【正文】 燃料氣區(qū)安裝1組土建1組完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)的施工， 完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備的安裝就位及相關(guān)附屬管網(wǎng)的施工吹掃試壓2組完成全廠15個(gè)子單位工程的設(shè)備及工藝管線的吹掃試壓工作試運(yùn)行2組完成各單體的預(yù)試車工作投產(chǎn)保運(yùn)1組完成各單體投產(chǎn)保運(yùn)工作第五章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1項(xiàng)目部將組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)文各類件和設(shè)計(jì)資料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交底情況，擬定相應(yīng)施工方案，確定施工的總體部署，編制施工組織設(shè)計(jì)、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書、HSE作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，制定設(shè)備保養(yǎng)制度。理論培訓(xùn)主要以施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)范和本專業(yè)知識(shí)為主。收集整理施工中所需各種規(guī)范和規(guī)定，組織施工管理人員學(xué)習(xí)。 ③施工人員的資質(zhì)經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位的審查，并符合要求。④ 土建主體已完成，場(chǎng)地已平整，具備安裝條件。 施工機(jī)具、設(shè)備消耗材料、加工件運(yùn)輸計(jì)劃1施工人員，施工機(jī)具、設(shè)備等從靖邊基地分兩批進(jìn)駐施工工地。在施工前拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。盡可能采用可拆裝式結(jié)構(gòu)或移動(dòng)式建筑，以利重復(fù)使用。第六章 主要施工方法和技術(shù)措施 施工工序 →房屋建筑 →場(chǎng)站管溝 → 地下管網(wǎng)安裝三通一平→ →設(shè)備基礎(chǔ) → 設(shè)備安裝 → 工藝管網(wǎng)安裝電儀安裝 → 工藝管線試壓 → 儀表調(diào)試 → 土建收尾 → 竣工驗(yàn)交 施工前準(zhǔn)備1 開工前認(rèn)真做好圖紙會(huì)審記錄。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 測(cè)量定位1 測(cè)量定位時(shí)，按照建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及設(shè)計(jì)坐標(biāo)值將兩個(gè)構(gòu)筑物中心點(diǎn)測(cè)定，并設(shè)立永久點(diǎn)加以保護(hù)。 土方工程1 土方開挖根據(jù)地質(zhì)報(bào)告、施工圖紙要求、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確開挖方法?；靥钔梁史显O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。與軟弱地基及特殊情況應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)院協(xié)商處理后方可施工基礎(chǔ)。 砌體、砌筑工程 圍墻砌筑時(shí)圍著圍墻外側(cè)修筑臨時(shí)施工通道來(lái)運(yùn)輸磚、砂漿等。2%，砂、灰膏及粉煤灰控制在177。磚柱不得采用先砌四周后填心的砌法。移動(dòng)門窗的位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。⑷ 掛線：砌筑一磚半必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混凝水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)⑸ 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作方法。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。⑹ 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。⑺ 木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋。如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般沿墻高50cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。⑶ 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。⑶ 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。刮縫濃度適宜、一致，欏角整齊，墻面清潔美觀。10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn) 成品保護(hù)：1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。5 尚衛(wèi)安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成活，把破活排在中部不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。3管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。⑶ 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。⑸ 允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 樓地面工程1 樓地面構(gòu)成包括結(jié)合層、找平層、防水(防潮)層、保溫層、墊層、基土。土塊的粒徑不大于50mm。用輾壓機(jī)壓實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為200~300mm，每層壓實(shí)68遍。7 檢查地漏標(biāo)高，用水泥砂漿或細(xì)石砼將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。