裝門窗扇→檢查校正1）安裝前，先對門窗質量進行檢查，如有翹曲、變形，應進行校正、修復后安裝。窗堆放時，豎立坡度不大于20176。2）成品保存于干燥棚內。1）門窗成品到貨后按圖紙要求核對窗型號、規(guī)格、數(shù)量及所有五金零件是否齊全并符合設計要求。（潮濕的房間不得用石膏灰嵌縫。i．鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。h．鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。如設計無要求時可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。勾縫后用棉紗將面磚面擦干凈并注意成品保護。非整磚行排在次要部位或陰角處。抹1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；c．鑲貼時在面磚背后滿鋪3~4厚水泥膠結層，鑲貼后用灰刀把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺割尺隨時找平找方貼完一磚后將磚上口灰刮平。B．施工程序找平層濕水—→作瓷磚灰餅—→抹純水泥漿結合層—→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準檢查平整度—→勾縫C．施工方法a．基層應鑿毛或劃出波浪條紋，基層表面的灰塵油漬清理干凈，凹凸不平處用砂漿找平。4）飾面磚鑲貼A．材料要求基面層所有材料均應經檢驗滿足質量要求的方可用于施工，面磚施工應根據(jù)設計要求進行選磚，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，顏色均勻的面磚，超出誤差范圍的面磚及時退庫。飾面板完工后，表面清洗干凈。人造石飾面板的接縫寬度、深度應符合設計要求，接縫宜用與飾面板相同顏色的水泥漿或水泥砂漿抹勾嚴實。I．天然石飾面板的接縫要符合下列規(guī)定：室內安裝光面和鏡面的飾面板，接縫應干接，接縫處宜用與飾面板相同顏色的水泥漿填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面飾面板的接縫和勾縫用泥砂漿。G．突出墻面勒腳的飾面板安裝，待上層的飾面工程完工后進行。注：光面、鏡面和水磨石飾面板的豎縫，可用石膏灰臨時封閉，并在縫內填塞泡沫塑料條，待灌注砂漿硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料條，清洗板面。并應確保外表面的平整、垂直及板的上沿平順。項次名 稱接縫寬度（ mm ）123天然石光面、鏡面粗磨面、麻面、條紋面天然面1510456人造石水磨石水刷石大理石、花崗石2101D．飾面板安裝，應找正吊直后采取臨時固定措施，以防灌注砂漿時板位移動。B．飾面安裝前，按廠牌、品種、規(guī)格和顏色進行分類選配，并將其側面和背面清掃干凈，修邊打眼，每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于兩個。F．拌制砂漿用不含有害物質的潔凈水。D．預制人造石飾面板，表面平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致。C．天然大理石、花崗石飾面板，表面不得有隱傷、風化等缺陷。B．安裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應鍍鋅或經防銹處理。G．飾面工程鑲貼后采取防損壞、防碰傷、防污染的保護措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5℃。E．鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。B．鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質量符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。干燥后用細砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料涂刷。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，不得漏刮，接頭不得留槎?？锥春蜏喜蹜崆斑M行修補。2）外墻涂刷外墻涂料施工的質量控制重點：流墜，起皮，起粒，皺皮，透底，泛堿，刷紋?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。施涂過程中不得任意稀釋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。b．涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂料時，含水率不大于8%。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第三遍涂料。待第一遍涂料干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂料用排筆涂刷。刷第一遍涂料：涂料在使用前先過濾。第一遍用鐵板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。B．施工方法首先將墻、柱表面清理干凈。磨平(光)174。磨平(光)174。第一遍涂料174。第二遍滿刮膩子174。第一遍滿刮膩子174。填補縫隙、局部刮膩子174。3）天棚抹灰抹灰前先彈出墻體四周水平線，以水平線為依據(jù)確定天棚抹灰厚度，先抹頂棚四周，抹平后進行大面積抹灰，其施工方法與墻面抹灰相同。~，在上下灰餅間抹上寬50mm左右砂漿沖筋用刮尺刮平，稍干后即可進行抹灰。外墻抹灰前應安裝好門窗框、欄桿、預埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實。在卷材防水層上滿鋪一層２５MM厚粗砂．鋪臥２００２００２５水泥磚，留３MM寬磚縫，鋪設完畢后，用細砂灌滿磚縫．1）基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應先刷一層107膠水泥漿封底。⑥內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑．⑦養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天，干燥后即可進行下道工序施工。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)兩邊的沖筋標高刮平，再用木抹子找平后用木桿檢查平整度。③找平層宜留置分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度為20MM，縱縫的間距不大于6米。20厚1：２．５水泥砂漿找平層：①基層清理：結構層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要剃平掃凈。⑤鋪設前應在基層表面灑水濕潤，鋪設時應分段進行，同時應分層鋪設，每層厚度不超過１５０MM，并進行適當壓實至設計厚度。③水泥珍珠巖以膨脹珍珠巖為集料，以水泥為膠凝材料，按1：8 體積比配置而成，珍珠巖應選用堆積密度為120～160Kg／％的材料。瀝青漆必須涂刷均勻，不得漏刷水泥珍珠巖保溫層：①水泥珍珠巖材質必須符合設計要求和施工規(guī)范。⑦養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天，干燥后即可進行下道工序施工。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)兩邊的沖筋標高刮平，再用木抹子找平后用木桿檢查平整度。④找平層宜留置分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度為20MM，縱縫的間距不大于6米。②在找平層以前，在基層砼結構表面上均勻撒上水泥，然后灑水濕潤，用掃帚把水泥漿素漿涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。7）磚墻工作段的分段位置，在門窗洞口處，臨時間斷處的高度差不得超過一步架的高度。磚墻的轉角處和交接處要同時砌筑，必須留槎時，砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直毒，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度、預留洞口，預埋件，窗子及通風口的留設（尺寸、位置）等，應隨時檢查，并糾正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌筑前，應抄平放線，立好皮數(shù)桿；3）彈好墻身及門窗位置線，在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（2）施工方法1）砌筑用腳手架，采用雙排鋼管腳手架，以利于外墻裝飾，加快施工進度。2）砂漿采用砂漿攪拌機拌合，攪拌時先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水攪拌均勻，攪拌時間不少于2min。（1）施工準備1）砌筑材料進入施工現(xiàn)場必須進行檢查和復驗，經現(xiàn)場抽檢符合要求后才能用于工程施工。 4尺 檢5表面平整抹灰不抹灰842m 靠尺楔尺檢查8）對已澆筑完畢的混凝土，