【正文】 橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層；(1)電纜保護(hù)管的煨制采用電動(dòng)液壓煨彎?rùn)C(jī)冷煨，切割采用電動(dòng)無(wú)齒切割機(jī)；(2)保護(hù)管彎制時(shí)，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。⑶管線按設(shè)計(jì)要求涂色。9 埋地管道組焊檢查合格后,進(jìn)行試壓、防腐并及時(shí)回填。⑵管線對(duì)接尺寸應(yīng)符合工藝評(píng)定書的要求及相關(guān)規(guī)定。⑶零件齊全、完好、連接螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，開關(guān)靈活，指示正常。d、對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表的規(guī)定：罐壁焊縫的余高板厚δ（mm）罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤e、焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm確定；f、對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。g、最后一圈壁板組裝完畢后其鉛垂允許偏差為3mm，在罐壁1m處，內(nèi)表面任意兩點(diǎn)的半徑允許偏差為177。焊接注意事項(xiàng)同第一圈壁板。 b、提升裝置的安裝應(yīng)保證在罐內(nèi)對(duì)稱均布，單臂吊架與底座間的垂直度偏差不大于177。徑向的長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊，并由中心向外分段退焊。組裝時(shí)應(yīng)盡量避免強(qiáng)力組對(duì)，角鋼之間的對(duì)接焊縫應(yīng)全部滿焊。②其次，邊緣板先焊靠外緣300mm部位的焊縫，其初層焊道宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊。（3）罐底版鋪設(shè)按排版圖要求進(jìn)行；順序?yàn)橄蠕佒蟹搴筮吘壈?，從中心向外依次輻射鋪設(shè)。板寬≤177。④軸流泵找正調(diào)平后，具有單層基礎(chǔ)的驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵調(diào)平時(shí)，；且傾斜方向應(yīng)一致；具有雙層基礎(chǔ)的泵。15177。4安裝時(shí)必須符合立式、臥式設(shè)備安裝要求。否則出現(xiàn)粉化或色澤不均勻現(xiàn)象。表面縫隙、孔眼應(yīng)用膩?zhàn)犹钇讲⒂蒙拜喣テ侥ス狻? 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。3 充筋，抹底導(dǎo)砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1：：4。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫，隨后將分格條起出，待灰層干后， 用素水泥膏將縫子勾好，對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起，并補(bǔ)勾縫。9 檢查預(yù)埋在墊層內(nèi)的電線管或管線重疊交叉集中部位的標(biāo)高，并用細(xì)石砼(管線重疊交叉部位要鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，各邊寬出管子150mm)事先穩(wěn)牢。填土前清底夯實(shí)，填土可采用人工或機(jī)械方法分層壓實(shí)。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。2 清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立欏處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必須同下窗口保持垂直。15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m204表 面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）177。2 基本項(xiàng)目：⑴ 砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻及清水墻無(wú)通縫；混水墻每間（處）無(wú)4皮磚的通縫（通縫指下下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm）。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。施工洞口也應(yīng)按以上要求水平拉結(jié)筋。水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮。攪拌時(shí)間水泥沙漿和水泥混合沙漿2 min，水泥粉沫灰和摻用外加劑的沙漿不得少于3 min，摻入有機(jī)塑化的沙漿攪拌時(shí)間為35 min。對(duì)基坑回填時(shí)應(yīng)注意基坑排水，不得在浸水條件下施工。嚴(yán)禁擾動(dòng)原土，造成多挖，傷及地基。3 對(duì)參加施工的職工進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使其明確工程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程。 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)準(zhǔn)備1材料廠在處理廠西側(cè)圍墻外租賃一塊區(qū)域作為材料堆放場(chǎng)地（見平面布置圖），場(chǎng)地周圍用彩鋼板圍墻。2各部門收集信息做好基礎(chǔ)資料的儲(chǔ)備。1在進(jìn)入場(chǎng)站進(jìn)行土建施工之前，要做好以下現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：①場(chǎng)地征地手續(xù)已辦理完成。 教育培訓(xùn)準(zhǔn)備1針對(duì)本工程施工特點(diǎn)及要求，組織各工種崗位練兵培訓(xùn)。工程主要計(jì)劃節(jié)點(diǎn)： 3月15日開始土建施工，7月20土建主體完成，10月25日工藝管線完成， 11月30日主體完成。施工中遇到的問(wèn)題及時(shí)溝通，及時(shí)處理，確保工程正常運(yùn)行。