【正文】 、600℃ 各 1 臺(tái)20 恒溫箱 1 臺(tái)21 焊條保溫筒 10 個(gè)22 熱處理設(shè)備 2 套23 手動(dòng)試壓泵 1 臺(tái)24 電動(dòng)試壓泵 24 MPa 1 臺(tái)25 中壓空壓機(jī) 100M3/MIN 1 臺(tái)26 光譜測(cè)試儀 1 臺(tái)27 測(cè)硬度儀（數(shù)顯） 1 臺(tái)備注：以上人員及設(shè)備將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況屆時(shí)再做適當(dāng)調(diào)整。由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總承包、施工單位等各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。 施工人員準(zhǔn)備 按照施工計(jì)劃及施工工期要求，各專業(yè)施工人員、管理人員按期進(jìn)場(chǎng)。 材料設(shè)備準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目物資采購(gòu)部、工程部相應(yīng)人員參加，對(duì)擬擬建項(xiàng)目材料設(shè)備清單及技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行審核，提出物資設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃及對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行分解；務(wù)使物資采購(gòu)計(jì)劃責(zé)任落實(shí)到人，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間落實(shí)到天。機(jī)（具）械進(jìn)場(chǎng)原則是優(yōu)先進(jìn)場(chǎng)需要計(jì)量校驗(yàn)和檢修的大中型設(shè)備再進(jìn)場(chǎng)小型機(jī)（具）械和手動(dòng)工具。 施工技術(shù)交底開工前，由項(xiàng)目技術(shù)部或工程部組織各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、驗(yàn)收規(guī)范、施工方案及施工工藝流程等技術(shù)交底。管道組成件現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)到貨清單、設(shè)計(jì)文件、合同文件進(jìn)行，對(duì)管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)文件資料、外觀、理化性能指標(biāo)等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好檢查驗(yàn)收記錄。管道組成件交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備如下技術(shù)文件和資料：1）管道組成件的合格證； 2）管道組成件的質(zhì)量證明書；3）閥門的安裝使用說明書。對(duì)材料質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。有特殊要求的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求訂貨，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 閥門的現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn) 閥門外觀檢查閥門應(yīng)逐個(gè)有產(chǎn)品合格證，對(duì)高壓閥門、合金閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品說明書；其產(chǎn)品說明書應(yīng)包括：制造廠名、用途和主要性能規(guī)范、作用原理和結(jié)構(gòu)說明、注有外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖、主要零件材料、維修、保養(yǎng)、安裝使用說明書、可能發(fā)生的故障處理方法、裝箱單等。閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。若不合格，該批閥門不得使用。閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：閥桿與閥芯連接靈活、可靠；閥芯與閥座接觸均勻，并且無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷；墊片、填料符合工藝要求，螺栓數(shù)量齊全。閥門試壓包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、煤油、惰性氣體、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為 5～50℃。試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于 級(jí)，表的滿刻度值易為最大被測(cè)壓力的 ～2 倍。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。沒有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝使用。2）閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為 5min，以檢查閥體表面為準(zhǔn)。3）夾套閥門的夾套部分應(yīng)以 倍工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。閥門密封試驗(yàn)1）閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。表 閥門密封試驗(yàn)閥 門 型 式試驗(yàn)名稱閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮球閥 蝶閥及耳軸裝配球閥上密封 ① 需要 需要 / / / /低壓密封 需要 供選 需要 ② 備選 ③ 需要 需要高壓密封 ④ 供選 需要 ⑤ 供選 ② 需要 供選 供選注：①要求對(duì)所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；②對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；③如果購(gòu)買商同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；11 / 87④彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)厚在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；⑤對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的 倍來進(jìn)行。當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或的等于 25Mpa 和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力小于或等于10Mpa 時(shí)，應(yīng)按附表一選取；當(dāng)公稱直徑小于或等于 100mm、公稱壓力大于 25Mpa 和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力大于 10Mpa 時(shí)，應(yīng)按表 選取。3）閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為 ，保壓時(shí)間參見表 ，以表壓基本不下降為合格（因閥體中的空氣很難排盡，有可能從閥桿的填料密封漏氣，壓力表會(huì)緩慢下降，所以可用肥皂水來檢查填料密封處是否漏氣）。4）公稱壓力小于 1 Mpa 且公稱通徑大于或等于 600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，可用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接和面連續(xù)為合格。5）上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門的進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，泄漏量不超過規(guī)定值為合格，具體參見表 。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a、規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b、沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c、有兩個(gè)密封副的閥門液可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d、止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。2）減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)做任何調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件變化或試驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí)，方可重新進(jìn)行調(diào)整，且不得更換零件。 閥門管理及防護(hù)閥門存放：閥門出入庫(kù)房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建帳。閥門宜放置在室內(nèi)庫(kù)房（在室外放置時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施），并按閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放。返庫(kù)的閥門，應(yīng)重新登記。