：1 工藝流程：門窗四周堵縫(或外墻板豎縫處理) → 墻面清理 → 澆水濕潤(rùn)墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 →粘分格條 → 抹罩面灰 → 起條、勾縫彩 →養(yǎng)護(hù)2 基層處理：若砼表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有為：將其光滑表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，抹水泥漿加107膠一道。面層砂漿配合比為1：：：，厚度為58mm。應(yīng)注意在抹面層砂灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外，應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)清洗干凈，澆水濕潤(rùn)后方可進(jìn)行面層抹灰。 基層與磚墻：1 基層處理；將墻上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤(rùn)。4 彈線按圖紙上尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿，操作方法同前，面層砂漿的配合比，常溫時(shí)采用1：：，冬期施工應(yīng)采用1：。2高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋、線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4 滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。 刷漿工程1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定刷漿標(biāo)準(zhǔn)和使用材料，一般房間以普通、中級(jí)刷漿為宜，有特殊要求的房間可用高級(jí)刷漿。4 刷漿時(shí)的漿液稠度應(yīng)根據(jù)不同的刷涂方法進(jìn)行確定，一般地采用刷涂時(shí)，稠度宜小些。2 基層要求含水率10％以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為現(xiàn)抹砂漿面，夏季7天以上，冬季14d以上。太光滑的表面對(duì)涂料粘對(duì)性能有影響，太粗糙的表面，涂料消耗量大。2安裝前檢查所用設(shè)備、材料、管件及容器出廠證明書等符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。6設(shè)備檢驗(yàn)⑴ 設(shè)備到場(chǎng)必須具有出廠合格證書和設(shè)備技術(shù)文件。5177。5177。②整體安裝的離心泵和螺桿泵，；。5mm；與建筑軸線距離為177。（2）焊接接頭的坡口形式及尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。（4）%～%。當(dāng)罐底板厚度不大于6mm時(shí)，罐底板對(duì)接接頭間歇為5177。5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。（7）罐底的焊接順序如下：①首先，中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。（1）壁板組裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制的罐板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，否則重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。焊接完后，縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形板檢查，環(huán)焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的直線樣板檢查，對(duì)于板厚不大于12mm的罐壁焊縫的角變形允許不大于12mm，罐壁的局部凹凸變形不大于15mm。13mm。5mm。（3）罐頂焊接完后，拆除臨時(shí)胎架（拖圈）和中心頂板。電動(dòng)葫蘆的數(shù)量按照下公式進(jìn)行確定：式中：n：電動(dòng)葫蘆的數(shù)量；K：安全系數(shù)p：提升重量T：電動(dòng)葫蘆的負(fù)載能力單臂吊架 罐頂罐壁脹圈②提升裝置的安裝提升裝置安裝示意圖a、在罐頂?shù)跹b前將單臂吊架吊入罐內(nèi)。c、為防止提升作業(yè)時(shí)產(chǎn)生移位，其底座采用楔鐵固定。b、找圓罐壁，橢圓度控制在10mm范圍內(nèi)。用龍門板和楔形鐵控制組裝，組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。f、依次組對(duì)各圈壁板，直至最后一圈壁板。h、壁板與罐底之間的角縫組對(duì)時(shí)應(yīng)按放出的壁板線進(jìn)行組對(duì)。，第一層焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法。 工藝安裝 材料、設(shè)備檢驗(yàn)1 各種工程用設(shè)備、材料出廠質(zhì)量合格證上各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 閥門到貨和使用前應(yīng)按下列要求檢查：⑴出廠證明書、工作壓力及性能。6 電動(dòng)閥使用前應(yīng)按下列要求檢查保管：⑴齒輪箱應(yīng)清掃干凈，傳動(dòng)齒輪應(yīng)無(wú)銹蝕和裂紋，嚙合合適，電機(jī)不得受潮，潤(rùn)滑油加足，傳動(dòng)機(jī)械和電氣部分靈活好用。2 管線組對(duì)前一定要用清管工具清除管線內(nèi)鐵銹、灰土等雜物。5 設(shè)備、容器基礎(chǔ)達(dá)到驗(yàn)收條件后才能進(jìn)行安裝。7 焊接參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。10 試壓（參照具體施工方案）⑴站內(nèi)試壓原則上先高壓系統(tǒng)，然后低壓系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。管線類型試壓介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)時(shí)間（min）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓(MPa）試驗(yàn)時(shí)間（min）天然氣工藝管道壓縮空氣1030放空系統(tǒng)壓縮空氣1030燃?xì)夤芫€壓縮空氣1030凈化空氣、非凈化空氣和氮?dú)夤芫€壓縮空氣1030采暖管線壓縮空氣1030導(dǎo)熱油管線壓縮空氣1030凝液管線壓縮空氣1030排污管線壓縮空氣103011 防腐涂色⑴未經(jīng)外觀檢查合格和未經(jīng)試壓合格的焊縫不準(zhǔn)防腐涂色。⑸風(fēng)、雨、霧天、環(huán)境溫度低于5或大于40度，灰塵過(guò)多等情況之一，不得涂漆作業(yè)。