協(xié)助經(jīng)營(yíng)組搞好材料核銷和結(jié)算工作。及時(shí)上報(bào)甲方審定批準(zhǔn)。配合其它部門搞好開工前的資料準(zhǔn)備工作，竣工后的竣工資料及其他施工資料整理和完善工作。負(fù)責(zé)本單位交通安全管理工作。負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督論文的收集、上報(bào)工作。負(fù)責(zé)技術(shù)資料和竣工資料的收集、整理和上報(bào)工作。根據(jù)業(yè)主總體計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制月度及總體施工進(jìn)度計(jì)劃。2作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的施工組織和施工HSE管理工作。2管理人員、技術(shù)人員等主要相關(guān)人員名單見上表。工藝部分：DN400、DN250匯管各1具，DN800過(guò)濾分離器1具12儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)土建部分：罐基礎(chǔ)10座；30m10m卸車地坑1個(gè)；裝車泵棚1座，管墩基礎(chǔ)21座；防火堤252m； 工藝部分：200m3儲(chǔ)罐4座，700m3儲(chǔ)罐6座，20m3埋地轉(zhuǎn)油罐1座；產(chǎn)品甲醇裝車泵1臺(tái)；污油裝車泵1臺(tái)；油罐轉(zhuǎn)水泵1臺(tái)；穩(wěn)定凝析油裝車泵1臺(tái)；汽車裝車鶴臂4套；汽車卸車總成6套；污水卸車泵2臺(tái)；甲醇卸車泵1臺(tái)；不含醇污水卸車泵4臺(tái)及相關(guān)附屬工藝管線13供水站土建部分：供水泵房1座，閥組間框架結(jié)構(gòu)2座；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)3座，設(shè)備基礎(chǔ)6座工藝部分：100m3供水儲(chǔ)水罐2座，1000m3消防儲(chǔ)水罐1座及相關(guān)附屬工藝管線注醇區(qū)土建部分：設(shè)備基礎(chǔ)2座 工藝部分：J5BM630/8隔膜計(jì)量泵4臺(tái)配氣區(qū)土建部分：注醇泵棚1座，設(shè)備基礎(chǔ)4座 工藝部分：J5BM630/8隔膜計(jì)量泵4臺(tái)及相關(guān)附屬工藝管線消防系統(tǒng)土建部分：全廠消防系統(tǒng)用井共計(jì)90座；工藝部分：SA65/；SN65泡沫栓7套；污水潛水電泵1臺(tái)；PC16空氣泡沫產(chǎn)生器12套；PC8空氣泡沫產(chǎn)生器4套及相關(guān)附屬工藝管線141＃（2）配電室土建部分：配電室1層磚混結(jié)構(gòu)。本施工組織設(shè)計(jì)在某氣田第五天然氣處理廠竣工驗(yàn)收后自行作廢。容器、塔類設(shè)備等的吊裝方案、管道試壓方案等具體措施施工過(guò)程中另行編制。11燃?xì)庀到y(tǒng)土建部分：設(shè)備基礎(chǔ)3座。 1項(xiàng)目經(jīng)理由第二施工項(xiàng)目部總工程師孫陽(yáng)鵬擔(dān)任。樹立項(xiàng)目部全員注重質(zhì)量的意識(shí)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工車輛的調(diào)配管理。組織進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。負(fù)責(zé)質(zhì)量資料的收集、整理和上報(bào)工作。負(fù)責(zé)本單位勞動(dòng)保護(hù)管理工作。與財(cái)務(wù)人員配合辦理工程預(yù)付款、進(jìn)度款撥付手續(xù)。9材料員根據(jù)項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排，以施工預(yù)算料單為依據(jù)，及時(shí)準(zhǔn)確全面的匯總，編制氣田產(chǎn)建物資供應(yīng)計(jì)劃。嚴(yán)格執(zhí)行物資采購(gòu)、訂貨制度。及時(shí)申報(bào)，辦理用地手續(xù)達(dá)到工程正常啟動(dòng)的目的。安裝作業(yè)隊(duì)下設(shè)25個(gè)安裝小組、1個(gè)電工班、1個(gè)儀表班，1個(gè)鉚鉗班，1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制班，1個(gè)工藝管件預(yù)制班。開工后，項(xiàng)目部將設(shè)專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證施工設(shè)備的完好。要求各施工管理人員能熟練掌握有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。 管理文件的準(zhǔn)備1編制各部門的管理文件并宣貫。3加工件盡量就近加工，用汽車?yán)\(yùn)。2 參加設(shè)計(jì)交底，解決圖紙中存在的問(wèn)題，提出施工可能出現(xiàn)的問(wèn)題，處理方法及合理化建議并做好記錄。人工開挖要嚴(yán)格控制基礎(chǔ)墊層標(biāo)高。對(duì)場(chǎng)地填方區(qū)應(yīng)先挖去雜土及耕土，然后再整片碾壓，分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。5%以內(nèi)。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的夸墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破磚（七分頭）。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。分段位置在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋兩根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于100cm，末端應(yīng)加90度變鉤。⑼ 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處順直。⑷ 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。3 允許偏差項(xiàng)目見下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高177。