【正文】 燃料氣區(qū)安裝1組土建1組完成區(qū)域內(nèi)設備基礎的施工， 完成區(qū)域內(nèi)設備的安裝就位及相關附屬管網(wǎng)的施工吹掃試壓2組完成全廠15個子單位工程的設備及工藝管線的吹掃試壓工作試運行2組完成各單體的預試車工作投產(chǎn)保運1組完成各單體投產(chǎn)保運工作第五章 施工準備 技術準備1項目部將組織有關人員熟悉設計文各類件和設計資料，根據(jù)現(xiàn)場交底情況，擬定相應施工方案，確定施工的總體部署，編制施工組織設計、特殊工序作業(yè)指導書、HSE作業(yè)指導書等技術性文件，并報監(jiān)理批準。設備負責人負責定期檢查設備運行狀態(tài)，制定設備保養(yǎng)制度。理論培訓主要以施工技術標準、相關規(guī)范和本專業(yè)知識為主。收集整理施工中所需各種規(guī)范和規(guī)定，組織施工管理人員學習。 ③施工人員的資質(zhì)經(jīng)過監(jiān)理單位的審查，并符合要求。④ 土建主體已完成，場地已平整，具備安裝條件。 施工機具、設備消耗材料、加工件運輸計劃1施工人員，施工機具、設備等從靖邊基地分兩批進駐施工工地。在施工前拉運至施工現(xiàn)場。盡可能采用可拆裝式結構或移動式建筑，以利重復使用。第六章 主要施工方法和技術措施 施工工序 →房屋建筑 →場站管溝 → 地下管網(wǎng)安裝三通一平→ →設備基礎 → 設備安裝 → 工藝管網(wǎng)安裝電儀安裝 → 工藝管線試壓 → 儀表調(diào)試 → 土建收尾 → 竣工驗交 施工前準備1 開工前認真做好圖紙會審記錄。 施工現(xiàn)場平面布置圖 測量定位1 測量定位時，按照建設單位提供的坐標控制點以及設計坐標值將兩個構筑物中心點測定，并設立永久點加以保護。 土方工程1 土方開挖根據(jù)地質(zhì)報告、施工圖紙要求、基礎結構特點進行準確開挖方法。回填土含水率符合設計和規(guī)范要求。與軟弱地基及特殊情況應會同設計院協(xié)商處理后方可施工基礎。 砌體、砌筑工程 圍墻砌筑時圍著圍墻外側修筑臨時施工通道來運輸磚、砂漿等。2%，砂、灰膏及粉煤灰控制在177。磚柱不得采用先砌四周后填心的砌法。移動門窗的位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。新盤的大角，及時進行吊、靠。⑷ 掛線：砌筑一磚半必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混凝水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎⑸ 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作方法。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。⑹ 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。⑺ 木磚預留孔洞和墻體拉結筋。如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。馬牙槎應先退后進，拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。⑶ 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。⑶ 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置間距偏差不超過一皮磚。刮縫濃度適宜、一致，欏角整齊，墻面清潔美觀。10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 成品保護：1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5 尚衛(wèi)安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成活，把破活排在中部不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。一磚厚墻應外手掛線。3管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。⑶ 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。⑸ 允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 樓地面工程1 樓地面構成包括結合層、找平層、防水(防潮)層、保溫層、墊層、基土。土塊的粒徑不大于50mm。用輾壓機壓實時，每層虛鋪厚度為200~300mm，每層壓實68遍。7 檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石砼將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴。：1 工藝流程：門窗四周堵縫(或外墻板豎縫處理) → 墻面清理 → 澆水濕潤墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 →粘分格條 → 抹罩面灰 → 起條、勾縫彩 →養(yǎng)護2 基層處理：若砼表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有為：將其光滑表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，抹水泥漿加107膠一道。面層砂漿配合比為1：：：，厚度為58mm。應注意在抹面層砂灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外，應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應清洗干凈，澆水濕潤后方可進行面層抹灰。 基層與磚墻：1 基層處理；將墻上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。4 彈線按圖紙上尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿，操作方法同前，面層砂漿的配合比，常溫時采用1：：，冬期施工應采用1：。2高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4 滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。 刷漿工程1 根據(jù)設計要求確定刷漿標準和使用材料，一般房間以普通、中級刷漿為宜，有特殊要求的房間可用高級刷漿。4 刷漿時的漿液稠度應根據(jù)不同的刷涂方法進行確定，一般地采用刷涂時，稠度宜小些。2 基層要求含水率10％以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護期一般為現(xiàn)抹砂漿面，夏季7天以上，冬季14d以上。太光滑的表面對涂料粘對性能有影響，太粗糙的表面，涂料消耗量大。2安裝前檢查所用設備、材料、管件及容器出廠證明書等符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。6設備檢驗⑴ 設備到場必須具有出廠合格證書和設備技術文件。5177。5177。②整體安裝的離心泵和螺桿泵，；。5mm；與建筑軸線距離為177。（2）焊接接頭的坡口形式及尺寸嚴格按設計施工。（4）%～%。當罐底板厚度不大于6mm時，罐底板對接接頭間歇為5177。5mm，搭接間隙不應大于1mm。（7）罐底的焊接順序如下：①首先，中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。