(1)在管架及其他鋼架組對(duì)成型、工藝管道基本就位后進(jìn)行電纜橋架施工；(2)橋架安裝前要仔細(xì)檢查高強(qiáng)防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無(wú)扭曲變形；(3)橋架安裝前核對(duì)工藝圖，確定安裝位置，防止與工藝管道和框架相互影響；(4)電纜橋架組裝連接時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤2m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠；(5)橋架組裝連接時(shí)，連接板的緊固螺母置于橋架的外側(cè)，橋架之間用軟銅接地線跨接。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆；(3)明敷電纜管橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭ā?1)認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性；(2)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盤柜、設(shè)備位置及電纜橋架布置核算出電纜實(shí)際長(zhǎng)度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性；(3)安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時(shí)在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌；(5)電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場(chǎng)所電氣設(shè)備時(shí)，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴(yán)密；(6)直埋電纜與工藝管道交叉時(shí)，加保護(hù)管，電纜上、下各鋪100mm厚細(xì)沙，并蓋磚保護(hù)；(7)直埋電纜在直線段每隔50米，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎及進(jìn)入建筑物處設(shè)置電纜標(biāo)志樁；直埋電纜敷設(shè)由業(yè)主、施工方進(jìn)行隱蔽工程檢查合格后方可回填，回填土分層夯實(shí)；(8)防爆場(chǎng)所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動(dòng)力電纜在上，控制電纜在下。a 電纜頭制做 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護(hù)層時(shí)不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套的絕緣，剝切長(zhǎng)度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長(zhǎng)度，鎧裝電纜首末端均做接地。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對(duì)盤柜的電纜入口做好密封。，配合工藝、土建施工，搞好暗敷配管、配電箱等位置預(yù)留，器材固定件預(yù)埋。㎜以下，接地線引向建筑物入口及連接處均應(yīng)有接地符號(hào)的標(biāo)志。 儀表安。，所有容器、工藝管線等按設(shè)計(jì)要求做好防雷、防靜電接地。，符合要求后再進(jìn)行器具的安裝，導(dǎo)線在器具內(nèi)要有足夠的余量，連接牢固。對(duì)于動(dòng)設(shè)備接線時(shí)加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場(chǎng)所設(shè)備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級(jí)要求；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。 b 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。(9)電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對(duì)應(yīng)一致，有問(wèn)題及時(shí)調(diào)換。并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(7)所有電纜保護(hù)管均應(yīng)可靠接地，防爆場(chǎng)所保護(hù)管連接必須用防爆管件。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆或液壓開孔器；(7)在橋架的整個(gè)組裝、加工的過(guò)程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層；(1)電纜保護(hù)管的煨制采用電動(dòng)液壓煨彎?rùn)C(jī)冷煨，切割采用電動(dòng)無(wú)齒切割機(jī)；(2)保護(hù)管彎制時(shí)，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。、設(shè)備嚴(yán)格清點(diǎn)檢查，外部無(wú)缺陷、損傷及銹蝕等現(xiàn)象，出廠包裝完整，證件齊全，妥善保管。⑶管線按設(shè)計(jì)要求涂色。⑶試壓過(guò)程中，一定要執(zhí)行安全操作規(guī)程。9 埋地管道組焊檢查合格后,進(jìn)行試壓、防腐并及時(shí)回填。⑵電動(dòng)閥門，氣動(dòng)閥門安裝時(shí)，不能碰損傳動(dòng)和操作裝置。⑵管線對(duì)接尺寸應(yīng)符合工藝評(píng)定書的要求及相關(guān)規(guī)定。7安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，并出具報(bào)告。⑶零件齊全、完好、連接螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，開關(guān)靈活，指示正常。3 法蘭、螺栓、螺母及墊片均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺母的螺紋應(yīng)平整，無(wú)傷痕、毛刺、配合良好。d、對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表的規(guī)定：罐壁焊縫的余高板厚δ（mm）罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤e、焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm確定；f、對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。初層的焊道應(yīng)采用分段退焊。