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1 基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退出或出沿。7 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證砼澆筑時(shí)上角密實(shí)。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時(shí)，再用鐵抹子壓第二鹿茸即可交活。淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和有機(jī)物質(zhì)含量大于8％的土，均不得用作地面下的填土。8 穿過(guò)樓地面處的立管加上套管(露出地面2030mm)并用水泥砂漿或細(xì)石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮時(shí)，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。2 吊垂直，套方找規(guī)矩、抹灰餅：同前。應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002和《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2002的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。2 刷漿之前，基層表面必須干凈、平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物均應(yīng)清理干凈?，F(xiàn)澆砼墻面夏季10d以上，冬季20d以上。3檢查容器基礎(chǔ)，核對(duì)地腳螺栓和滑動(dòng)端位置，在有甲方、監(jiān)理等現(xiàn)場(chǎng)交接后方可進(jìn)行容器安裝。5尺量檢查3水平度軸向軸向L/1000水準(zhǔn)儀檢查徑向徑向2D/10004垂直度≤H/1000,且不大于30用經(jīng)緯儀或線墜檢查5方位（沿底環(huán)圓周測(cè)量）D≤2000≤10尺量檢查D＞2000≤15常壓容器圓形容器箱槽容器1標(biāo)高177。③往復(fù)式柱塞泵找正調(diào)平后。（3）壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：板長(zhǎng)≤177。1mm。初層焊縫采用分段退焊或跳焊法。（5）包邊角鋼組對(duì)前應(yīng)將預(yù)制加工時(shí)的直頭割除，經(jīng)檢查合格后方可組裝。罐頂?shù)暮附禹樞驗(yàn)椋合群竷?nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。并在焊好罐頂邊緣開600600的孔。c、組裝罐壁，留最后一道焊口不組裝，用倒鏈將壁板拉緊，焊接各條立縫。壁板組裝過(guò)程中應(yīng)將加強(qiáng)圈和集油槽等構(gòu)件按設(shè)計(jì)位置隨壁板的組裝一起安裝。（1）焊縫的表面質(zhì)量焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；b；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。⑵外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。2 管件、管線組對(duì)時(shí)應(yīng)符合下列要求⑴管子、管件對(duì)接，內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm。8 無(wú)損檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行：管道焊縫射線照相檢驗(yàn)的數(shù)量及質(zhì)量等級(jí)管道種類超聲波探傷 （JB/T 4730）射線探傷復(fù)驗(yàn)（JB/T 4730）備注比例（%）等級(jí)比例（%）等級(jí)甲醇管道100Ⅱ100Ⅱ低壓甲醇污水管道100Ⅱ10Ⅱ高壓甲醇污水管道100Ⅱ100Ⅱ凝析油管線100Ⅱ10Ⅱ加藥管線100Ⅱ10Ⅱ原料天然氣管道100Ⅱ10Ⅱ工作溫度20℃以下100Ⅱ10Ⅱ工作溫度20℃以下凈化天然氣管道100Ⅱ10Ⅱ放空管線100Ⅲ10導(dǎo)熱油管道20Ⅲ5Ⅲ空、氮?dú)夤艿馈?Ⅲ丙烷管線100Ⅱ10Ⅱ注：①天然氣管道中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用100%的射線探傷檢測(cè)；②甲醇管道中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用100%的射線探傷檢測(cè)；③導(dǎo)熱油管道、非凈化空氣、氮?dú)夤芫€中中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用5%的射線探傷檢測(cè)；④設(shè)計(jì)壓力＜（表）的可燃流體和有毒流體管道、可燃流體放空閥后的管道、火炬放空管道的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行10%射線檢測(cè)且不少于一個(gè)焊接接頭，質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)；⑤設(shè)計(jì)壓力≤（表）且設(shè)計(jì)溫度低于20℃～189℃的不可燃和無(wú)毒流體管道對(duì)接接頭可不進(jìn)行射線檢測(cè)，但必須通過(guò)目視檢測(cè)；⑥對(duì)于≥DN300以上天然氣管線，采用100%超聲波探傷，并采用100%射線探傷復(fù)驗(yàn)。⑵站內(nèi)埋地管道采用環(huán)氧粉末防腐，補(bǔ)口采用聚乙膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐，露空管線按設(shè)計(jì)噴涂底漆、面漆，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)直線段電纜橋架超過(guò)30m時(shí)要加伸縮連接板；(6)橋架的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器或鋸弓，嚴(yán)禁使用電火焊，切割毛刺打磨光滑。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。統(tǒng)包絕緣時(shí)，搭蓋要均勻，無(wú)空隙。，確保符合防爆要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝好的配電箱進(jìn)行接地，電纜保護(hù)管兩端管口、接線盒和電纜引出入的孔洞封