（1）壁板組裝前應對預制的罐板進行復驗，合格后方可組裝，否則重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。焊接完后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形板檢查，環(huán)焊縫的角變形用1m長的直線樣板檢查，對于板厚不大于12mm的罐壁焊縫的角變形允許不大于12mm，罐壁的局部凹凸變形不大于15mm。13mm。5mm。（3）罐頂焊接完后，拆除臨時胎架（拖圈）和中心頂板。電動葫蘆的數(shù)量按照下公式進行確定：式中：n：電動葫蘆的數(shù)量；K：安全系數(shù)p：提升重量T：電動葫蘆的負載能力單臂吊架 罐頂罐壁脹圈②提升裝置的安裝提升裝置安裝示意圖a、在罐頂?shù)跹b前將單臂吊架吊入罐內(nèi)。c、為防止提升作業(yè)時產(chǎn)生移位，其底座采用楔鐵固定。b、找圓罐壁，橢圓度控制在10mm范圍內(nèi)。用龍門板和楔形鐵控制組裝，組裝時嚴禁強力組對。f、依次組對各圈壁板，直至最后一圈壁板。h、壁板與罐底之間的角縫組對時應按放出的壁板線進行組對。，第一層焊接時采用分段退焊或跳焊法。 工藝安裝 材料、設備檢驗1 各種工程用設備、材料出廠質(zhì)量合格證上各項指標應符合設計要求。5 閥門到貨和使用前應按下列要求檢查：⑴出廠證明書、工作壓力及性能。6 電動閥使用前應按下列要求檢查保管：⑴齒輪箱應清掃干凈，傳動齒輪應無銹蝕和裂紋，嚙合合適，電機不得受潮，潤滑油加足，傳動機械和電氣部分靈活好用。2 管線組對前一定要用清管工具清除管線內(nèi)鐵銹、灰土等雜物。5 設備、容器基礎達到驗收條件后才能進行安裝。7 焊接參照焊接作業(yè)指導書及焊接工藝規(guī)程進行現(xiàn)場作業(yè)。10 試壓（參照具體施工方案）⑴站內(nèi)試壓原則上先高壓系統(tǒng)，然后低壓系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。管線類型試壓介質(zhì)強度試驗壓力（MPa）試驗時間（min）嚴密性試驗壓(MPa）試驗時間（min）天然氣工藝管道壓縮空氣1030放空系統(tǒng)壓縮空氣1030燃氣管線壓縮空氣1030凈化空氣、非凈化空氣和氮氣管線壓縮空氣1030采暖管線壓縮空氣1030導熱油管線壓縮空氣1030凝液管線壓縮空氣1030排污管線壓縮空氣103011 防腐涂色⑴未經(jīng)外觀檢查合格和未經(jīng)試壓合格的焊縫不準防腐涂色。⑸風、雨、霧天、環(huán)境溫度低于5或大于40度，灰塵過多等情況之一，不得涂漆作業(yè)。(1)在管架及其他鋼架組對成型、工藝管道基本就位后進行電纜橋架施工；(2)橋架安裝前要仔細檢查高強防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設計要求，外觀有無扭曲變形；(3)橋架安裝前核對工藝圖，確定安裝位置，防止與工藝管道和框架相互影響；(4)電纜橋架組裝連接時，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤2m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠；(5)橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母置于橋架的外側，橋架之間用軟銅接地線跨接。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆；(3)明敷電纜管橫平、豎直，并做適當?shù)闹С止潭ā?1)認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性；(2)依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設備位置及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性；(3)安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查。每根電纜敷設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌；(5)電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴密；(6)直埋電纜與工藝管道交叉時，加保護管，電纜上、下各鋪100mm厚細沙，并蓋磚保護；(7)直埋電纜在直線段每隔50米，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎及進入建筑物處設置電纜標志樁；直埋電纜敷設由業(yè)主、施工方進行隱蔽工程檢查合格后方可回填，回填土分層夯實；(8)防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設，動力電纜在上，控制電纜在下。a 電纜頭制做 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。，配合工藝、土建施工，搞好暗敷配管、配電箱等位置預留，器材固定件預埋。㎜以下，接地線引向建筑物入口及連接處均應有接地符號的標志。 儀表安。，所有容器、工藝管線等按設計要求做好防雷、防靜電接地。，符合要求后再進行器具的安裝，導線在器具內(nèi)要有足夠的余量，連接牢固。對于動設備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場所設備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。 b 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。(9)電纜頭制做及接線電纜敷設、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調(diào)換。并對有關人員進行技術交底。(7)所有電纜保護管均應可靠接地，防爆場所保護管連接必須用防爆管件。橋架的側板開孔采用電鉆或液壓開孔器；(7)在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層；(1)電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機；(2)保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。、設備嚴格清點檢查，外部無缺陷、損傷及銹蝕等現(xiàn)象，出廠包裝完整，證件齊全，妥善保管。⑶管線按設計要求涂色。⑶試壓過程中，一定要執(zhí)行安全操作規(guī)程。9 埋地管道組焊檢查合格后,進行試壓、防腐并及時回填。⑵電動閥門，氣動閥門安裝時，不能碰損傳動和操作裝置。⑵管線對接尺寸應符合工藝評定書的要求及相關規(guī)定。7安全閥在安裝前應按設計要求由具有資質(zhì)的單位進行校驗，并出具報告。⑶零件齊全、完好、連接螺栓無松動現(xiàn)象，開關靈活，指示正常。3 法蘭、螺栓、螺母及墊片均應符合設計要求，螺母的螺紋應平整，無傷痕、毛刺、配合良好。d、對接焊縫的余高應符合下表的規(guī)定：罐壁焊縫的余高板厚δ（mm）罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤e、焊縫寬度應按坡口兩側各增加12mm確定；f、對接接頭的錯邊量符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10，；環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。初層的焊道應采用分段退焊。