閥門在保管運(yùn)輸過程中，不得將索具直接栓綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其它關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。 管件的檢查應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明書進(jìn)行逐一核對(duì)，法蘭及附件應(yīng)符合《帶頸對(duì)焊鋼制法蘭（PN 系列）》（HG/T205922022）的有關(guān)規(guī)定。墊片用帶內(nèi)環(huán)金屬纏繞墊片，其質(zhì)量技術(shù)應(yīng)符合《鋼制管法蘭用緊固件（PN 系列）》HG/T206102022 的相關(guān)規(guī)定。所有法蘭閥門均應(yīng)附帶對(duì)應(yīng)法蘭以及緊固件和墊片。三通選用標(biāo)準(zhǔn)三通，材質(zhì)為 20鋼，其質(zhì)量技術(shù)應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無縫管件》（GB/T124592022）的相關(guān)規(guī)定。彎頭外觀不得有裂紋、分14 / 87層、皺褶、過燒等缺陷。若對(duì)質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位，異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)密封面形式、焊接連接管件的坡口型式和尺寸等進(jìn)行復(fù)查。特殊焊接材料檢驗(yàn)1）管道焊接所用的焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：a．鎳及鎳合金焊絲應(yīng)符合《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620 的規(guī)定； b．氬氣應(yīng)符合《氬氣》GB4842 的規(guī)定2）焊接材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。3）焊接材料的存儲(chǔ)、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：a．焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)、庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；b．焊接材料應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于 300mm；c．焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類放置，應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；d．焊接材料庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度不大于 60%；e．管內(nèi)充氮保護(hù)用氮?dú)鈶?yīng)具有合格證，其純度應(yīng)大于 %，含水量應(yīng)小于 50mg/L 管道組成件的保管管道組成件的管道、閥門、管件應(yīng)進(jìn)行分區(qū)掛牌標(biāo)示管理。奧氏不銹鋼管材與碳鋼之間應(yīng)采取隔離措施，閥門和管件應(yīng)在封閉式的堆放場(chǎng)或庫(kù)房進(jìn)行掛牌標(biāo)示管理。對(duì)于合金鋼低溫鋼等材質(zhì)的管配件或閥門應(yīng)掛牌并作警示標(biāo)示。 預(yù)制范圍和限制 預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好管段能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝；預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定；預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)機(jī)械切割難以實(shí)現(xiàn)時(shí)可使用等離子或火焰切割器切割，切割后應(yīng)采用砂輪機(jī)和電磨將切割面的滲碳層清除。 坡口的加工要求 中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料及坡口加工宜采用機(jī)械法進(jìn)行，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊。坡口的角度及其它尺寸應(yīng)符合下表 要求?！?5176?！?5176。在施工過程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或無證上崗。焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除。不銹鋼管坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。管道組對(duì)應(yīng)以內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。；外壁尺寸不相等而內(nèi)壁尺寸平齊，可用挫刀或手砂輪機(jī)磨削成等厚，且厚壁邊小于 15176。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電??；焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接方法：上向焊。焊接材料： 根焊焊條 ER506 ￠,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T8110；填充焊絲17 / 87E5015￠、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T5117；蓋面焊絲 E5015￠、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T5117。焊接工藝規(guī)范焊道名稱 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 極性 焊接方法根焊 ER506 ￠ 90～120 14～20 DC－ 上向填充 E5015 ￠ 90～140 22～28 DC＋ 上向蓋面 E5015 ￠ 90～140 22～28 DC＋ 上向 說明：DC－表示鎢極接負(fù)，DC＋表示焊條接正。施工應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 組對(duì)要求 管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10％，且不應(yīng)大于 2mm。其它材質(zhì)管道可用火焰進(jìn)行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。坡口的清理，組對(duì)前將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。局部錯(cuò)邊量不得大于 。焊縫組對(duì)間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程1組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。 焊接工藝要求 定位焊定位焊宜采用電弧焊，且定位焊的焊接電流應(yīng)比正式焊接電流大 10%～15%，以保證焊透。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫必須完全焊透，且熔合良好，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須處理后方可施焊。表 管道定位焊的位置與數(shù)量19 / 87序號(hào) 公稱直徑 位置數(shù)量 備注1 DN≤50 對(duì)稱 2 點(diǎn) 或按焊接工藝規(guī)程要求2 50＜DN≤150 均布 2～3 點(diǎn) 或按焊接工藝規(guī)程要求3 150＜DN≤200 均布 3～4 點(diǎn) 或按焊接工藝規(guī)程要求表 管道定位焊的焊縫尺寸壁厚 mm ＜3 3≤＆＜5 5≤＆＜12 ＆≥12焊縫長(zhǎng)度 mm 6～9 8～13 12～17 14～20焊縫高度 mm 2 3～5 ≤6 焊接一般要求固定焊：焊口組對(duì)時(shí)固定焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，施焊焊工應(yīng)是合格的焊工。焊條、焊絲應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘焙，若產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)恒溫干燥箱，溫度控制在 100℃～150℃，隨用隨?。划?dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，重新烘干次數(shù)不得超過二次。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。對(duì)不需要預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到 40℃進(jìn)行焊接。鉻鉬鋼焊縫焊后應(yīng)隔濕緩冷，鉻鉬鋼非受壓支架焊縫或喉道厚度8mm 承插焊縫使20 / 87用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，其焊縫可不進(jìn)行熱處理，厚度≥6mm 的對(duì)接焊縫都要進(jìn)行焊后熱處理。如右表所示。 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過 3 次；對(duì)于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過 2 次。表 焊接材料選用表管材組別號(hào) 焊道名稱 填充金屬 焊條直徑20+L245+ L24L290+ L290、L360+ L360、20+L2420+L290、20+L360、L245+ L290、L245+ L360、L290+ L360根焊 ER506 ￠20+L245+ L24L290+ L290、L360+ L360、20+L2420+L290、20+L360、L245+ L290、L245+ L360、L290+ L360填充 E5015 ￠20+L245+ L2